一种表面耐刮擦的人造革及其生产方法技术

技术编号:23429994 阅读:35 留言:0更新日期:2020-02-25 12:23
本发明专利技术揭示了一种表面耐刮擦的人造革及其生产方法。所述表面耐刮擦的人造革的生产方法包括如下步骤:1)表皮层的制备;2)第一次印刷处理:在所述表皮层的表面上印刷涂料并烘干,以在所述表皮层的表面上形成内涂料层;3)压花:用压花辊在所述内涂料层上压制花纹,形成压花半成品;4)第二次印刷处理:在所述内涂料层上印刷涂料并烘干,以形成位于所述内涂料层的外侧的外涂料层。在压花工艺的前后分别通过所述第一次印刷处理工艺和第二次印刷处理工艺形成了内外设置的所述内涂料层和所述外涂料层,所述第一次印刷处理工艺和第二次印刷处理工艺相互配合应用,使得需要形成花纹的人造革的表面的性能,特别是耐刮差的性能和产品整体光泽度的均匀性都得到了很大的提升,取得了预料不到的技术效果。

A scratch resistant synthetic leather and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种表面耐刮擦的人造革及其生产方法
本专利技术涉及一种人造革及其生产方法,所述人造革表面的耐刮擦性能很好。
技术介绍
在汽车领域,人造革作为内饰材料应用广泛,其主要应用于汽车座椅、汽车门板、汽车仪表盘等。人造革的种类很多,诸如聚氯乙烯人造革(以下称PVC人造革)、热塑性聚烯烃人造革(以下称TPO人造革)、聚氨酯人造革(以下称PU人造革)等。随着汽车行业的不断发展,人们对汽车环保、安全、美观、实用等要求越来越高,在汽车人造革中,其表面的油漆层能够赋予人造革特殊的性能,如耐刮擦、舒适的手感、抗静电等。中国专利技术专利CN201410797166.0公开了一种轻质聚烯烃泡棉在环保型汽车内饰人造革中的应用,其具体公开了所述轻质聚烯烃泡棉在PVC人造革和TPO人造革中的应用。PVC人造革的制备方法包括如下步骤:1)处理轻质聚烯烃泡棉表面;2)采用涂布工艺生产聚氯乙烯表皮,同时在高温下与所述经表面处理的轻质聚烯烃泡棉复合得到聚氯乙烯型环保型汽车内饰人造革半成品;3)将上述半成品经印刷工艺在聚氯乙烯表面涂覆油漆层,得到印刷半成品;4)将印刷半成品在压花机上高温压花处理,得到PVC人造革;5)切割。TPO人造革的制备方法包括如下步骤:1)处理轻质聚烯烃泡棉表面;2)挤出热塑性聚烯烃弹性体表皮;3)将上述热塑性聚烯烃弹性体表皮经印刷工艺涂覆油漆层;4)将上述经表面处理的轻质聚烯烃泡棉在压花机上与所述经印刷后的热塑性聚烯烃弹性体表皮复合,并同时压花处理,得到TPO人造革;5)切割。即所述专利技术专利公开了先印刷、后压花的制造工艺,该制备工艺使得花纹顶部的油漆层的厚度较薄,最终成品的耐刮擦性能较低。尤其对于一些花纹复杂、纹槽较深的汽车内饰革而言,该专利技术披露的制备工艺,经常会出现有些产品的花纹顶部油漆层缺失,即表面部分无油漆,严重影响产品良率。中国专利技术专利CN201410191073.3公开了一种底气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法,所述PVC人造革的生产方法包括如下步骤:1)制备PVC致密层浆料和PVC发泡层浆料;2)在基材上先后使用PVC致密层浆料和PVC发泡层浆料刮涂,并分别塑化;3)将塑化成型后基材依次进行压花、表面印刷处理,得到底气味高强度耐久型PVC人造革。即所述专利技术专利公开了先压花、后印刷制造工艺,该制造工艺使得油漆无法深入到花纹底部,从而导致产品整体表面的光泽度不均匀,且由于油漆无法深入到花纹底部而与所述PVC人造革的表皮层实现很好的结合,位于纹槽内的油漆较容易被刮擦而脱落,因此,采用该制造工艺制备的PVC人造革的耐刮擦性能也较差。为了解决人造革耐刮差性能较差的技术问题,本领域技术人员通常的研究方向是如何通过调整油漆的配方来提高油漆层的耐刮差性能,显然,其成本会大大增加,且在通过调整油漆的配方的同时还会影响人造革的外观效果,但迄今为止,这是解决人造革耐刮擦性能较差的技术问题的唯一研究方向。所以,希望提出一种新的技术方案以满足上述需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种表面耐刮擦的人造革的生产方法,所述人造革的表面耐刮擦性能很好。为解决上述问题,本专利技术可采用如下技术方案:一种表面耐刮擦的人造革的生产方法,其包括如下步骤:1)表皮层的制备;2)第一次印刷处理:在所述表皮层的表面上印刷涂料并烘干,以在所述表皮层的表面上形成内涂料层;3)压花:用压花辊在所述内涂料层上压制花纹,形成压花半成品;4)第二次印刷处理:在所述内涂料层上印刷涂料并烘干,以形成位于所述内涂料层的外侧的外涂料层。所述表皮层可以为PVC表皮层或者TPO表皮层或者PU表皮层或者其他任意一种适用于人造革的表皮材料。本领域技术人员可以根据本专利技术之上下文的描述及公知常识选择合适的配方原料及含量来制备应用于本专利技术的所述表皮层。在压花工艺的前后分别通过第一次印刷处理工艺和第二次印刷处理工艺形成了内外设置的内涂料层和外涂料层。