一种板簧座支架浇注模具及浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种板簧座支架浇注模具及浇注方法，包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；本发明专利技术，浇注液流速适中，气泡排出及时，成品完整，优良率高；浇注工艺简单，易操作，其中使用二氧化碳进行固化，固化效果好，并且，一次浇筑能够成型多产品，提高生产效率。

A pouring mould and pouring method for the bracket of leaf spring seat

【技术实现步骤摘要】
一种板簧座支架浇注模具及浇注方法
本专利技术涉及板簧座支架制造
，具体为一种板簧座支架浇注模具及浇注方法。
技术介绍
板簧座支架大多具有两个突出的尖端，在制作板簧座支架时，采用了砂模铸造的方法，通过向芯模内浇注浇注液，再待其冷却后，即可获得板簧座支架。但是，砂模铸造过程中，在宽度窄小的尖端内，铁水浇注速度过快，气体排出不及时，极易产生气泡，导致产品质量下降，如公开号为CN209238980U的对比文件，其公开了一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇式模型，具体采用设置缓冲片、缓冲道及结合分流的措施来降低了铁水浇注的速度，然而在砂模的铸造过程中，缓冲片的设置极为困难，在制作芯模的过程中，很难将缓冲片置入到芯模内的浇注道内，因此提供一种结构简单，易于制作的板簧座支架浇注模具是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种能够降低浇注液流速以提高产品质量的板簧座支架浇注模具。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种板簧座支架浇注模具，包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；所述模型腔靠近浇注道的一侧开设有与模型腔连通的入口凹槽；所述浇注道与多个入口凹槽之间通过分支道连通；所述上砂模设置在下砂模的顶部；所述上砂模上均匀开设有多个冒口；所述上砂模上还贯通有浇筑孔；所述浇筑孔的一端口与浇注道连通；所述浇注斗插入到浇筑孔的另一端口内。朝上砂模上的浇注斗内灌注浇注液，浇注液通过浇筑孔流向非直线型的浇注道，相较于直线型的浇注道，同样距离下的非直线型的浇注道的路径更长，浇注液流过所需的时间增长，而时间越长浇注液的流动性降低，流速跟着降低，同时，浇注液流经非直线型的浇注道时，会与浇注道的内壁发生碰撞，对浇注液进行阻挡及改向，降低浇注液的动能，进而进一步降低浇注液的流速，最后浇注液通过分支道流入入口凹槽内，并将消失模烧去，然后逐渐填满模型腔，待模型腔内的填充满后，待其自然冷却成型，浇注液流速相对之前，得到大幅度的缓速，避免流速过快，在填充模型腔的尖角时，由于流速过快，气体排出不及时，进而导致成型的残次品多，提高了该浇注模具的优良率。优选地，所述浇注道为S型的弧形弯道。优选地，所述浇注道为Z型的弯道。首先，相较于直线型的浇注道，S或Z型的浇注道的长度在同等距离内其路径更长，其次，浇注液在经过弯曲的浇注道时，与浇注道的内壁发生碰撞，减缓浇注液的流速。优选地，其特征在于：所述浇注道内还设有至少一个浇注凸起；所述浇注凸起与浇注道一体成型。缩短浇注凸起处浇注道与上砂模底面形成的通道高度，进而达到限制通过浇注液的流量，然后起到降低浇注液流速的效果。优选地，所述冒口的口径大于消失模与模型腔形成的间隙大小。方便排气排渣。优选地，所述上砂模与下砂模之间还设置有第一定位组件；所述第一定位组件设置在上砂模与下砂模的边缘处；所述第一定位组件包括定位柱及与定位柱相配合使用的定位孔；所述定位柱均匀分布在上砂模上，且与上砂模一体成型；所述定位孔开设在下砂模上；所述定位柱插入至定位孔内。将上砂模的定位柱对准下砂模的定位孔，将定位柱插入定位孔内，完成上砂模与下砂模的合模操作，合模精度高。优选地，所述上砂模与下砂模之间还设置有第二定位组件；所述第二定位组件设置在浇注道的一侧；所述第二定位组件包括弯度与浇注道一致的定位片及与定位片配合定位的定位槽；所述定位片对应设置在浇注道的两侧；所述定位片固定在上砂模上；所述定位槽开设在下砂模上。在上砂模与下砂模合上后，定位片插入到定位槽内，提高定位效果，其次定位片弯度与浇注道一致，可有效防止浇注道内的浇注液溢出。优选地，所述上砂模框与下砂模框的外侧均固定有支架组件；所述支架组件包括螺纹套及支杆；所述螺纹套通过焊接固定在上砂模框或下砂模框的外侧；所述支杆可拆卸的连接在螺纹套内。优选地，所述支杆的前端设置有螺牙；所述螺牙与螺纹套的内螺纹相配合。通过旋转支杆，将支杆前端的螺牙脱离螺纹套，然后即可将支杆与螺纹套分离，方便上砂模框与下砂模框储存放置，避免支杆长度太长，占用空间。