一种用于弯制角钢圈的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于弯制角钢圈的专用夹具；其可用机械代替人工进行角钢的输送，较为省力，卷制效果更佳；包括操作台、第一转轮、第一转轴、第二转轮、第二转轴、第三转轮和第三转轴，操作台底端设置有四组支腿，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，还包括电机座、电动机、减速机、左固定板、右固定板、左液压缸和右液压缸，第二转轮和第三转轮上均设置有凹槽，左液压缸的后端设置有左液压杆，左液压杆的后端设置有两组左支撑板，两组左支撑板之间设置有左滚轮，右液压杆的后端设置有两组右支撑板，两组右支撑板之间设置有右滚轮。

A special clamp for bending angle steel ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯制角钢圈的专用夹具
本技术涉及夹具附属装置的
，特别是涉及一种用于弯制角钢圈的专用夹具。
技术介绍
众所周知，弯制角钢圈的专用夹具是一种用于将角钢卷制成角钢圈的装置，其在夹具的领域中得到了广泛的使用；现有的弯制角钢圈的专用夹具包括操作台、第一转轮、第一转轴、第二转轮、第二转轴、第三转轮和第三转轴，所述操作台底端设置有四组支腿，所述操作台上设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第一转轴的顶端与第一转轮的底端连接，所述第一转轴的底端自操作台的顶端插入至第一滚珠轴承内，所述第二转轴的顶端与第二转轮的底端连接，所述第二转轴的底端自操作台的顶端插入至第二滚珠轴承内，所述第三转轴的顶端与第三转轮的底端连接，所述第三转轴的底端自操作台的顶端插入至第三滚珠轴承内；现有的弯制角钢圈的专用夹具使用时，将人工待加工角钢分别穿过第一转轮和第二转轮之间及第一转轮与第三转轮之间进行卷制即可；现有的弯制角钢圈的专用夹具使用中发现，人工卷制时较为费力，卷制成型的角钢圈形状不佳。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可用机械代替人工进行角钢的输送，较为省力，卷制效果更佳的弯制角钢圈的专用夹具。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，包括操作台、第一转轮、第一转轴、第二转轮、第二转轴、第三转轮和第三转轴，所述操作台底端设置有四组支腿，所述操作台上设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第一转轴的顶端与第一转轮的底端连接，所述第一转轴的底端自操作台的顶端插入至第一滚珠轴承内，所述第二转轴的顶端与第二转轮的底端连接，所述第二转轴的底端自操作台的顶端插入至第二滚珠轴承内，所述第三转轴的顶端与第三转轮的底端连接，所述第三转轴的底端自操作台的顶端插入至第三滚珠轴承内；还包括电机座、电动机、减速机、左固定板、右固定板、左液压缸和右液压缸，所述电机座和减速机的顶端均与操作台的底端连接，所述电动机的顶端与电机座的底端连接，所述电动机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述第一转轴的底端连接，所述第二转轮和第三转轮上均设置有凹槽，所述左固定板和右固定板的底端均与操作台的顶端连接，所述左液压缸的前端与左固定板的后端连接，所述左液压缸的后端设置有左液压杆，所述左液压杆的后端设置有两组左支撑板，所述两组左支撑板之间设置有左滚轮，所述右液压缸(17)的后端设置有右液压杆，所述右液压杆的后端设置有两组右支撑板，所述两组右支撑板之间设置有右滚轮。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，还包括第一环形轨、第二环形轨和第三环形轨，所述第一环形轨、第二环形轨和第三环形轨的底端均与操作台的顶端连接，所述第一转轮底端设置有第一环形槽，所述第二转轮的底端设置有第二环形槽，所述第三转轮的底端设置有第三环形槽，所述第一环形轨与第一环形槽相契合，所述第二环形轨与第二环形槽相契合，所述第三环形轨与第三环形槽相契合。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，还包括支撑横板，所述支撑横板的底端与操作台的顶端连接。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，所述第一转轮和第二转轮及第一转轮和第三转轮之间的距离均为待加工角钢的壁厚。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，所述左固定板和右固定板与操作台为一次塑造成型的整体结构。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮的外端均设置有防滑纹。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，还包括防护罩，所述防护罩的顶端与操作台的底端连接，所述电动机和减速机均设置于防护罩内。本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，所述支腿底端设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：将待加工的角钢底边插入至凹槽内，顶边插入至第一转轮与第二转轮之间，启动左液压缸和右液压缸使左液压杆和右液压杆伸长，第一滚轮和第二滚轮对待加工角钢进行挤压，使待加工角钢变形，启动电动机，电动机带动减速机转动，减速机带动第一转轮转动，从而使第一转轮转动，第一转轮带动待加工的角钢向左移动，从而使待加工角钢进入至第一转轮和第三转轮之间，使待加工角钢弯曲，使第一转轮继续转动至待加工角钢卷制成角钢圈，用机械代替人工对待加工角钢进行输送，省事省力，且通过第一液压杆和第二液压杆对待加工角钢进行预挤压，使其预成型，而凹槽可防止角钢在挤压过程中出现翻边现象，从而使角钢的弯制效果更佳。