环保人工皮革及其制造方法技术

本发明专利技术关于一种环保人工皮革及其制造方法。该环保人工皮革的制造方法包括：熔喷一第一纤维网；设置一长纤维织物于所述第一纤维网上；熔喷一第二纤维网于所述长纤维织物上，以形成一多层纤维结构物；及热压所述多层纤维结构物，以制得环保人工皮革。

Environmental protection artificial leather and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
环保人工皮革及其制造方法
本专利技术关于一种人工皮革及其制造方法，尤其涉及关于一种环保人工皮革及其制造方法。
技术介绍
现有技术制造多层人工皮革普遍会采用多种不同工艺，且部分工艺中需使用溶剂，如含浸树脂或纤维溶除的工艺。然而，上述制法不仅会使得制造工序更加复杂，亦不符合环保需求。因此，有必要提供一创新且具进步性的环保人工皮革及其制造方法，以解决上述现有技术缺失。
技术实现思路
在一实施例中，一种环保人工皮革包括一第一纤维网、一长纤维织物及一第二纤维网。该第一纤维网为熔喷纤维网。该长纤维织物设置于所述第一纤维网上。该第二纤维网设置于所述长纤维织物上，该第二纤维网为熔喷纤维网。在一实施例中，一种环保人工皮革的制造方法包括：熔喷一第一纤维网；设置一长纤维织物于所述第一纤维网上；熔喷一第二纤维网于所述长纤维织物上，以形成一多层纤维结构物；及热压所述多层纤维结构物，以制得环保人工皮革。在一实施例中，一种环保人工皮革包括一长纤维织物、一第一纤维网及一第二纤维网。该第一纤维网设置于所述长纤维织物上，该第一纤维网为熔喷纤维网。该第二纤维网设置于所述第一纤维网上，该第二纤维网为熔喷纤维网。在一实施例中，一种环保人工皮革的制造方法包括：提供一长纤维织物；熔喷一第一纤维网于所述长纤维织物上；熔喷一第二纤维网于所述第一纤维网上，以形成一多层纤维结构物；及热压所述多层纤维结构物，以制得环保人工皮革。附图说明图1显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的结构示意图。图2显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的第二纤维网具有起毛结构的示意图。图3显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的制造方法流程图。图4A至4E分别显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的制造方法中各步骤的示意图。图5显示本专利技术第二实施例环保人工皮革的结构示意图。图6显示本专利技术第二实施例环保人工皮革的第二纤维网具有起毛结构的示意图。图7显示本专利技术第二实施例环保人工皮革的制造方法流程图。图8A至8E分别显示本专利技术第二实施例环保人工皮革的制造方法中各步骤的示意图。主要附图标号说明：10环保人工皮革10'多层纤维结构物11第一纤维网12长纤维织物13第二纤维网13W起毛结构20环保人工皮革20'多层纤维结构物21长纤维织物22第一纤维网23第二纤维网23W起毛结构C孔洞输送带E1,E2挤出机M1,M2熔喷模头P研磨机R热压轮S输送轮X1,X2热塑性聚氨酯(TPU)酯粒S31～S34步骤S71～S74步骤具体实施方式参阅图1，其显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的结构示意图。本专利技术第一实施例的环保人工皮革10包括一第一纤维网11、一长纤维织物12及一第二纤维网13。在本实施例中，所述第一纤维网11为熔喷纤维网，且所述第一纤维网11的材质为热塑性聚氨酯(TPU)，较佳地，所述热塑性聚氨酯(TPU)的肖氏硬度为大于60A，小于40D。当肖氏硬度大于40D时，由于TPU的硬度太高，完成后的复合结构片材，会太硬，呈现纸触感(paperlike)，不具人工皮革触感。当肖氏硬度小于60A时，则会因TPU太柔软，而使物性明显下降。此外，为使该环保人工皮革10能具有良好的仿皮革手感，所述第一纤维网11的纤维细度应控制在1-6den，而所述第一纤维网11的厚度应控制在0.3-1.0mm。所述长纤维织物12设置于所述第一纤维网11上。在本实施例中，所述长纤维织物12可以经编、纬编、针织或梭织制成，且较佳地，所述长纤维织物12的材质为热塑性聚氨酯(TPU)。此外，为使该环保人工皮革10能达到高物性(即高抗张拉力及高撕裂强度)，所述长纤维织物12的纤维细度应控制在20-600den。所述第二纤维网13设置于所述长纤维织物12上。在本实施例中，所述第二纤维网13为熔喷纤维网，且所述第二纤维网13的材质为热塑性聚氨酯(TPU)，较佳地，所述热塑性聚氨酯(TPU)的肖氏硬度为大于80A，小于65D。当肖氏硬度大于65D时，由于TPU的硬度太高，当进行研磨起毛时，毛羽太硬挺，不具人工皮革触感。当肖氏硬度小于80A时，则会因TPU太柔软，而不具研磨性。图2显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的第二纤维网具有起毛结构的示意图。配合参阅图1及图2，为使该环保人工皮革10能具有起毛皮革手感，所述第二纤维网13可经表面研磨而形成起毛结构13W。此外，为使所述第二纤维网13的起毛结构13W能达到细致毛羽要求，所述第二纤维网13的纤维细度应控制在0.05-3den，而所述第二纤维网13的厚度应控制在0.3-1.0mm。图3显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的制造方法流程图。图4A至4E分别显示本专利技术第一实施例环保人工皮革的制造方法中各步骤的示意图。配合参阅图3的步骤S31及图4A，熔喷一第一纤维网11。在本实施例中，熔喷所述第一纤维网11的步骤包括：步骤1：将热塑性聚氨酯(TPU)酯粒X1投入一挤出机E1熔融，再利用一熔喷模头M1及一加压空气，将熔融态的热塑性聚氨酯(TPU)喷出，以形成热塑性聚氨酯(TPU)纤维。较佳地，所述熔喷模头M1的温度为210-250℃，所述加压空气的空气压力及空气温度分别为3-8kgf/cm2及210-240℃。步骤2：使用一孔洞输送带C将热塑性聚氨酯(TPU)纤维堆积成网，并通过所述孔洞输送带C释放高速风压，以形成所述第一纤维网11。配合参阅图3的步骤S32及图4B，设置一长纤维织物12于所述第一纤维网11上。此步骤包括利用一输送轮S将所述长纤维织物12放置到所述第一纤维网11上。在本实施例中，所述长纤维织物12是以热塑性聚氨酯(TPU)长纤维织造而成，而织造方法可为经编、纬编、针织或梭织。配合参阅图3的步骤S33及图4C，熔喷一第二纤维网13于所述长纤维织物12上，以形成一多层纤维结构物10'。在本实施例中，熔喷所述第二纤维网13的步骤包括：步骤1：将热塑性聚氨酯(TPU)酯粒X2投入一挤出机E2熔融，再利用一熔喷模头M2及一加压空气，将熔融态的热塑性聚氨酯(TPU)喷出，以形成热塑性聚氨酯(TPU)纤维。较佳地，所述熔喷模头M2的温度为220-260℃，所述加压空气的空气压力及空气温度分别为3-8kgf/cm2及220-250℃。步骤2：使用所述孔洞输送带C将热塑性聚氨酯(TPU)纤维堆积成网，并通过所述孔洞输送带C释放高速风压，以形成所述第二纤维网13。配合参阅图3的步骤S34及图4D，热压所述多层纤维结构物10'，以制得环保人工皮革10。此步骤包括利用一热压轮R热压所述多层纤维结构物10'，且较佳地，所述热压轮R的温度为130-160℃。参阅图4E，在制得该环保人工皮革10后，可利用一研磨机P对该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保人工皮革，包括：/n一第一纤维网，该第一纤维网为熔喷纤维网；/n一长纤维织物，设置于所述第一纤维网上；及/n一第二纤维网，设置于所述长纤维织物上，该第二纤维网为熔喷纤维网。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保人工皮革，包括：
一第一纤维网，该第一纤维网为熔喷纤维网；
一长纤维织物，设置于所述第一纤维网上；及
一第二纤维网，设置于所述长纤维织物上，该第二纤维网为熔喷纤维网。


