一种竹材软化的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种竹材软化的加工方法，属于竹材加工处理技术领域，一种竹材软化的加工方法，包括软化准备阶段、第一软化阶段、第二软化阶段、第三软化阶段、软化结束等步骤。本发明专利技术的竹材软化方法，通过三次软化对竹材进行软化，软化周期短，效率高，先通过纤维素酶对竹材进行第一次软化，有效的提高了后续的软化效率，再加入了圆币草提取液对竹材进行第二次软化，辅以超声处理，圆币草提取液中的活性成分能够极大的提高竹材软化的速度，能够进一步的提高对竹材的软化速度，加入了软化剂对竹材进行第三次软化，进一步的提高了竹材的可塑性和软化程度，而软化处理后的注册成品则可恢复良好的强度和刚度，有效的确保了竹材制品的使用性能。

A processing method of bamboo softening

【技术实现步骤摘要】
一种竹材软化的加工方法
本专利技术涉及竹材加工处理
，更具体地说，涉及一种竹材软化的加工方法。
技术介绍
竹子，又名竹，是禾本科的一个分支，分布在亚热带地区，又称竹类或竹子。有低矮似草，又有高如大树。通常通过地下匍匐的根茎成片生长。也可以通过开花结籽繁衍，其种子被称为竹米。为多年生植物。有一些种类的竹笋可以食用。为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。竹子不仅外表光滑美观，而且具有很好的强度和柔韧性，在很多领域具有很好的应用空间，现在为了提高竹子的经济价值。在进行竹材加工前需要对竹材进行软化处理，现有常用对竹材进行软化处理工艺是将竹材放入40-50℃水中浸泡6-10h后缓慢升温，温度升至80-120℃后，保温1-2小时，然后自然冷却至50-70℃，即可，为了使竹子快速软化，在蒸煮时常加入10％的碳酸氢钠，缩短时间，但是碳酸氢钠软化竹材会破坏竹材的部分组分结构，降低竹材的质量。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种竹材软化的加工方法。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种竹材软化的加工方法，包括以下步骤：S1、软化准备阶段：将竹材放入软化池中，注入清水；S2、第一软化阶段：软化池中清水缓慢加温到30-35℃，加入占清水质量百分数0.1-0.5％的纤维素酶，酶解3h，再加热到80℃保持0.5-1h进行酶灭活，再降温到30-35℃，保持2-4h；S3、第二软化阶段：缓慢加温至40-45℃，加入圆币草提取液，软化6-8h，并辅以超声处理；S4、第三软化阶段：缓慢加温至50-55℃，加入软化剂，继续软化4-8h；S5、软化结束：取出软化池中的竹材，清水冲洗2-3遍，得到软化处理后的竹材。进一步的，所述S1具体包括：将竹材放入软化池中，每块竹材都用竹条隔开，然后注入清水，使竹材全部被浸没。进一步的，所述S1结束后，在步骤第一阶段结束后加入防霉剂、防腐剂和防虫剂；其中，所述防霉剂为烷基铵类化合物，所述防腐剂为壳聚糖金属配合物，所述防虫剂为氟化钠。进一步的，所述圆币草提取液的制备方法为：取圆币草叶和圆币草茎混合后，粉碎至100目，添加其10倍质量水进行煎煮32-35min，然后以2000r/min转速搅拌10min后，冷却至30-32℃，得到水煎液，然后向水煎液中添加水煎液质量0.8％的复合酶，酶解4h后，然后进行对酶灭活处理，再自然冷却至室温，然后在高速离心下进行固液分离，得到混合液，即为圆币草提取液。进一步的，所述圆币草叶和圆币草茎的质量比为2-3：1。进一步的，所述复合酶包括以下按重量份配比的组份：纤维素酶15份、半纤维素酶5份。进一步的，所述S3中，超声处理的时间为4-8min。进一步的，所述软化剂包括以下按重量百分比配比的组份：聚乙二醇50-60％、冰醋酸5-8％、阴离子表面活性剂0.5-2％，其余为去离子水。进一步的，所述的阴离子表面活性剂为支链型十二烷基苯磺酸钠或直链型十二烷基苯磺酸钠。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的竹材软化方法，通过三次软化对竹材进行软化，软化周期短，效率高。(2)本专利技术中先通过纤维素酶对竹材进行第一次软化，有效的提高了后续的软化效率。(3)本专利技术中加入了圆币草提取液对竹材进行第二次软化，辅以超声处理，圆币草提取液中的活性成分能够极大的提高竹材软化的速度，尤其是以超声波辅助处理后，能够进一步的提高对竹材的软化速度，同时，由于采用圆币草提取液的作用，能够对竹材的软化过程较为温和，对竹材的组织结构并没有破坏作用，经过本专利技术处理后，水分子能够更容易进入竹材的组织的无定形区使纤维膨胀，从而使得竹材的弹性模量显著降低，竹材含水率增加，塑性提高。