一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置制造方法及图纸

一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，包括：下磨室底盖、单孔喷嘴、底喷嘴阀、底喷嘴座，底喷嘴阀的头部与单孔喷嘴的喷口相配合，底喷嘴座左端与下磨室底盖连接，其特点是，还包括多孔喷嘴板、气缸安装座、带反馈开关的气缸、电磁换向阀，在下磨室底盖与单孔喷嘴之间同轴线置有多孔喷嘴板，多孔喷嘴板与单孔喷嘴固连，底喷嘴座的右端与气缸安装座连接，带反馈开关的气缸缸体与气缸安装座连接，带反馈开关的气缸缸杆与底喷嘴阀阀杆固连，带反馈开关的气缸的两腔配气口通过电磁换向阀与压缩气体连接。能改善流化床式气流磨磨室内流场特性和提高其稳定性，使制粉后的粉末粒度分布好，具有结构合理，生产效率高，成本低，磁粉性能优良等优点。

A porous bottom nozzle device for fluidized bed air flow grinding chamber

【技术实现步骤摘要】
一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置
本技术涉及气流磨
，是一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置。
技术介绍
现代化的钕铁硼等稀土永磁材料的制粉生产，采用氮气或惰性气体为介质的气流粉碎系统，将原料粉碎至合适粒径后通过气力输送的方式输送到旋风分离器进行气固分离。流化床式气流磨作为钕铁硼等稀土永磁材料制粉生产行业的主力粉碎设备，其制粉性能直接关系到钕铁硼等稀土永磁材料的最终产品性能。现有的流化床式气流磨磨室是在磨室内立体空间上布局多个侧喷嘴和一个底喷嘴结构。参照图1所示，根据流化床式气流磨粉碎分级原理，流化床式气流磨工作时，待粉碎物料通过进料口进入磨室中，压缩气体通过粉碎侧喷嘴装置1、底喷嘴装置2后急剧膨胀、加速，产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下使磨室底部的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴装置的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而被粉碎。经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，较大颗粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，较小颗粒随气流一起运动到上部的分级机构3进行分级，不符合细度要求的颗粒在离心力作用下被抛向筒壁附近，并失速回落磨室下部再次粉磨，而符合细度要求的微粉则通过分级片流道，随气流经出料口排出至旋风分离器进行成品收集。而使气流产生向上喷吹动力的主要是底喷嘴装置2，而底喷嘴装置2结构尤为重要。如图2所示，现有的底喷嘴装置2的结构是由下磨室底盖4、单孔喷嘴5、底喷嘴定位套6、底喷嘴阀7、底喷嘴气缸组合8、底喷嘴座9、密封件及紧固件组成。其中，单孔喷嘴5与下磨室底盖4同轴线装配；底喷嘴座9与下磨室底盖4同轴线装配，采用螺钉紧固；底喷嘴气缸组合8与底喷嘴座9采用螺纹连接，通过底喷嘴定位套6将单孔喷嘴5顶压在下磨室底盖4的底部。底喷嘴阀7与底喷嘴气缸组合8是相对活动部件。这种结构的底喷嘴2工作时，压缩气体通过进气口12进入底喷嘴2内，气体压力驱动底喷嘴气缸组合8的活塞部件10运动，使底喷嘴阀7脱离单孔喷嘴5，气体通过单孔喷嘴5喷出。现有的流化床式气流磨磨室底喷嘴装置2的缺点是：压缩气体通过单孔喷嘴5喷射出的气相流过于集中、刚度太大，过度粉碎现象严重，并且不利于磨室内流场的稳定，粉碎后的粉体粒度分布差；由于底喷嘴气缸组合8中含有复位弹簧部件11，底喷嘴阀（7）脱离单孔喷嘴5时，需要有足够的驱动压力克服弹簧部件的阻力，这种结构的底喷嘴装置2无法适用于低底喷压力粉碎工艺的要求，使用这种磁粉制作的磁体性能低。
技术实现思路
本技术的目的是：克服现有技术的不足，对现有技术进行实质性改进和创新，提供一种结构合理，能够改善流化床式气流磨磨室内流场特性和提高其稳定性，生产效率高，制造成本低，使制粉后的粉末粒度分布好，磁粉性能优良的流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置。实现本技术目的采用的技术方案是：一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，它包括：下磨室底盖、单孔喷嘴、进气嘴、底喷嘴阀、底喷嘴座，底喷嘴阀的头部与单孔喷嘴的喷口相配合，底喷嘴座的左端与下磨室底盖通过螺钉连接，其特征是，还包括多孔喷嘴板、气缸安装座、带反馈开关的气缸、电磁换向阀，在所述下磨室底盖与单孔喷嘴之间同轴线置有多孔喷嘴板，多孔喷嘴板与单孔喷嘴固连，底喷嘴座的右端与气缸安装座通过螺钉连接，带反馈开关的气缸缸体与气缸安装座螺纹连接，带反馈开关的气缸缸杆与底喷嘴阀的阀杆固连，带反馈开关的气缸的两腔配气口通过电磁换向阀与压缩气体连接。在所述单孔喷嘴的后端面固连有起补偿加工误差作用的碟形弹簧。所述多孔喷嘴板的外圆周边和多孔喷嘴板的左侧端面与下磨室底盖的端口接触配合。