一种二极管自动切脚加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及二极管的技术领域，具体涉及二极管的引脚切割装置，包括有机座、夹紧机构、驱动机构、和两个切割机构，夹紧机构固定设置在机座的顶部，两个切割机构对称设置于机座的两侧，每个切割机构均包括条形割板和翻转座，夹紧机构包括载具和压板，载具的顶部设有若干用于放置二极管的容纳槽，压板的底部设有若干和容纳槽一一对应的压紧槽，翻转座的上半部设有若干个用于供二极管引脚穿过的通孔，条形割板上设有若干个与通孔一一对应的切孔，本实用新型专利技术的一种二极管自动切脚加工设备，采用了自动化切脚装置且设有翻转结构，代替了传统的人工切脚，大大的提高了工作效率，使得人工操作设备更加便捷且避免了一些人工剪脚产生的不必要的误差。

A kind of diode automatic cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种二极管自动切脚加工设备
本技术涉及二极管的
，具体涉及二极管的引脚切割装置。
技术介绍
二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管在插入线路板之前必须对二极管的长短引脚进行预剪脚，目前二极管剪脚一般通过手工剪切，这样的二极管剪脚效率低，人工劳动强度大，针对以上问题，提出一种可自动剪脚的自动化切脚加工设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二极管自动切脚加工设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种二极管切脚加工设备，包括有机座、夹紧机构、驱动机构、和两个切割机构，机座水平设置，夹紧机构固定设置在机座的顶部，两个切割机构对称设置于机座的两侧，每个切割机构均包括条形割板和翻转座，翻转座水平设置并且底部与机座铰接，条形割板能够水平移动的贴合设置于翻转座的上半部外侧，驱动机构位于机座的顶部一端，驱动机构的两个输出端分别与两个条形割板的同一端连接，夹紧机构包括载具和压板，载具固定设置于机座顶部，压板能够竖直移动的设置于载具的正上方，载具的顶部设有若干个用于放置二极管的容纳槽，压板的底部设有若干个和容纳槽一一对应的压紧槽，翻转座的上半部设有若干个用于供二极管引脚穿过的通孔，条形割板上设有若干个与通孔一一对应的切孔。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，翻转座由条形底座和支撑板组成，条形底座呈水平且贴合设置于基座的侧面，条形底座的底部与基座的侧壁底部铰接，支撑板呈竖直状态设置于条形底座的顶部，支撑板的长度方向平行于机座的长度方向，所有通孔均沿水平方向均匀分布于支撑板上，并且每个通孔均与对应的容纳槽共轴线。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，条形底座的顶部与机座的顶部齐平，条形底座顶部靠近机座的一端设置有卡扣，机座顶部边缘处设有供卡扣卡接的卡块。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，夹紧机构还包括有升降气缸和支撑架，支撑架固定设置于机座顶部并且载具位于支撑架的正下方，升降气缸固定竖直设置在载具远离驱动机构的一端，升降气缸的输出轴竖直向上并且通过轴座与压板的外侧固定连接，轴座固定设置在压板的侧壁上，压板的顶部拐角处均竖直设有导向杆，所有导向杆均竖直向上贯穿支撑架。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，驱动结构包括电机和两组连杆机构，电机呈水平固定设置于机座的顶部一端，电机的轴向平行于机座的长度方向，两组连杆机构对称设置于电机的两侧，电机的输出轴上固定连接有一个椭圆转盘，每组连杆机构均包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、弹簧和第四连杆，翻转座靠近电机的一端顶部设置有一个水平向外延伸的延伸板，延伸板的顶部设有一个用于供第三连杆滑动的第一滑道，滑道的长度方向平行于机座的长度方向，支撑板内侧靠近椭圆转盘的位置水平设有一个第二滑道，弹簧位于第二滑道内靠近支撑板的一端，第一连杆滑动设置于第二滑道内并且第一连杆的一端与弹簧抵触，第一连杆位于第三连杆上方，第二连杆位于第一连杆和第三连杆之间，第一连杆远离弹簧的一端和第三连杆靠近机座的一端分别与第二连杆的两端铰接，第四连杆位于第三连杆的顶部，第三连杆远离机座的一端与第四连杆的一端固定连接，第一连杆远离弹簧的一端与椭圆转盘的外缘抵触，第四连杆的自由端固定连接有一个拉杆，拉杆的长度方向平行于机座的长度方向，拉杆呈水平设置并且其另一端与条形割板固定连接。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，每个第一滑道的两侧内壁上分别设有两个第一滑槽，第三连杆的两侧分别设有与第一滑槽相对应的第一滑条。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，每个第二滑道的两侧内壁分别设有两道第二滑槽，每个第二滑动杆的两侧分别设有与第二滑槽相对应的第二滑条。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，切孔的孔径大于通孔的孔径，每个切孔的内缘均为刀锋结构。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，每个支撑板的外侧底部均设有一个水平的第三滑槽，每个条形割板的侧壁上均设有一个与第三滑槽配合的第三滑条，条形底座顶部远离载具的一端设有一个竖直的挡条，条形割板位于挡条和支撑板之间，并且条形割板的两侧分别与支撑板和挡条贴合。作为二极管自动切脚加工设备的一种优选方案，第二滑道远离机座的一端顶部设置有用于卡紧弹簧的盖板，第二滑道靠近机座的一端顶部设置有用于防止第一连杆翘起的挡板。本技术的有益效果：本技术的一种二极管自动切脚加工设备，采用了自动化切脚装置且设有翻转结构，代替了传统的人工切脚，大大的提高了工作效率，使得人工操作设备更加便捷且避免了一些人工剪脚产生的不必要的误差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的二极管自动切脚加工设备的立体结构示意图。图2是本技术实施例所述的二极管自动切脚加工设备的俯视图。图3是本技术实施例所述的二极管自动切脚加工设备的侧视图。图中：机座1、夹紧机构2、驱动机构3、切割机构4、条形割板5、翻转座6、载具7、压板8、容纳槽9、压紧槽10、通孔11、切孔12、条形底座13、支撑板14、卡扣15、卡块16、升降气缸17、支撑架18、轴座19、导向杆20、电机21、连杆机构22、椭圆转盘23、第一连杆24、第二连杆25、第三连杆26、弹簧27、第四连杆28、延伸板29、第一滑道30、第二滑道31、拉杆32、第一滑槽33、第一滑条34、第二滑槽35、第二滑条36、第三滑槽37、第三滑条38、挡条39、盖板40、挡板41。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管自动切脚加工设备，其特征在于，包括有机座（1）、夹紧机构（2）、驱动机构（3）、和两个切割机构（4），机座（1）水平设置，夹紧机构（2）固定设置在机座（1）的顶部，两个切割机构（4）对称设置于机座（1）的两侧，每个切割机构（4）均包括条形割板（5）和翻转座（6），翻转座（6）水平设置并且底部与机座（1）铰接，条形割板（5）能够水平移动的贴合设置于翻转座（6）的上半部外侧，驱动机构（3）位于机座（1）的顶部一端，驱动机构（3）的两个输出端分别与两个条形割板（5）的同一端连接，夹紧机构（2）包括载具（7）和压板（8），载具（7）固定设置于机座（1）顶部，压板（8）能够竖直移动的设置于载具（7）的正上方，载具（7）的顶部设有若干个用于放置二极管的容纳槽（9），压板（8）的底部设有若干个和容纳槽（9）一一对应的压紧槽（10），翻转座（6）的上半部设有若干个用于供二极管引脚穿过的通孔（11），条形割板（5）上设有若干个与通孔（11）一一对应的切孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种二极管自动切脚加工设备，其特征在于，包括有机座（1）、夹紧机构（2）、驱动机构（3）、和两个切割机构（4），机座（1）水平设置，夹紧机构（2）固定设置在机座（1）的顶部，两个切割机构（4）对称设置于机座（1）的两侧，每个切割机构（4）均包括条形割板（5）和翻转座（6），翻转座（6）水平设置并且底部与机座（1）铰接，条形割板（5）能够水平移动的贴合设置于翻转座（6）的上半部外侧，驱动机构（3）位于机座（1）的顶部一端，驱动机构（3）的两个输出端分别与两个条形割板（5）的同一端连接，夹紧机构（2）包括载具（7）和压板（8），载具（7）固定设置于机座（1）顶部，压板（8）能够竖直移动的设置于载具（7）的正上方，载具（7）的顶部设有若干个用于放置二极管的容纳槽（9），压板（8）的底部设有若干个和容纳槽（9）一一对应的压紧槽（10），翻转座（6）的上半部设有若干个用于供二极管引脚穿过的通孔（11），条形割板（5）上设有若干个与通孔（11）一一对应的切孔（12）。


