一种自适应衬板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自适应衬板，位于磨机内与磨机内的物料接触，包括进料端衬板、进料端压条、筒体衬板、筒体压条、出料端衬板、出料端压条，自适应衬板由橡胶材料制成，所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔。本实用新型专利技术降低了物料和研磨球与橡胶衬板的直接接触，有效的延长了磨机衬板的使用寿命，并保留了橡胶衬板的节能降耗、降噪、耐腐蚀等主要优点。

An adaptive lining plate

【技术实现步骤摘要】
一种自适应衬板
本技术涉及磨机装置领域，具体涉及一种自适应衬板。
技术介绍
磨机是物料被破碎之后，再进行细磨的关键设备，涉及矿山、冶金、化工、建材、陶瓷等行业。磨机衬板是球磨机关键部件，起到保护磨机筒体，避免磨机筒体受到物料和研磨球(一般为钢球、高铝球、瓷球等)的直接冲击和摩擦，同时调整物料、研磨球的运动状态，提高研磨效率，磨机衬板年消耗量很大，同时更换磨机衬板是一件耗时且繁重的工作，甚至可能导致停产，对于各个使用磨机的企业，均以减少停机率和停机时间，提高作业率作为目标，磨机衬板的使用寿命直接关系到企业的作业率和生产率。目前国内磨机衬板主要分为磁性衬板、锰钢衬板、橡胶衬板。磨机衬板的使用寿命，是确定磨机衬板好坏最重要的指标。橡胶衬板于20世纪80年代开始运用于磨机替代锰钢衬板，与锰钢衬板对比使用寿命相当，并稍有提高。橡胶衬板密度一般为1.2kg/m3，锰钢衬板密度一般为8.0kg/m3，橡胶衬板相对于锰钢衬板重量降低近7倍，降低了磨机的整体重量，减小磨机工作电流，降低电机负荷，起到节能降耗功用；橡胶衬板具有弹性，相对于金属导音性差，磨机运转中，对物料及研磨球起到缓冲，从而显著降低工业噪音等优点。目前国内建筑行业加气砖厂使用的磨机，已经全部使用橡胶衬板替代了锰钢衬板；火电厂脱硫工段使用的球磨机全部为橡胶衬板；磷肥厂球磨机、氧化铝厂球磨机、陶瓷厂磨机大部分使用橡胶衬板；矿山行业中，橡胶衬板以金矿使用尤为广泛，如三山岛金矿、焦家金矿等，基于橡胶衬板的优点，金矿二段磨矿球磨机已经广泛采用橡胶衬板，一段磨矿球磨机端部衬板使用橡胶衬板。矿山行业一段磨矿球磨机、自磨机、半自磨机以及研磨物料硬度高的的球磨机，使用传统橡胶衬缺点明显，衬板寿命降低，研磨效率低下，从而导致磨机生产效率极低，主要原因是进入磨机的物料颗粒较大，物料颗粒的棱角对橡胶衬板有切割的负面效果。所有磨机在运转过程中，研磨球会越来越小，为了提高生产率，必须进行科学的配比，按要求对磨机补充大的研磨球，较小的研磨球在磨机中会越来越多。磨机在实际生产中会有一部分较小的研磨球及较硬的物料被排除磨机外，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自适应衬板，通过将橡胶衬板的平面设计改变为多孔设计，充分利用较小的研磨球和较硬的物料，进入自适应橡胶衬板上的孔内，实现了衬板自适应各种磨机内部工况，从而变成物料和研磨球之间进行研磨，达到节约利用的目的，由于降低了物料和研磨球与橡胶衬板的直接接触，有效的延长了磨机衬板的使用寿命，并保留了橡胶衬板的节能降耗、降噪、耐腐蚀等主要优点。本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种自适应衬板，位于磨机内与磨机内的物料接触，包括进料端衬板、进料端压条、筒体衬板、筒体压条、出料端衬板、出料端压条，自适应衬板由橡胶材料制成，所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔。进一步地，所述进料端衬板和进料端压条设置在在磨机的进料端，所述筒体衬板、筒体压条设置在在磨机的筒体，所述出料端衬板、出料端压条设置在磨机的出料端。进一步地，所述进料端压条固定进料端衬板，所述进料端衬板两侧设有边耳，进料端衬板在进料端周向排布，进料端压条压在进料端衬板的边耳上，进料端压条靠近磨机壁的一侧设有放置螺栓的滑道，所述滑道的纵剖面为T型，进料端压条和进料端衬板与磨机内物料接触的一面均设有所述自适应孔。进一步地，所述筒体压条固定筒体衬板，所述筒体衬板两侧设有边耳，筒体衬板在筒体周向排布，筒体压条压在筒体衬板的边耳上，筒体压条靠近磨机壁的一侧设有放置螺栓的滑道，所述滑道的纵剖面为T型，筒体压条和筒体衬板与磨机内物料接触的一面均设有所述自适应孔。