一种聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚合反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述反应釜本体上端设有气体进口，下端设有出料口；所述反应釜本体外壁固定有夹套，所述夹套的上部和下部分别设有冷凝循环水出口和入口；所述反应釜本体的内壁设有盘管，所述盘管固定在盘管固定架上；所述反应釜本体的顶部设有进汽口，所述进汽口与盘管的上端相连，所述反应釜本体的底部设有出汽口，所述出汽口与盘管的下端相连；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和四层搅拌桨叶。本实用新型专利技术的盘管自上而下直径逐渐变小，使得反应釜的加热效率大大提高，而且不易积水；本实用新型专利技术设置了四层搅拌，增大了搅拌效率，使难溶的两相混合更加均匀。

A polymerization reactor

【技术实现步骤摘要】
一种聚合反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种聚合反应釜。
技术介绍
橡胶防老剂TMQ（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）在生产过程中，由于在聚合反应过程中为了达到聚合反应温度需要加热；聚合反应本身也是放热反应，为了保持一定的反应温度要求对物料进行降温；在反应过程中，是由难溶的两相构成的，为了保障反应效果，需要加强搅拌使其混合均匀；在反应过程中通入一定量的气体进行保护和促使反应；反应过程用到酸，必须保证不被腐蚀。因此要求反应釜同时满足加热、降温、耐酸性腐蚀、强搅拌和气体通入装置。传统的反应釜一般都是碳钢和搪瓷玻璃的，耐强酸腐蚀的钛材价格昂贵，搪玻璃反应釜经济但有不少弊端：搅拌方式是锚式搅拌或者桨式搅拌，搅拌效果差；加热方式是夹套加热，夹套加热比较简单容易实施，但是设备的夹套容易积水，造成加热效率不高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种聚合反应釜。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种聚合反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，所述反应釜本体上端设有气体进口，下端设有出料口；所述反应釜本体外壁固定有夹套，所述夹套的上部和下部分别设有冷凝循环水出口和冷凝循环水入口；所述反应釜本体的内壁四周螺旋设置有盘管，所述的盘管固定在盘管固定架上；所述的反应釜本体的顶部设有进汽口，所述进汽口与盘管的上端相连，所述的反应釜本体的底部设有出汽口，所述出汽口与盘管的下端相连；所述的搅拌装置包括电机、搅拌轴和四层搅拌桨叶，所述的电机固定在反应釜本体的上端，所述搅拌轴连接电机并设置在反应釜本体的内部，所述四层搅拌桨叶固定设置在搅拌轴上。作为优选方案，所述反应釜为开式搪玻璃反应釜，通过连接器连接。作为优选方案，所述盘管自反应釜本体的上部螺旋延伸至反应釜本体的底部，所述盘管从上而下直径逐渐变小。作为优选方案，所述四层搅拌桨叶从下至上包括一层搅拌桨叶、二层搅拌桨叶、三层搅拌桨叶、四层搅拌桨叶，所述一层搅拌桨叶和三层搅拌桨叶为上翻式，所述二层搅拌桨叶和四层搅拌桨叶为下压式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的反应釜为搪玻璃反应釜，耐强酸腐蚀；本技术的盘管自上而下直径逐渐变小，使得反应釜的加热效率大大提高，而且不易积水；本技术设置了四层搅拌，一层和三层为上翻式搅桨叶，二层和四层为下翻式桨叶，增大了搅拌效率，使难溶的两相混合更加均匀；本技术设置有进气口，满足了通入气体的需求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中：1、反应釜本体，2、夹套，3、电机，4、气体进口，5、盘管固定架，6、盘管，7、冷凝循环水入口，8、出料口，9、出汽口，10、一层搅拌叶，11、二层搅拌叶，12、三层搅拌叶，13、四层搅拌叶，14、冷凝循环水出口，15、连接器，16、进汽口，17、搅拌轴。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种聚合反应釜，所述反应釜为开式搪玻璃反应釜，通过连接器15连接；所述反应釜包括反应釜本体1和搅拌装置，所述反应釜本体1上端设有插底式的气体进口4，插入液面以下，反应釜本体1下端设有出料口8；所述反应釜本体1外壁固定有夹套2，所述夹套2的上部和下部分别设有冷凝循环水出口14和冷凝循环水入口7；所述反应釜本体1的内壁四周螺旋设置有盘管6，所述的盘管6固定在盘管固定架5上，盘管6可选用不宜腐蚀的钛合金材质，所述的盘管6自反应釜本体1的上部螺旋延伸至反应釜本体1的底部，所述的盘管6从上而下直径逐渐变小；所述的反应釜本体1的顶部设有进汽口16，所述进汽口16与盘管的上端相连，所述的反应釜本体1的底部设有出汽口9，所述出汽口9与盘管6的下端相连；所述的搅拌装置包括电机3、搅拌轴17和四层搅拌桨叶，所述的电机3固定在反应釜本体1的上端，所述搅拌轴17连接电机3并设置在反应釜本体1的内部，所述四层搅拌桨叶固定设置在搅拌轴17上，所述四层搅拌桨叶从下至上包括一层搅拌桨叶10、二层搅拌桨叶11、三层搅拌桨叶12、四层搅拌桨叶13，所述一层搅拌桨叶10和三层搅拌桨叶12为上翻式，所述二层搅拌桨叶11和四层搅拌桨叶13为下压式。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述具体实施方式，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合反应釜，包括反应釜本体（1）和搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）上端设有气体进口（4），下端设有出料口（8）；所述反应釜本体（1）外壁固定有夹套（2），所述夹套（2）的上部和下部分别设有冷凝循环水出口（14）和冷凝循环水入口（7）；所述反应釜本体（1）的内壁四周螺旋设置有盘管（6），所述盘管（6）固定在盘管固定架（5）上；所述反应釜本体（1）的顶部设有进汽口（16），所述进汽口（16）与盘管（6）的上端相连，所述反应釜本体（1）的底部设有出汽口（9），所述出汽口（9）与盘管（6）的下端相连；所述搅拌装置包括电机（3）、搅拌轴（17）和四层搅拌桨叶，所述电机（3）固定在反应釜本体（1）的上端，所述搅拌轴（17）连接电机（3）并设置在反应釜本体（1）的内部，所述四层搅拌桨叶固定设置在搅拌轴（17）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合反应釜，包括反应釜本体（1）和搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）上端设有气体进口（4），下端设有出料口（8）；所述反应釜本体（1）外壁固定有夹套（2），所述夹套（2）的上部和下部分别设有冷凝循环水出口（14）和冷凝循环水入口（7）；所述反应釜本体（1）的内壁四周螺旋设置有盘管（6），所述盘管（6）固定在盘管固定架（5）上；所述反应釜本体（1）的顶部设有进汽口（16），所述进汽口（16）与盘管（6）的上端相连，所述反应釜本体（1）的底部设有出汽口（9），所述出汽口（9）与盘管（6）的下端相连；所述搅拌装置包括电机（3）、搅拌轴（17）和四层搅拌桨叶，所述电机（3）固定在反应釜本体（1）的上端，所述搅拌轴（17）连接电机（3）并设置在反应釜本...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉震，田旭，赵新远，李海存，刘书源，
申请(专利权)人：山东斯递尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37