一种钢筋定长切割系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钢筋定长切割系统，包括：外壳、拉拔机、辅助输料装置、切割机、定长装置以及收集车，外壳内部为安装腔，外壳的一侧开设有开口，开口将外界与安装腔连通，拉拔机安装在背离开口一端的安装腔底部，拉拔机用于输送钢筋，辅助输料装置安装在安装腔底部，辅助输料装置用于防止钢筋在输送的过程中摆动，切割机安装在安装腔顶部，切割机用于切断钢筋，所述安装腔顶部可滑动的安装有安装柱，安装柱靠近安装腔底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔顶部还安装有第二液压缸，第二液压缸用于推动安装柱在安装腔顶部滑动，定长装置用于校准钢筋的切割位置，所述收集车位于定长装置与切割机之间，收集车用于收集切割后的钢筋。

A cutting system for fixed length of steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋定长切割系统
本专利技术涉及钢筋切割领域，具体涉及一种钢筋定长切割系统。
技术介绍
在将钢筋生产出来后，通常会将钢筋切割成一定规格长度的钢筋段，在切割钢筋时一般通过拉拔机将钢筋输送到切割机处将钢筋切断，但是在对钢筋进行定长切割时，不方便确定钢筋的切割位置，且不便于切割后的钢筋收集。
技术实现思路
本专利技术要提供一种钢筋定长切割系统，解决现有技术中在切割钢筋时不方便确定钢筋的切割位置的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种钢筋定长切割系统，包括：外壳、拉拔机、辅助输料装置、切割机、定长装置以及收集车，外壳立于地面，外壳内部为安装腔，外壳的一侧开设有开口，开口将外界与安装腔连通，拉拔机安装在背离开口一端的安装腔底部，拉拔机用于输送钢筋，辅助输料装置安装在安装腔底部，辅助输料装置位于拉拔机靠近开口的一侧，辅助输料装置用于防止钢筋在输送的过程中摆动，切割机安装在安装腔顶部，切割机位于辅助输料装置靠近开口的一侧，切割机用于切断钢筋，所述安装腔顶部可滑动的安装有安装柱，安装柱靠近安装腔底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔顶部还安装有第二液压缸，第二液压缸用于推动安装柱在安装腔顶部滑动，定长装置用于校准钢筋的切割位置，所述收集车位于定长装置与切割机之间，收集车用于收集切割后的钢筋。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本钢筋定长切割系统在工作时，首先通过启动第二液压缸推动安装柱在安装腔顶部滑动调整安装柱的位置，进而来调整定长装置的位置，即定长装置到切割机的距离为切割后的钢筋长度，然后启动拉拔机将钢筋从外壳外输送向定长装置处，辅助输料装置能有效地防止钢筋在输送过程中摆动，以实现经过切割出来的钢筋的长度更加精确，当钢筋到达定长装置处时，切割机工作将钢筋切断，切断后的钢筋在重力的作用下掉入到收集车内，从而便于钢筋的收集。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为钢筋定长切割系统的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为辅助输料装置的结构示意图。图4为辅助输料装置的侧视图。附图标记说明：外壳1、安装腔2、钢筋3、拉拔机4、开口5、安装柱6、收集车7、第二液压缸8、凹槽9、导向筒10、第一滑槽11、第二滑槽12、第二弹簧13、导向柱14、第一滑块15、第一触块16、第二触块17、第二滑块18、第一导线19、第二导线20、第三导线21、第四导线22、电机23、第一液压缸24、切割刀25、箱体26、安装槽27、第一安装轴28、第二安装轴29、第一导向轮30、第一导向槽31、第二导向轮32、第二导向槽33、导向孔34、插孔35、调整槽36、第一限位杆37、螺钉38、第二限位杆39、第一弹簧40、车架701、储物槽702、车轮703、拉柄704。