一种通用塑料制品原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，具体为一种通用塑料制品原料混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体的内壁上开设有导向槽，导向槽的内部转动连接有限位转环，限位转环的表面焊接有围护板，限位转环的内壁上焊接有连接杆，连接杆的另一端焊有中心板，混合装置本体的顶面焊接有电机，电机的驱动轴贯穿混合装置本体的顶面焊接在中心板的表面上，中心板的底面焊接有转杆，转杆的表面焊接有浆板，浆板的表面焊接有滑料板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的通用塑料制品原料混合装置对浆板的结构进行优化，并在浆板上设置便于原料上爬的滑料板，底部料物上滑并经通槽滑落到另一侧。

A general raw material mixing device for plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种通用塑料制品原料混合装置
本技术涉及混合装置相关
，具体为一种通用塑料制品原料混合装置。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，塑料制品加工时需将多种原料混合使用；现有技术中，传统的混合装置，采用的搅拌杆对原料混合效果欠佳，无法彻底的实现混合装置内部堆压在底部的料物的均匀混合，搅拌杆对底部原料混合时，仅带动原料在底部转动混合，无法实现底部原料与上部原料的位置互换；为此，本技术提出一种通用塑料制品原料混合装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用塑料制品原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用塑料制品原料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有限位转环，所述限位转环的表面焊接有围护板，限位转环的内壁上焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊有中心板，混合装置本体的顶面焊接有电机，所述电机的驱动轴贯穿混合装置本体的顶面焊接在中心板的表面上，中心板的底面焊接有转杆，所述转杆的表面焊接有浆板，所述浆板的表面焊接有滑料板，且浆板的表面开设有通槽，所述通槽的内部焊接有分隔板，混合装置本体的表面固定连接有手孔。优选的，所述导向槽和限位转环均呈圆环结构，限位转环的截面宽度大于导向槽的截面宽度，围护板呈圆筒结构，围护板的内径与限位转环的内径相同。优选的，所述中心板呈圆形板状结构，连接杆呈圆形柱体结构，连接杆的两端均呈圆弧形结构，两个圆弧形结构的弧度分别与限位转环的内环弧度和中心板的外环弧度相等，连接杆设置有四个，四个连接杆等距离等大小排列在限位转环和中心板之间。优选的，所述浆板呈截面为“匚”字形的框体结构，浆板与转杆的连接面呈圆弧形结构，浆板设置有两个，两个浆板关于转杆对称分布，且两个浆板的开口朝向不同，滑料板呈直角三棱柱结构，滑料板的一个直角面与浆板接触，滑料板的另一个直角面朝向混合装置本体的底面。优选的，所述分隔板呈菱形柱体结构，分隔板设置有多个，多个分隔板等距离等大小排列在通槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的通用塑料制品原料混合装置对浆板的结构进行优化，并在浆板上设置便于原料上爬的滑料板，底部料物上滑并经通槽滑落到另一侧；2.本技术提出的通用塑料制品原料混合装置在通槽内部设置分隔板，分隔板对原料切分，便于原料均匀混合。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位转环结构示意图；图3为本技术浆板结构示意图。图中：混合装置本体1、导向槽2、限位转环3、连接杆4、中心板5、电机6、转杆7、浆板8、滑料板9、通槽10、分隔板11、手孔12、围护板13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种通用塑料制品原料混合装置，包括混合装置本体1，混合装置本体1的内壁上开设有导向槽2，导向槽2的内部转动连接有限位转环3，限位转环3的表面焊接有围护板13，导向槽2和限位转环3均呈圆环结构，限位转环3的截面宽度大于导向槽2的截面宽度，围护板13呈圆筒结构，围护板13的内径与限位转环3的内径相同，围护板13对从混合装置本体1加料口投入的原料进行围护，避免原料进入导向槽2中