一种提高叶片钢X19CrMoNbVN11-1高温持久性能的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高叶片钢X19CrMoNbVN11‑1高温持久性能的方法，所述方法包括以下步骤：(1)取叶片钢X19CrMoNbVN11‑1的原料，采用非真空感应炉冶炼加电渣重熔的工艺，重熔成电渣锭，重熔过程中加入质量分数为0.020％的磷和0.010％的灰砷进行熔炼；(2)将步骤(1)所得电渣锭加热后锻造，制成所需棒材或型材；加热温度为1150‑1280℃，开锻温度控制在1000‑1020℃，终锻温度控制在830‑870℃；(3)锻造后直接进行时效处理，其方法为于720℃保温8‑12h，然后降温至650℃保温4‑8h，然后进行空冷。本发明专利技术方法会显著提升了其高温持久性能。

A method to improve the high temperature durability of blade steel x19crmonbvn11-1

【技术实现步骤摘要】
一种提高叶片钢X19CrMoNbVN11-1高温持久性能的方法
本专利技术属于钢的冶炼
，具体涉及一种提高叶片钢X19CrMoNbVN11-1高温持久性能的方法。
技术介绍
高温合金材料是指在760-1500℃以上及一定应力条件下进行长期工作的高温金属材料，根据温度条件的不同，高温合金材料可分为三类：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，其抗拉强度可达800MPa。高温合金材料具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。马氏体不锈钢X19CrMoNbVN11-1通常被作为叶片钢材料来使用，其化学成分要求如下：C：0.17～0.23％、Si：≤0.50％、Mn：0.40～0.90％、P：≤0.025％、S：≤0.015％、Cr：10.00～11.50％、Mo：0.50～0.80％、Ni：0.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高叶片钢X19CrMoNbVN11-1高温持久性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)取叶片钢X19CrMoNbVN11-1的原料，采用非真空感应炉冶炼加电渣重熔的工艺，重熔成电渣锭，重熔过程中加入质量分数为0.020％的磷和0.010％的灰砷进行熔炼；/n(2)将步骤(1)所得电渣锭加热后锻造，制成所需棒材或型材；加热温度为1150-1280℃，开锻温度控制在1000-1020℃，终锻温度控制在830-870℃；/n(3)锻造后直接进行时效处理，其方法为于720℃保温8-12h，然后降温至650℃保温4-8h，然后进行空冷。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高叶片钢X19CrMoNbVN11-1高温持久性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)取叶片钢X19CrMoNbVN11-1的原料，采用非真空感应炉冶炼加电渣重熔的工艺，重熔成电渣锭，重熔过程中加入质量分数为0.020％的磷和0.010％的灰砷进行熔炼；
(2)将步骤(1)所得电渣锭加热后锻造，制成所需棒材或型材；加热温度为1150-1280℃，开锻温度控制在1000-1020℃，终锻温度控制在830-870℃；
(3)锻造后直接进行时效处理，其方法为于720℃保温8-12h，然后降温至650℃保温4-8h，然后进行空冷。


2.根据权利要求1所述的提高叶片钢X19CrMoNbVN11-1高温持久性能的方法，其特征在于，所述叶片钢X19CrMoNbVN11-1的原料元素组成包括：C：0.18～0.20％、Si：≤0.50％、Mn：0.50～0.60％、P：≤0.023％、S：≤0.015％、Ni：0.30～0.50％、Cr：10.20～10.50％、N：0.050～0.10％、B：0.008～0.012％、Al：≤0.020％、Mo：0.55～0.70％、Cu：≤0.15％、V：0.15～0.30％、Nb：0.35～0.45％、Ti：≤0.020％、Sn：≤0.020％、Pb：≤0.005％。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，黄志勇，丁勇，朱小阳，
申请(专利权)人：四川六合特种金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51