2.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第一纤维网的材质为热塑性聚氨酯。


3.如权利要求2所述的环保人工皮革，其中，所述热塑性聚氨酯的肖氏硬度为大于60A，小于40D。


4.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第一纤维网的纤维细度为1-6den。


5.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第一纤维网的厚度为0.3-1.0mm。


6.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述长纤维织物的材质为热塑性聚氨酯。


7.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述长纤维织物的纤维细度为20-600den。


8.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述长纤维织物是以经编、纬编、针织或梭织制成。


9.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第二纤维网的材质为热塑性聚氨酯。


10.如权利要求9所述的环保人工皮革，其中，所述热塑性聚氨酯的肖氏硬度为大于80A，小于65D。


11.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第二纤维网的纤维细度为0.05-3den。


12.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第二纤维网的厚度为0.3-1.0mm。


13.如权利要求1所述的环保人工皮革，其中，所述第二纤维网具有起毛结构。


14.一种环保人工皮革的制造方法，包括：
熔喷一第一纤维网；
设置一长纤维织物于所述第一纤维网上；
熔喷一第二纤维网于所述长纤维织物上，以形成一多层纤维结构物；及
热压所述多层纤维结构物，以制得环保人工皮革。


15.如权利要求14所述的环保人工皮革的制造方法，其中，熔喷所述第一纤维网的步骤包括：
将热塑性聚氨酯酯粒投入一挤出机熔融，再利用一熔喷模头及一加压空气，将熔融态的热塑性聚氨酯喷出，以形成热塑性聚氨酯纤维；及
使用一孔洞输送带将热塑性聚氨酯纤维堆积成网，并通过该孔洞输送带释放风压，以形成所述第一纤维网。


16.如权利要求14所述的环保人工皮革的制造方法，其中，所述长纤维织物是以热塑性聚氨酯长纤维织造而成。


17.如权利要求14所述的环保人工皮革的制造方法，其中，熔喷所述第二纤维网的步骤包括：
将热塑性聚氨酯酯粒投入一挤出机熔融，再利用一熔喷模头及一加压空气，将熔融态的热塑性聚氨酯喷出，以形成热塑性聚氨酯纤维；及
使用一孔洞输送带将热塑性聚氨酯纤维堆积成网，并通过所述孔洞输送带释放风压，以形成所述第二纤维网。


18.如权利要求14所述的环保人工皮革的制造方法，该方法还包括在制得所述环保人工皮革后...

【专利技术属性】
技术研发人员：林至逸，郑国光，傅永裕，廖伟杰，杨高隆，
申请(专利权)人：三芳化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71