而影响限位转环3转动；限位转环3的内壁上焊接有连接杆4，连接杆4的另一端焊有中心板5，中心板5呈圆形板状结构，连接杆4呈圆形柱体结构，连接杆4的两端均呈圆弧形结构，两个圆弧形结构的弧度分别与限位转环3的内环弧度和中心板5的外环弧度相等，连接杆4设置有四个，四个连接杆4等距离等大小排列在限位转环3和中心板5之间，中心板5在电机6与转杆7之间起到连接作用，实现转杆7与电机6的驱动轴同步转动；混合装置本体1的顶面焊接有电机6，电机6的驱动轴贯穿混合装置本体1的顶面焊接在中心板5的表面上，中心板5的底面焊接有转杆7，转杆7的表面焊接有浆板8，浆板8的表面焊接有滑料板9，浆板8呈截面为“匚”字形的框体结构，浆板8与转杆7的连接面呈圆弧形结构，浆板8设置有两个，两个浆板8关于转杆7对称分布，且两个浆板8的开口朝向不同，滑料板9呈直角三棱柱结构，滑料板9的一个直角面与浆板8接触，滑料板9的另一个直角面朝向混合装置本体1的底面，且浆板8的表面开设有通槽10，通槽10的内部焊接有分隔板11，启动电机6，带动中心板5转动，中心板5底面的转杆7同步转动，在此过程中，混合装置本体1底部的原料沿着滑料板9的倾斜面上滑，并从通槽10滑落至浆板8的另一侧，便于对混合装置本体1内部原料实现底层原料与上层原料的位置互换，从而提升原料的混合均匀性，混合装置本体1的表面固定连接有手孔12，手孔12便于对混合装置本体1内部原料清理，分隔板11呈菱形柱体结构，分隔板11设置有多个，多个分隔板11等距离等大小排列在通槽10的内部，分隔板11对原料切分，便于原料均匀混合。工作原理：实际工作时，将塑料制品的原料从混合装置本体1顶面的加料口投入混合装置本体1中，原料从限位转环3的内环之间下落，围护板13对原料围护，避免其加料过程中内部进入原料，启动电机6，带动中心板5转动，中心板5底面的转杆7同步转动，在此过程中，混合装置本体1底部的原料沿着滑料板9的倾斜面上滑，并从通槽10滑落至浆板8的另一侧，便于对混合装置本体1内部原料实现底层原料与上层原料的位置互换，从而提升原料的混合均匀性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用塑料制品原料混合装置，包括混合装置本体（1），其特征在于：所述混合装置本体（1）的内壁上开设有导向槽（2），所述导向槽（2）的内部转动连接有限位转环（3），所述限位转环（3）的表面焊接有围护板（13），限位转环（3）的内壁上焊接有连接杆（4），所述连接杆（4）的另一端焊有中心板（5），混合装置本体（1）的顶面焊接有电机（6），所述电机（6）的驱动轴贯穿混合装置本体（1）的顶面焊接在中心板（5）的表面上，中心板（5）的底面焊接有转杆（7），所述转杆（7）的表面焊接有浆板（8），所述浆板（8）的表面焊接有滑料板（9），且浆板（8）的表面开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部焊接有分隔板（11），混合装置本体（1）的表面固定连接有手孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用塑料制品原料混合装置，包括混合装置本体（1），其特征在于：所述混合装置本体（1）的内壁上开设有导向槽（2），所述导向槽（2）的内部转动连接有限位转环（3），所述限位转环（3）的表面焊接有围护板（13），限位转环（3）的内壁上焊接有连接杆（4），所述连接杆（4）的另一端焊有中心板（5），混合装置本体（1）的顶面焊接有电机（6），所述电机（6）的驱动轴贯穿混合装置本体（1）的顶面焊接在中心板（5）的表面上，中心板（5）的底面焊接有转杆（7），所述转杆（7）的表面焊接有浆板（8），所述浆板（8）的表面焊接有滑料板（9），且浆板（8）的表面开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部焊接有分隔板（11），混合装置本体（1）的表面固定连接有手孔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种通用塑料制品原料混合装置，其特征在于：所述导向槽（2）和限位转环（3）均呈圆环结构，限位转环（3）的截面宽度大于导向槽（2）的截面宽度，围护板（13）呈圆筒结构，围护板（13）的内径与限位转环（3）的内径相同。

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【专利技术属性】
技术研发人员：晁文升，
申请(专利权)人：安徽潮升塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34