一种电线的定长剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线的定长剪切装置，包括基座，基座包括底板、圆凸台和腰型凸台，腰型凸台上成型有腰型凹槽，电线的一端压靠在腰型凹槽上，电线的另一端缠绕在放线轮上，放线轮固定在转轴上，转轴铰接在连接部上，连接部固定在内齿圈上，内齿圈铰接在圆凸台上，圆凸台上固定有第一电机，第一电机固定有小齿轮，小齿轮与内齿圈啮合；腰型凸台的两端设有可移动的第一切刀和第二切刀，底板上固定有第一传感器和第二传感器，转轴下端固定有感应片；腰型凸台上固定有两个前后设置的转角气缸，转角气缸固定有压板。本实用新型专利技术可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线，可以提高电线的剪裁效率。

A fixed length cutting device for electric wire

【技术实现步骤摘要】
一种电线的定长剪切装置
：本专利技术涉及电缆电线加工
，具体涉及一种电线的定长剪切装置。
技术介绍
：电线在实际的使用过程中，通常需要将整卷的电线剪成一段段等长的较短的电线，而如果通过人工剪裁通常需要用尺子先确定长度，然后在通过剪切工具剪断，这样工人的工作强度较大，且效率低下。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电线的定长剪切装置，它可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线，可以提高电线的剪裁效率。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种电线的定长剪切装置，包括基座，所述基座包括由下而上一体成型的底板、圆凸台和腰型凸台，腰型凸台的上端外壁上成型有腰型凹槽，电线的活动端部压靠在腰型凹槽上，电线的固定端部缠绕在放线轮上，放线轮固定在转轴的上端，转轴的下端铰接在连接部上，连接部固定在内齿圈的外壁上，内齿圈成型有向下凸起的圆环，圆环通过第一轴承铰接在圆凸台的外壁上，所述圆凸台上成型有上侧开口的电机腔，电击腔内固定有第一电机，第一电机的电机轴的上端固定有小齿轮，小齿轮与内齿圈啮合；所述腰型凸台的左端和右端分别成型有左侧开口的第一刀槽和右侧开口的第二刀槽，第一刀槽内套接有第一切刀，第一切刀固定在第二电机的电机轴上，第二电机固定在第一双杆气缸的活塞杆的端部，第二刀槽内套接有第二切刀，第二切刀固定在第三电机的电机轴上，第三电机固定在第二双杆气缸的活塞杆上，第一双杆气缸与第二双杆气缸固定在腰型凸台的凹腔内；所述底板上固定有左右对称设置的第一传感器和第二传感器，所述转轴穿过连接部的端部固定有感应片；所述腰型凸台上固定有前后设置的第一转角气缸和第二转角气缸，第一转角气缸的活塞杆的后端固定有第一压板，第二转角气缸的活塞杆的前端固定有第二压板。所述腰型凹槽的内壁与电线的外壁相配合，腰型凹槽的深度小于电线的半径。所述连接部成型有呈“工”字型的台阶孔，所述转轴通过第二轴承铰接在台阶孔的上端孔内，转轴的中部成型有圆凸环，圆凸环压靠在第二轴承的内圈的上端面上，所述转轴的下端插套并固定在上侧开口的阻碍套上，阻碍套的外壁压靠在摩擦部的内壁上，摩擦部插套并固定在台阶孔的下端孔内，所述阻碍套内设有弹性件，弹性件套接在转轴上，弹性件的两端分别压靠在阻碍套的底面上和摩擦片上，摩擦片的外壁与阻碍套的内壁通过花键连接，摩擦片的上端面压靠在摩擦部的上侧内壁上。所述弹性件为弹簧。所述第一转角气缸、第二转角气缸、第一双杆气缸与第二双杆气缸分别通过对应的电子阀与中央处理器连接，中央处理器与第一传感器、第二传感器、第一电机、第二电机和第三电机电性连接。所述腰型凸台的外壁上固定有落料盘，落料盘的上侧壁为外地内高的斜面，落料盘的外径大于内齿圈的外径。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线，可以提高电线的剪裁效率。