首先,通过在压花前形成所述内涂料层可以克服先压花、后印刷导致的油漆无法深入到花纹底部的技术问题,进而解决了先压花、后印刷导致的产品整体表面的光泽度不均匀、涂料无法与表皮层实现很好的结合而易被刮擦而脱落的技术问题。其次,通过在压花后形成所述外涂料层可以克服由于压花工艺而导致的花纹顶部变薄、甚至缺失的技术问题,很好的提升了人造革的表面耐刮擦性能。最后,所述第一次印刷处理工艺与所述第二印刷处理工艺一个在压花工艺之前、一个在压花工艺之后,两者相互配合应用,使得需要形成花纹的人造革的表面的性能,特别是耐刮差的性能和产品整理光泽度的均匀性都得到了很大的提升,取得了预料不到的技术效果。本领域技术人员可以理解,所述步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)并不限定所述人造革的制备仅限于这四个步骤,根据不同性能的要求,本领域技术人员可以在任何一个步骤之前或者之后增加需要的加工工艺。本领域技术人员也可以理解,所述步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)在时间上是先后的关系,但这并不限定所述四个步骤必须相邻,例如,在某些TPO人造革的生产过程中,在步骤3)和步骤4)之间还要增加一个电子交联工艺。在对经过第一次印刷处理的所述表皮层进行压花时,将所述表皮层在130-230℃的条件下加热后以5-25m/min的速度通过压花辊,将压花辊上的花纹转移到表皮层上,形成所述压花半成品。所述涂料可以选用水性油漆,也可以选用溶剂型油漆。当所述涂料选择使用水性油漆时,其组分可以为水性树脂、水、助溶剂、胺中和剂和固化剂,所述水性树脂可以选择水性聚氨酯树脂,所述助溶剂可以选择异丙醇溶剂,所述胺中和剂可以选择三乙醇胺,所述固化剂可以选择聚氨酯固化剂。所述水性聚氨酯树脂、水、助溶剂、胺中和剂和固化剂的含量比为0.8-1.1:2.9-3.3:0.8-1.2:1.7-2.1:0.3-0.7。在所述第一次印刷处理和第二次印刷处理中,印刷所用的涂料的温度为24-28℃,更优选26-27℃。在所述第一次印刷处理中,在所述表皮层的表面上至少印刷两次涂料,在所述第二次印刷处理中,在所述内涂料层上至少印刷一次涂料;优选地,在所述第一次印刷处理中印刷的涂料的次数多于在所述第二次印刷处理中印刷的涂料的次数。由于所述内涂料层起着连接表皮层和外涂料层的作用,因此,至少需要印刷两次,才能保证其连接强度及在后续压花过程中的抗压制强度。由于所述外涂料层形成后并不会经过诸如压花等破坏性较大的工艺的处理,其各项性能及结构能够比较容易能够被保持,因此,印刷涂料的次数可以少一些。在所述第一次印刷处理和第二印刷处理中,每次印刷的涂料的厚度为4-8μm,优选5-7μm,更优选6-7μm。目前采用的印刷工艺均采用刮刀进行印刷,很难做到使每次印刷的涂料的厚度小于4μm,当每次印刷的涂料的厚度大于8μm时,虽然所述人造革的耐刮擦的性能可以提升,但是每层涂料之间的粘接力会受到影响,存在粘接力不牢靠的风险。一般而言,所述内层涂料和外层涂料的总厚度控制在8-20μm,所述内层涂料的厚度优选为10-14μm,所述外层涂料的厚度优选5-7μm。每次印刷本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种表面耐刮擦的人造革的生产方法,其包括如下步骤:/n1)表皮层的制备;/n2)第一次印刷处理:在所述表皮层的表面上印刷涂料并烘干,以在所述表皮层的表面上形成内涂料层;/n3)压花:用压花辊在所述内涂料层上压制花纹,形成压花半成品;/n4)第二次印刷处理:在所述内涂料层上印刷涂料并烘干,以形成位于所述内涂料层的外侧的外涂料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面耐刮擦的人造革的生产方法,其包括如下步骤:
1)表皮层的制备;
2)第一次印刷处理:在所述表皮层的表面上印刷涂料并烘干,以在所述表皮层的表面上形成内涂料层;
3)压花:用压花辊在所述内涂料层上压制花纹,形成压花半成品;
4)第二次印刷处理:在所述内涂料层上印刷涂料并烘干,以形成位于所述内涂料层的外侧的外涂料层。


2.如权利要求1所述的表面耐刮擦的人造革的生产方法,其特征在于:在所述第一次印刷处理中,在所述表皮层的表面上至少印刷两次涂料,在所述第二次印刷处理中,在所述内涂料层上至少印刷一次涂料;优选地,在所述第一次印刷处理中印刷的涂料的次数多于在所述第二次印刷处理中印刷的涂料的次数。


3.如权利要求2所述的表面耐刮擦的人造革的生产方法,其特征在于:在所述第一次印刷处理和第二印刷处理中,每次印刷的涂料的厚度为4-8μm,优选5-7μm,更优选6-7μm。


4.如权利要求2所述的表面耐刮擦的人造革的生产方法,其特征在于:在所述第一次印刷处理中,每次印刷涂料后,均会使印刷的涂料在较低的温度下进行预固化,在所有的印刷完成后,使印刷的涂料在较高的温度下进行彻底固化。

【专利技术属性】
技术研发人员:顾凤楼
申请(专利权)人:贝内克长顺汽车内饰材料张家港有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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