所述单孔喷嘴的前端置于多孔喷嘴板的中心定位孔内，单孔喷嘴的定位端面与多孔喷嘴板的右侧端面接触配合。本技术的一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置的优点体现在：1．压缩气体通过流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，合流后可以得到很稳定的气体流场，减少过度粉碎现象，经加工的钕铁硼永磁材料的试验，粉碎后的粉体能够得到稳定的、合理的粉末粒度分布，磁粉性能优良：2．带反馈开关的气缸采用市售标准气缸，不受底喷气源压力影响，动作可靠；3．生产成本低，生产效率高，底喷嘴阀引入带反馈开关的气缸控制，提高了自动化程度。附图说明图1为流化床式气流磨粉碎分级结构示意图；图2为现有的流化床式气流磨磨室底喷嘴装置结构剖视示意图；图3为本技术的一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置结构剖视示意图；图4为图3中多孔喷嘴板13结构剖视示意图。图中：1侧喷嘴装置、2底喷嘴装置、3分级机构、4下磨室底盖、5单孔喷嘴、6底喷嘴定位套、7底喷嘴阀、8底喷嘴气缸组合、9底喷嘴座、10活塞部件、11复位弹簧部件、12进气嘴、13多孔喷嘴板、17气缸安装座、18电磁换向阀、19密封圈、20碟形弹簧、21螺钉、22带反馈开关气缸、23多孔喷嘴板的多孔、24多孔喷嘴板的中心定位孔、25多孔喷嘴板的外圆周边、26多孔喷嘴板的左侧端面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置作进一步说明。参照图3和图4，本技术的一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，包括：下磨室底盖4、单孔喷嘴5、进气嘴12、底喷嘴阀7、底喷嘴座9，多孔喷嘴板13、气缸安装座17、碟形弹簧20、带反馈开关的气缸22、电磁换向阀18，底喷嘴阀7的头部与单孔喷嘴5的喷口相配合，底喷嘴座9的左端通过密封圈19与下磨室底盖4通过螺钉连接。在下磨室底盖4与单孔喷嘴5之间同轴线置有多孔喷嘴板13。多孔喷嘴板的外圆周边25和多孔喷嘴板的左侧端面26通过密封圈19与下磨室底盖4的端口接触配合。单孔喷嘴5的前端置于多孔喷嘴板的中心定位孔24内，多孔喷嘴板13的右侧端面通过密封圈19与单孔喷嘴5的定位端面接触配合，多孔喷嘴板13与单孔喷嘴5固连。在所述单孔喷嘴5的后端面固连有起补偿加工误差作用的碟形弹簧20。底喷嘴座9的右端与气缸安装座17通过螺钉21连接。带反馈开关的气缸22缸体与气缸安装座17螺纹连接。带反馈开关的气缸22缸杆与底喷嘴阀7的阀杆固连。反馈开关的气缸22的两腔配气口通过电磁换向阀18与压缩气体连接。参照图3和图4，本技术的一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置工作时，压缩气体通过进气嘴12进入多孔底喷嘴装置2，独立压缩气体作为气源供给的电磁换向阀18得电动作，使带反馈开关的气缸22带动底喷嘴阀7运动，使底喷嘴阀7的头部脱离单孔喷嘴5的喷口，压缩气体通过单孔喷嘴5喷出；多孔喷嘴板13中心具有一个中心定位孔24，用于定位安装单孔喷嘴5；多孔喷嘴板13上均匀布置多孔23。多孔23喷出的，压缩气体与单孔喷嘴5喷射出的，压缩气力在单孔喷嘴5出气口处形成合流，合流后的气相流直径，是相同通气面积单孔喷嘴5气相流直径的数倍，从而在磨室内建立起更加稳定的气体流场，降低气相流刚度。使磨粉更加稳定，减少过度粉碎现象。使粉末粒度分布更加集中，提高了制粉质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，它包括：下磨室底盖、单孔喷嘴、进气嘴、底喷嘴阀、底喷嘴座，底喷嘴阀的头部与单孔喷嘴的喷口相配合，底喷嘴座的左端与下磨室底盖通过螺钉连接，其特征是，还包括多孔喷嘴板、气缸安装座、带反馈开关的气缸、电磁换向阀，在所述下磨室底盖与单孔喷嘴之间同轴线置有多孔喷嘴板，多孔喷嘴板与单孔喷嘴固连，底喷嘴座的右端与气缸安装座通过螺钉连接，带反馈开关的气缸缸体与气缸安装座螺纹连接，带反馈开关的气缸缸杆与底喷嘴阀的阀杆固连，带反馈开关的气缸的两腔配气口通过电磁换向阀与压缩气体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置，它包括：下磨室底盖、单孔喷嘴、进气嘴、底喷嘴阀、底喷嘴座，底喷嘴阀的头部与单孔喷嘴的喷口相配合，底喷嘴座的左端与下磨室底盖通过螺钉连接，其特征是，还包括多孔喷嘴板、气缸安装座、带反馈开关的气缸、电磁换向阀，在所述下磨室底盖与单孔喷嘴之间同轴线置有多孔喷嘴板，多孔喷嘴板与单孔喷嘴固连，底喷嘴座的右端与气缸安装座通过螺钉连接，带反馈开关的气缸缸体与气缸安装座螺纹连接，带反馈开关的气缸缸杆与底喷嘴阀的阀杆固连，带反馈开关的气缸的两腔配气口通过电磁换向阀与压缩气体连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿海，于萱，张佰龙，李泽发，王川明，
申请(专利权)人：吉林市新大科机电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22