进一步地，所述出料端压条固定出料端衬板，所述出料端衬板两侧设有边耳，出料端衬板在出料端周向排布，出料端压条压在出料端衬板的边耳上，出料端压条靠近磨机壁的一侧设有放置螺栓的滑道，所述滑道的纵剖面为T型，出料端压条和出料端衬板与磨机内物料接触的一面均设有所述自适应孔。进一步地，所述自适应孔的形状为条形、圆形、矩形或菱形。进一步地，所述自适应孔的形状为多边形。进一步地，所述自适应孔的形状为正多边形。进一步地，所述自适应孔在自适应衬板与物料接触的一面上均匀分布。由于采用了上述技术方案，本技术的优点是：本技术通过多孔设计，充分利用了磨机内部多余的较小的研磨球和较硬的物料，达到节约利用的目的。由于磨机内部较小的研磨球和较硬的物料填充了自适应橡胶衬板上的孔，较大程度上隔离了磨机内的物料和研磨球对衬板的直接接触，提高了自适应橡胶衬板的使用寿命。多孔设计进一步降低了橡胶衬板的重量，为企业降低了生产成品，更便于衬板的安装及更换。保留了普通橡胶衬板的节能降耗、降噪、耐腐蚀、便于安装和更换等主要优点。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是进料端衬板的结构示意图。图2是图1中A-A的剖图。图3是进料端压条的结构示意图。图4是图3中B-B方向的剖图。图5是筒体衬板的结构示意图。图6是筒体压条的结构示意图。图7是出料端衬板的结构示意图。图8是出料端压条的结构示意图。图9是自适应衬板在磨机中分布的结构示意图。其中，11、进料端衬板，12、进料端压条，13、筒体衬板，14、筒体压条，15、出料端衬板，16、出料端压条，2、自适应孔，3、磨机，4、进料端，5、筒体，6、出料端。具体实施方式如图1-9所示，一种自适应衬板，位于磨机3内与磨机3内的物料接触，包括进料端衬板11、进料端压条12、筒体衬板13、筒体压条14、出料端衬板15、出料端压条16，自适应衬板由橡胶材料制成，所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔2，自适应孔2在衬板本体1上均匀分布。本实施例中自适应孔2的形状为矩形，自适应孔2亦可以使用条形、圆形、菱形或者其他正多边形等，橡胶衬板的平面设计为多孔设计，充分利用较小的研磨球和较硬的物料，进入自适应橡胶衬板上的自适应孔2内，实现了衬板自适应各种磨机3内部工况，从而变成物料和研磨球之间进行研磨，达到节约利用的目的，由于降低了物料和研磨球与橡胶衬板的直接接触，有效地延长了衬板的使用寿命，并保留了橡胶衬板的节能降耗、降噪、耐腐蚀等主要优点。所述进料端衬板11和进料端压条12设置在在磨机3的进料端4，所述筒体衬板13、筒体压条14设置在在磨机3的筒体5，所述出料端衬板15、出料端压条16设置在磨机3的出料端6。自适应衬板要覆盖磨机3内腔，磨机3中的物料和研磨球能够进入到自适应孔2中，降低了物料和研磨球与橡胶衬板的直接接触，有效地延长了磨机3衬板的使用寿命。所述进料端压条12固定进料端衬板11，进料端衬板11为扇形，所述进料端衬板11两侧设有边耳，进料端衬板11在进料端4周向排布，进料端压条12压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应衬板，位于磨机内与磨机内的物料接触，包括进料端衬板、进料端压条、筒体衬板、筒体压条、出料端衬板、出料端压条，自适应衬板由橡胶材料制成，其特征在于：所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应衬板，位于磨机内与磨机内的物料接触，包括进料端衬板、进料端压条、筒体衬板、筒体压条、出料端衬板、出料端压条，自适应衬板由橡胶材料制成，其特征在于：所述自适应衬板与物料接触的一面设有多个深入衬板内部的自适应孔。


2.根据权利要求1所述的一种自适应衬板，其特征在于：所述进料端衬板和进料端压条设置在磨机的进料端，所述筒体衬板、筒体压条设置在磨机的筒体，所述出料端衬板、出料端压条设置在磨机的出料端。


3.根据权利要求2所述的一种自适应衬板，其特征在于：所述进料端压条固定进料端衬板，所述进料端衬板两侧设有边耳，进料端衬板在进料端周向排布，进料端压条压在进料端衬板的边耳上，进料端压条靠近磨机壁的一侧设有放置螺栓的滑道，所述滑道的纵剖面为T型，进料端压条和进料端衬板与磨机内物料接触的一面均设有所述自适应孔。


4.根据权利要求2所述的一种自适应衬板，其特征在于：所述筒体压条固定筒体衬板，所述筒体衬板两侧设有边耳，筒体衬板在筒体周向排布，筒体压条压在筒体衬板的边耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳璐，刘景文，
申请(专利权)人：刘景文，
类型：新型
国别省市：山东;37