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：如图1所示，本专利技术提出了一种钢筋定长切割系统，包括：外壳1、拉拔机4、辅助输料装置、切割机、定长装置以及收集车7，外壳1立于地面，外壳1内部为安装腔2，外壳1的一侧开设有开口5，开口5将外界与安装腔2连通，拉拔机4安装在背离开口5一端的安装腔2底部，拉拔机4用于输送钢筋3，辅助输料装置安装在安装腔2底部，辅助输料装置位于拉拔机4靠近开口5的一侧，辅助输料装置用于防止钢筋3在输送的过程中摆动，切割机安装在安装腔2顶部，切割机位于辅助输料装置靠近开口5的一侧，切割机用于切断钢筋3，所述安装腔2顶部可滑动的安装有安装柱6，安装柱6靠近安装腔2底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔2顶部还安装有第二液压缸8，第二液压缸8用于推动安装柱6在安装腔2顶部滑动，定长装置用于校准钢筋3的切割位置，所述收集车7位于定长装置与切割机之间，收集车7用于收集切割后的钢筋3。本钢筋3定长切割系统在工作时，首先通过启动第二液压缸8推动安装柱6在安装腔2顶部滑动调整安装柱6的位置，进而来调整定长装置的位置，即定长装置到切割机的距离为切割后的钢筋3长度，然后启动拉拔机4将钢筋3从外壳1外输送向定长装置处，辅助输料装置能有效的防止钢筋3在输送过程中摆动，以实现经过切割出来的钢筋3的长度更加精确，当钢筋3到达定长装置处时，切割机工作将钢筋3切断，切断后的钢筋3在重力的作用下掉入到收集车7内，从而便于钢筋3的收集。如图2所示，定长装置包括：导向柱14、第一滑块15、第二滑块18、第一触块16以及第二触块17，所述安装柱6背离开口5的一侧上开设有凹槽9，凹槽9的侧壁凹陷形成导向筒10，导向筒10的两侧分别凹陷形成第一滑槽11以及第二滑槽12，第一滑槽11以及第二滑槽12均不与凹槽9连通。在导向筒10的底部安装有第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端向着凹槽9的方向延伸并与所述导向柱14的一端连接，在第二弹簧13的弹力下导向柱14能插入到凹槽9内，导向柱14靠近第一滑槽11的一侧上安装有第一滑块15，在第一滑槽11背离凹槽9一侧的侧壁上安装有第一触块16，在第二弹簧13的弹力下第一滑块15远离第一触块16，所述导向柱14以及安装柱6采用绝缘材料制成，第一滑块15以及第一触块16采用导电材料制成。第一滑块15上连接有第二导线20的一端，第二导线20的另一端与电源连接，第一触块16上连接有第一导线19的一端，第一导线19的另一端与切割机电路连接，当第一滑块15与第一触块16紧贴时，切割机、第一导线19、第二导线20、电源、第一滑块15以及第一触块16组成连通的回路，导向柱14靠近第二滑槽12的一侧上安装有第二滑块18，在第二滑槽12靠近凹槽9一侧的侧壁上安装有第二触块17，在第二弹簧13的弹力下第二滑块18与第二触块17紧贴，第二滑块18以及第二触块17采用导电材料制成，第二滑块18上连接有第四导线22的一端，第四导线22的另一端与电源连接，第二触块17上连接有第三导线21的一端，第三导线21的另一端与拉拔机4电路连接。当第二滑块18与第二触块17紧贴时，拉拔机4、第三导线21、第四导线22、电源、第二滑块18以及第二触块17组成连通的回路，其中，第一导线19、第二导线20、第三导线21以及第四导线22的连接方式均采用过盈连接，即当第二液压缸8在推动安装柱6在安装腔2顶部滑动时，第一导线19、第二导线20、第三导线21以及第四导线22均不妨碍安装柱6在安装腔2顶部滑动。定长装置的工作原理为：拉拔机4将钢筋3水平的输送到凹槽9内，钢筋3推动位于凹槽9内的导向柱14，导向柱14压缩第二弹簧13，导向柱14在导向筒10内滑动，导向柱14上的第一滑块15以及第二滑块18亦在导向柱14的带动下分别在第一滑槽11和第二滑槽12内滑动，第一滑块15向着靠近第一触块16的方向运动，第二滑块18向着背离第二触块17的方向运动，当第一滑块15与第一触块16紧贴时，第二滑块18刚好与第二触块17分离，此时切割机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋定长切割系统，其特征在于，包括：/n外壳(1)，外壳(1)立于地面，外壳(1)内部为安装腔(2)，外壳(1)的一侧开设有开口(5)，开口(5)将外界与安装腔(2)连通；/n拉拔机(4)，拉拔机(4)安装在背离开口(5)一端的安装腔(2)底部，拉拔机(4)用于输送钢筋(3)；/n辅助输料装置，辅助输料装置安装在安装腔(2)底部，辅助输料装置位于拉拔机(4)靠近开口(5)的一侧，辅助输料装置用于防止钢筋(3)在输送的过程中摆动；/n切割机，切割机安装在安装腔(2)顶部，切割机位于辅助输料装置靠近开口(5)的一侧，切割机用于切断钢筋(3