(4)本专利技术中加入了软化剂对竹材进行第三次软化，软化剂成分配置合理，制备工艺简便，成本低廉，使用方便，进一步的提高了竹材的可塑性和软化程度，而软化处理后的注册成品则可恢复良好的强度和刚度，有效的确保了竹材制品的使用性能。附图说明图1为本专利技术的方法步骤流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种竹材软化的加工方法，包括以下步骤：S1、软化准备阶段：将竹材放入软化池中，注入清水；S2、第一软化阶段：软化池中清水缓慢加温到30-35℃，加入占清水质量百分数0.1-0.5％的纤维素酶，酶解3h，再加热到80℃保持0.5-1h进行酶灭活，再降温到30-35℃，保持2-4h；S3、第二软化阶段：缓慢加温至40-45℃，加入圆币草提取液，软化6-8h，并辅以超声处理；S4、第三软化阶段：缓慢加温至50-55℃，加入软化剂，继续软化4-8h；S5、软化结束：取出软化池中的竹材，清水冲洗2-3遍，得到软化处理后的竹材。所述S1具体包括：将竹材放入软化池中，每块竹材都用竹条隔开，然后注入清水，使竹材全部被浸没。所述S1结束后，在步骤第一阶段结束后加入防霉剂、防腐剂和防虫剂；其中，所述防霉剂为烷基铵类化合物，所述防腐剂为壳聚糖金属配合物，所述防虫剂为氟化钠。所述圆币草提取液的制备方法为：取圆币草叶和圆币草茎混合后，粉碎至100目，添加其10倍质量水进行煎煮32-35min，然后以2000r/min转速搅拌10min后，冷却至30-32℃，得到水煎液，然后向水煎液中添加水煎液质量0.8％的复合酶，酶解4h后，然后进行对酶灭活处理，再自然冷却至室温，然后在高速离心下进行固液分离，得到混合液，即为圆币草提取液。所述圆币草叶和圆币草茎的质量比为2-3：1。所述复合酶包括以下按重量份配比的组份：纤维素酶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹材软化的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、软化准备阶段：将竹材放入软化池中，注入清水；/nS2、第一软化阶段：软化池中清水缓慢加温到30-35℃，加入占清水质量百分数0.1-0.5％的纤维素酶，酶解3h，再加热到80℃保持0.5-1h进行酶灭活，再降温到30-35℃，保持2-4h；/nS3、第二软化阶段：缓慢加温至40-45℃，加入圆币草提取液，软化6-8h，并辅以超声处理；/nS4、第三软化阶段：缓慢加温至50-55℃，加入软化剂，继续软化4-8h；/nS5、软化结束：取出软化池中的竹材，清水冲洗2-3遍，得到软化处理后的竹材。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹材软化的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、软化准备阶段：将竹材放入软化池中，注入清水；
S2、第一软化阶段：软化池中清水缓慢加温到30-35℃，加入占清水质量百分数0.1-0.5％的纤维素酶，酶解3h，再加热到80℃保持0.5-1h进行酶灭活，再降温到30-35℃，保持2-4h；
S3、第二软化阶段：缓慢加温至40-45℃，加入圆币草提取液，软化6-8h，并辅以超声处理；
S4、第三软化阶段：缓慢加温至50-55℃，加入软化剂，继续软化4-8h；
S5、软化结束：取出软化池中的竹材，清水冲洗2-3遍，得到软化处理后的竹材。


2.根据权利要求1所述的一种竹材软化的加工方法，其特征在于：所述S1具体包括：将竹材放入软化池中，每块竹材都用竹条隔开，然后注入清水，使竹材全部被浸没。


3.根据权利要求1所述的一种竹材软化的加工方法，其特征在于：所述S1结束后，在步骤第一阶段结束后加入防霉剂、防腐剂和防虫剂；其中，所述防霉剂为烷基铵类化合物，所述防腐剂为壳聚糖金属配合物，所述防虫剂为氟化钠。


4.根据权利要求1所述的一种竹材软化的加工方法，其特征在于：所述圆币草提取液的制备方法为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭坚，杨杰，胡智斌，
申请(专利权)人：湖南清竹华木集成建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43