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的前视图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为本专利技术的俯视图。具体实施方式：实施例，见如图1至图4所示，一种电线的定长剪切装置，包括基座11，所述基座11包括由下而上一体成型的底板111、圆凸台112和腰型凸台113，腰型凸台113的上端外壁上成型有腰型凹槽1131，电线12的活动端部压靠在腰型凹槽1131上，电线12的固定端部缠绕在放线轮13上，放线轮13固定在转轴14的上端，转轴14的下端铰接在连接部15上，连接部15固定在内齿圈16的外壁上，内齿圈16成型有向下凸起的圆环161，圆环161通过第一轴承17铰接在圆凸台112的外壁上，所述圆凸台112上成型有上侧开口的电机腔，电击腔内固定有第一电机18，第一电机18的电机轴的上端固定有小齿轮19，小齿轮19与内齿圈16啮合；所述腰型凸台113的左端和右端分别成型有左侧开口的第一刀槽1132和右侧开口的第二刀槽1133，第一刀槽1132内套接有第一切刀20，第一切刀20固定在第二电机21的电机轴上，第二电机21固定在第一双杆气缸22的活塞杆的端部，第二刀槽1133内套接有第二切刀23，第二切刀23固定在第三电机24的电机轴上，第三电机24固定在第二双杆气缸25的活塞杆上，第一双杆气缸22与第二双杆气缸25固定在腰型凸台113的凹腔内；所述底板111上固定有左右对称设置的第一传感器26和第二传感器27，所述转轴14穿过连接部15的端部固定有感应片28；所述腰型凸台113上固定有前后设置的第一转角气缸29和第二转角气缸30，第一转角气缸29的活塞杆的后端固定有第一压板31，第二转角气缸30的活塞杆的前端固定有第二压板32。更进一步的说，所述腰型凹槽1131的内壁与电线12的外壁相配合，腰型凹槽1131的深度小于电线12的半径。更进一步的说，所述连接部15成型有呈“工”字型的台阶孔151，所述转轴14通过第二轴承33铰接在台阶孔151的上端孔内，转轴14的中部成型有圆凸环141，圆凸环141压靠在第二轴承33的内圈的上端面上，所述转轴14的下端插套并固定在上侧开口的阻碍套34上，阻碍套34的外壁压靠在摩擦部35的内壁上，摩擦部35插套并固定在台阶孔151的下端孔内，所述阻碍套34内设有弹性件36，弹性件36套接在转轴14上，弹性件36的两端分别压靠在阻碍套34的底面上和摩擦片37上，摩擦片37的外壁与阻碍套34的内壁通过花键连接，摩擦片37的上端面压靠在摩擦部35的上侧内壁上。更进一步的说，所述弹性件36为弹簧。更进一步的说，所述第一转角气缸29、第二转角气缸30、第一双杆气缸22与第二双杆气缸25分别通过对应的电子阀与中央处理器连接，中央处理器与第一传感器26、第二传感器27、第一电机18、第二电机21和第三电机24电性连接。更进一步的说，所述腰型凸台113的外壁上固定有落料盘38，落料盘38的上侧壁为外地内高的斜面，落料盘38的外径大于内齿圈16的外径。工作原理：第一电机18带动小齿轮19转动，小齿轮19带动内齿圈16转动，内齿圈16通过连接部15、转轴14带动放线轮13绕基座11逆时针转动，放线轮13放出的电线压靠在腰型凸台113的腰型凹槽1131内，当放线轮13转到第二传感器27的上方时，第二传感器27检测到感应片28，第二传感器27将信号传递给中央处理器，中央处理器控制前侧的第二转角气缸30的活塞杆转角收缩，带动第二压板32将电线12的前端部分压住，当放线轮13转到第一传感器26的上方时，第一传感器26检测到感应片28，第一传感器26将信号传递给中央处理器，中央处理器控制前侧的第一转角气缸29的活塞杆转角收缩，带动第一压板31将电线12的后端部分压住，然后中央处理器控制第二双杆气缸25的活塞杆伸展和第三电机24开启，第二双杆气缸25带动第三电机24向右移动，第三电机24带动第二切刀23转动，从而将电线12切断，切断后，第二双杆气缸25收缩，第二切刀23复位，第一转角气缸伸展，第一压块解除对剪断的电线的束缚，电线滑落到落料盘38上，并沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