2.根据权利要求1所述的二极管自动切脚加工设备，其特征在于，翻转座（6）由条形底座（13）和支撑板（14）组成，条形底座（13）呈水平且贴合设置于基座的侧面，条形底座（13）的底部与基座的侧壁底部铰接，支撑板（14）呈竖直状态设置于条形底座（13）的顶部，支撑板（14）的长度方向平行于机座（1）的长度方向，所有通孔（11）均沿水平方向均匀分布于支撑板（14）上，并且每个通孔（11）均与对应的容纳槽（9）共轴线。


3.根据权利要求2所述的二极管自动切脚加工设备，其特征在于，条形底座（13）的顶部与机座（1）的顶部齐平，条形底座（13）顶部靠近机座（1）的一端设置有卡扣（15），机座（1）顶部边缘处设有供卡扣（15）卡接的卡块（16）。


4.根据权利要求1所述的二极管自动切脚加工设备，其特征在于，夹紧机构（2）还包括有升降气缸（17）和支撑架（18），支撑架（18）固定设置于机座（1）顶部并且载具（7）位于支撑架（18）的正下方，升降气缸（17）固定竖直设置在载具（7）远离驱动机构（3）的一端，升降气缸（17）的输出轴竖直向上并且通过轴座（19）与压板（8）的外侧固定连接，轴座（19）固定设置在压板（8）的侧壁上，压板（8）的顶部拐角处均竖直设有导向杆（20），所有导向杆（20）均竖直向上贯穿支撑架（18）。


5.根据权利要求2所述的二极管自动切脚加工设备，其特征在于，驱动结构包括电机（21）和两组连杆机构（22），电机（21）呈水平固定设置于机座（1）的顶部一端，电机（21）的轴向平行于机座（1）的长度方向，两组连杆机构（22）对称设置于电机（21）的两侧，电机（21）的输出轴上固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海波，
申请(专利权)人：丽水市永恒传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33