)；/n定长装置，所述安装腔(2)顶部可滑动地安装有安装柱(6)，安装柱(6)靠近安装腔(2)底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔(2)顶部还安装有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)用于推动安装柱(6)在安装腔(2)顶部滑动，定长装置用于校准钢筋(3)的切割位置；以及/n收集车(7)，所述收集车(7)位于定长装置与切割机之间，收集车(7)用于收集切割后的钢筋(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋定长切割系统，其特征在于，包括：
外壳(1)，外壳(1)立于地面，外壳(1)内部为安装腔(2)，外壳(1)的一侧开设有开口(5)，开口(5)将外界与安装腔(2)连通；
拉拔机(4)，拉拔机(4)安装在背离开口(5)一端的安装腔(2)底部，拉拔机(4)用于输送钢筋(3)；
辅助输料装置，辅助输料装置安装在安装腔(2)底部，辅助输料装置位于拉拔机(4)靠近开口(5)的一侧，辅助输料装置用于防止钢筋(3)在输送的过程中摆动；
切割机，切割机安装在安装腔(2)顶部，切割机位于辅助输料装置靠近开口(5)的一侧，切割机用于切断钢筋(3)；
定长装置，所述安装腔(2)顶部可滑动地安装有安装柱(6)，安装柱(6)靠近安装腔(2)底部的一端上安装有定长装置，所述安装腔(2)顶部还安装有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)用于推动安装柱(6)在安装腔(2)顶部滑动，定长装置用于校准钢筋(3)的切割位置；以及
收集车(7)，所述收集车(7)位于定长装置与切割机之间，收集车(7)用于收集切割后的钢筋(3)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋定长切割系统，其特征在于，所述定长装置包括：导向柱(14)、第一滑块(15)、第二滑块(18)、第一触块(16)以及第二触块(17)，所述安装柱(6)背离开口(5)的一侧上开设有凹槽(9)，凹槽(9)的侧壁凹陷形成导向筒(10)，导向筒(10)的两侧分别凹陷形成第一滑槽(11)以及第二滑槽(12)，第一滑槽(11)以及第二滑槽(12)均不与凹槽(9)连通，在导向筒(10)的底部安装有第二弹簧(13)的一端，第二弹簧(13)的另一端向着凹槽(9)的方向延伸并与所述导向柱(14)的一端连接，在第二弹簧(13)的弹力下导向柱(14)能插入到凹槽(9)内，导向柱(14)靠近第一滑槽(11)的一侧上安装有第一滑块(15)，在第一滑槽(11)背离凹槽(9)一侧的侧壁上安装有第一触块(16)，在第二弹簧(13)的弹力下第一滑块(15)远离第一触块(16)，所述导向柱(14)以及安装柱(6)采用绝缘材料制成，第一滑块(15)以及第一触块(16)采用导电材料制成，第一滑块(15)上连接有第二导线(20)的一端，第二导线(20)的另一端与电源连接，第一触块(16)上连接有第一导线(19)的一端，第一导线(19)的另一端与切割机电路连接，当第一滑块(15)与第一触块(16)紧贴时，切割电机(23)、第一导线(19)、第二导线(20)、电源、第一滑块(15)以及第一触块(16)组成连通的回路，导向柱(14)靠近第二滑槽(12)的一侧上安装有第二滑块(18)，在第二滑槽(12)靠近凹槽(9)一侧的侧壁上安装有第二触块(17)，在第二弹簧(13)的弹力下第二滑块(18)与第二触块(17)紧贴，第二滑块(18)以及第二触块(17)采用导电材料制成，第二滑块(18)上连接有第四导线(22)的一端，第四导线(22)的另一端与电源连接，第二触块(17)上连接有第三导线(21)的一端，第三导线(21)的另一端与拉拔机(4)电路连接，当第二滑块(18)与第二触块(17)紧贴时，拉拔机(4)、第三导线(21)、第四导线(22)、电源、第二滑块(18)以及第二触块(17)组成连通的回路。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋定长切割系统，其特征在于，所述切割机包括：第一液压缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚润，
申请(专利权)人：重庆市璧山区鸿泰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50