线的定长剪切装置，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)包括由下而上一体成型的底板(111)、圆凸台(112)和腰型凸台(113)，腰型凸台(113)的上端外壁上成型有腰型凹槽(1131)，电线(12)的活动端部压靠在腰型凹槽(1131)上，电线(12)的固定端部缠绕在放线轮(13)上，放线轮(13)固定在转轴(14)的上端，转轴(14)的下端铰接在连接部(15)上，连接部(15)固定在内齿圈(16)的外壁上，内齿圈(16)成型有向下凸起的圆环(161)，圆环(161)通过第一轴承(17)铰接在圆凸台(112)的外壁上，所述圆凸台(112)上成型有上侧开口的电机腔，电击腔内固定有第一电机(18)，第一电机(18)的电机轴的上端固定有小齿轮(19)，小齿轮(19)与内齿圈(16)啮合；所述腰型凸台(113)的左端和右端分别成型有左侧开口的第一刀槽(1132)和右侧开口的第二刀槽(1133)，第一刀槽(1132)内套接有第一切刀(20)，第一切刀(20)固定在第二电机(21)的电机轴上，第二电机(21)固定在第一双杆气缸(22)的活塞杆的端部，第二刀槽(1133)内套接有第二切刀(23)，第二切刀(23)固定在第三电机(24)的电机轴上，第三电机(24)固定在第二双杆气缸(25)的活塞杆上，第一双杆气缸(22)与第二双杆气缸(25)固定在腰型凸台(113)的凹腔内；所述底板(111)上固定有左右对称设置的第一传感器(26)和第二传感器(27)，所述转轴(14)穿过连接部(15)的端部固定有感应片(28)；所述腰型凸台(113)上固定有前后设置的第一转角气缸(29) 和第二转角气缸(30)，第一转角气缸(29)的活塞杆的后端固定有第一压板(31)，第二转角气缸(30)的活塞杆的前端固定有第二压板(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电线的定长剪切装置，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)包括由下而上一体成型的底板(111)、圆凸台(112)和腰型凸台(113)，腰型凸台(113)的上端外壁上成型有腰型凹槽(1131)，电线(12)的活动端部压靠在腰型凹槽(1131)上，电线(12)的固定端部缠绕在放线轮(13)上，放线轮(13)固定在转轴(14)的上端，转轴(14)的下端铰接在连接部(15)上，连接部(15)固定在内齿圈(16)的外壁上，内齿圈(16)成型有向下凸起的圆环(161)，圆环(161)通过第一轴承(17)铰接在圆凸台(112)的外壁上，所述圆凸台(112)上成型有上侧开口的电机腔，电击腔内固定有第一电机(18)，第一电机(18)的电机轴的上端固定有小齿轮(19)，小齿轮(19)与内齿圈(16)啮合；所述腰型凸台(113)的左端和右端分别成型有左侧开口的第一刀槽(1132)和右侧开口的第二刀槽(1133)，第一刀槽(1132)内套接有第一切刀(20)，第一切刀(20)固定在第二电机(21)的电机轴上，第二电机(21)固定在第一双杆气缸(22)的活塞杆的端部，第二刀槽(1133)内套接有第二切刀(23)，第二切刀(23)固定在第三电机(24)的电机轴上，第三电机(24)固定在第二双杆气缸(25)的活塞杆上，第一双杆气缸(22)与第二双杆气缸(25)固定在腰型凸台(113)的凹腔内；所述底板(111)上固定有左右对称设置的第一传感器(26)和第二传感器(27)，所述转轴(14)穿过连接部(15)的端部固定有感应片(28)；所述腰型凸台(113)上固定有前后设置的第一转角气缸(29)和第二转角气缸(30)，第一转角气缸(29)的活塞杆的后端固定有第一压板(31)，第二转角气缸(30)的活塞杆的前端固定有第二压板(32)。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩倩倩，
申请(专利权)人：韩倩倩，
类型：新型
国别省市：浙江;33