附图说明图1是本技术的俯视平面结构示意图；图2是本技术的左视平面结构示意图；图3是本技术的第三转轮处后视结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、第一转轮；3、第一转轴；4、第二转轮；5、第二转轴；6、第三转轮；7、第三转轴；8、支腿；9、第一滚珠轴承；10、第二滚珠轴承；11、电机座；12、电动机；13、减速机；14、左固定板；15、右固定板；16、左液压缸；17、右液压缸；18、凹槽；19、左液压杆；20、左支撑板；21、左滚轮；22、右支撑板；23、右滚轮；24、第一环形轨；25、第二环形轨；26、第一环形槽；27、第二环形槽；28、支撑横板；29、防滑纹；30、防护罩；31、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种弯制角钢圈的专用夹具，包括操作台1、第一转轮2、第一转轴3、第二转轮4、第二转轴5、第三转轮6和第三转轴7，操作台1底端设置有四组支腿8，操作台1上设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承9，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承10，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，第一转轴3的顶端与第一转轮2的底端连接，第一转轴3的底端自操作台1的顶端插入至第一滚珠轴承9内，第二转轴5的顶端与第二转轮4的底端连接，第二转轴5的底端自操作台1的顶端插入至第二滚珠轴承10内，第三转轴7的顶端与第三转轮6的底端连接，第三转轴7的底端自操作台1的顶端插入至第三滚珠轴承内；还包括电机座11、电动机12、减速机13、左固定板14、右固定板15、左液压缸16和右液压缸17，电机座11和减速机13的顶端均与操作台1的底端连接，电动机12的顶端与电机座11的底端连接，电动机12的输出端与减速机13的输入端连接，减速机13的输出端与第一转轴3的底端连接，第二转轮4和第三转轮6上均设置有凹槽18，左固定板14和右固定板15的底端均与操作台1的顶端连接，左液压缸16的前端与左固定板14的后端连接，左液压缸16的后端设置有左液压杆19，左液压杆19的后端设置有两组左支撑板20，两组左支撑板20之间设置有左滚轮21，右液压缸17的后端设置有右液压杆，右液压杆的后端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯制角钢圈的专用夹具，包括操作台(1)、第一转轮(2)、第一转轴(3)、第二转轮(4)、第二转轴(5)、第三转轮(6)和第三转轴(7)，所述操作台(1)底端设置有四组支腿(8)，所述操作台(1)上设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(9)，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(10)，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第一转轴(3)的顶端与第一转轮(2)的底端连接，所述第一转轴(3)的底端自操作台(1)的顶端插入至第一滚珠轴承(9)内，所述第二转轴(5)的顶端与第二转轮(4)的底端连接，所述第二转轴(5)的底端自操作台(1)的顶端插入至第二滚珠轴承(10)内，所述第三转轴(7)的顶端与第三转轮(6)的底端连接，所述第三转轴(7)的底端自操作台(1)的顶端插入至第三滚珠轴承内；其特征在于，还包括电机座(11)、电动机(12)、减速机(13)、左固定板(14)、右固定板(15)、左液压缸(16)和右液压缸(17)，所述电机座(11)和减速机(13)的顶端均与操作台(1)的底端连接，所述电动机(12)的顶端与电机座(11)的底端连接，所述电动机(12)的输出端与减速机(13)的输入端连接，所述减速机(13)的输出端与所述第一转轴(3)的底端连接，所述第二转轮(4)和第三转轮(6)上均设置有凹槽(18)，所述左固定板(14)和右固定板(15)的底端均与操作台(1)的顶端连接，所述左液压缸(16)的前端与左固定板(14)的后端连接，所述左液压缸(16)的后端设置有左液压杆(19)，所述左液压杆(19)的后端设置有两组左支撑板(20)，所述两组左支撑板(20)之间设置有左滚轮(21)，所述右液压缸(17)的后端设置有右液压杆，所述右液压杆的后端设置有两组右支撑板(22)，所述两组右支撑板(22)之间设置有右滚轮(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弯制角钢圈的专用夹具，包括操作台(1)、第一转轮(2)、第一转轴(3)、第二转轮(4)、第二转轴(5)、第三转轮(6)和第三转轴(7)，所述操作台(1)底端设置有四组支腿(8)，所述操作台(1)上设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(9)，所述第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(10)，所述第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，所述第一转轴(3)的顶端与第一转轮(2)的底端连接，所述第一转轴(3)的底端自操作台(1)的顶端插入至第一滚珠轴承(9)内，所述第二转轴(5)的顶端与第二转轮(4)的底端连接，所述第二转轴(5)的底端自操作台(1)的顶端插入至第二滚珠轴承(10)内，所述第三转轴(7)的顶端与第三转轮(6)的底端连接，所述第三转轴(7)的底端自操作台(1)的顶端插入至第三滚珠轴承内；其特征在于，还包括电机座(11)、电动机(12)、减速机(13)、左固定板(14)、右固定板(15)、左液压缸(16)和右液压缸(17)，所述电机座(11)和减速机(13)的顶端均与操作台(1)的底端连接，所述电动机(12)的顶端与电机座(11)的底端连接，所述电动机(12)的输出端与减速机(13)的输入端连接，所述减速机(13)的输出端与所述第一转轴(3)的底端连接，所述第二转轮(4)和第三转轮(6)上均设置有凹槽(18)，所述左固定板(14)和右固定板(15)的底端均与操作台(1)的顶端连接，所述左液压缸(16)的前端与左固定板(14)的后端连接，所述左液压缸(16)的后端设置有左液压杆(19)，所述左液压杆(19)的后端设置有两组左支撑板(20)，所述两组左支撑板(20)之间设置有左滚轮(21)，所述右液压缸(17)的后端设置有右液压杆，所述右液压杆的后端设置有两组右支撑板(22)，所述两组右支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑润江，梁文浩，刘雪娇，
申请(专利权)人：河北锦杰安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13