将支杆安装到螺纹套内，用龙门吊将下砂模框吊装到芯模处，并套接到芯模上，向下砂模框内填砂，填好后，压实，并用二氧化碳进行固化，然后将成型好的半成品的下砂模吊出，将其从芯模上脱落下来，然后运输到一旁翻转过来，然后将消失模填充进下砂模的模型腔内，之后将上砂模吊装到下砂模的上方，将上砂模的定位柱对准下砂模的定位孔，将定位柱插入定位孔内，完成上砂模与下砂模的合模操作，合模精度高；在上砂模与下砂模合上后，定位片插入到定位槽内，提高定位效果，其次定位片弯度与浇注道一致，可有效防止浇注道内的浇注液溢出；再将合模后的砂模放到浇注台上，向上砂模上的浇注斗浇注浇注液，浇注液通过浇筑孔流向非直线型的浇注道，相较于直线型的浇注道，同样距离下的非直线型的浇注道的路径更长，浇注液流过所需的时间增长，而时间越长浇注液的流动性降低，流速跟着降低，同时，浇注液流经非直线型的浇注道时，会与浇注道的内壁发生碰撞，对浇注液进行阻挡及改向，降低浇注液的动能，进而进一步降低浇注液的流速；然后浇注液流经浇注凸起时，由于浇注凸起与上砂模形成的浇注通道变窄，进而对浇注液进行限流，使得浇注液的流速降低，最后浇注液通过分支道流入入口凹槽内，并将消失模烧去，然后逐渐填满模型腔，待模型腔内的填充满后，待其自然冷却成型，浇注液流速相对之前，得到大幅度的缓速，避免流速过快，在填充模型腔的尖角时，由于流速过快，气体排出不及时，进而导致成型的残次品多，提高了该浇注模具的优良率。一种板簧座支架浇注模具的浇注方法，包括以下步骤：S1制作下砂模：S1.1套模：将下砂模框直接套接在芯模上，并定位好；S1.2填砂：向下砂模框内填砂，直至填满，再压实，得到半成品的下砂模；S1.3固化：将二氧化碳管道插入到下砂模内，并向下砂模内通入二氧化碳，进行固化；S1.4脱模：使用龙门吊将下砂模吊起，使其从芯模上脱落下来；S1.5翻转：将下砂模运输到一旁，并将朝下的一面翻转过来；S2填充消失模：将事先准备好的消失模放入到下砂模的模型腔内；S3合模：将事先预备好的上砂模合盖到下砂模上；S4浇注：将合模后的砂模运输到浇注台上，并朝其内部灌注浇注液；S5成型：浇注完成后，待其自然冷却后，取出成品。浇注工艺简单，易操作，其中使用二氧化碳进行固化，固化效果好，并且，一次浇筑能够成型多产品，提高生产效率。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：A.该浇注模具，浇注液流速适中，气泡排出及时，成品完整，优良率高；浇注工艺简单，易操作，其中使用二氧化碳进行固化，固化效果好，并且，一次浇筑能够成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；/n所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；所述模型腔靠近浇注道的一侧开设有与模型腔连通的入口凹槽；所述浇注道与多个入口凹槽之间通过分支道连通；/n所述上砂模设置在下砂模的顶部；所述上砂模上均匀开设有多个冒口；所述上砂模上还贯通有浇筑孔；所述浇筑孔的一端口与浇注道连通；所述浇注斗插入到浇筑孔的另一端口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：包括上砂模、浇注斗、下砂模、支架组件及消失模；所述上砂模外套设有上砂模框；所述下砂模外套设有下砂模框；
所述下砂模与上砂模配合的一面上均匀开设有模型腔；所述消失模放置在模型腔内；所述下砂模与上砂模配合一面的中间位置还开设有浇注道；所述浇注道为非直线型的直道；所述模型腔靠近浇注道的一侧开设有与模型腔连通的入口凹槽；所述浇注道与多个入口凹槽之间通过分支道连通；
所述上砂模设置在下砂模的顶部；所述上砂模上均匀开设有多个冒口；所述上砂模上还贯通有浇筑孔；所述浇筑孔的一端口与浇注道连通；所述浇注斗插入到浇筑孔的另一端口内。


2.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述浇注道为S型的弧形弯道。


3.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述浇注道为Z型的弯道。


4.根据权利要求1-3任意一个所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述浇注道内还设有至少一个浇注凸起；所述浇注凸起与浇注道一体成型。


5.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述冒口的口径大于消失模与模型腔形成的间隙大小。


6.根据权利要求1所述的一种板簧座支架浇注模具，其特征在于：所述上砂模与下砂模之间还设置有第一定位组件；所述第一定位组件设置在上砂模与下砂模的边缘处；
所述第一定位组件包括定位柱及与定位柱相配合使用的定位孔；所述定位柱均匀分布在上砂模上，且与上砂模一体成型；所述定位孔开设在下砂模上；所述定位柱插入至定位孔内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：贺林，
申请(专利权)人：安徽双林机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34