一种球团竖炉用底部冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球团竖炉用底部冷却装置，包括进气管、冷却罐体、炉体和排气头，所述炉体的底端焊接有排料口，且炉体的下端两侧外壁对称焊接有支撑板，支撑板上开设有通孔，支撑板底端内表面焊接有连接块，所述冷却罐体焊接在两块连接块之间，冷却罐体的下表面焊接有导流块，且冷却罐体的内壁底端中间位置处焊接有安装块，安装块上开设有安装槽，安装块的上表面焊接有分流块，所述排气头的下表面固定有进气管，进气管插接在安装块上，所述冷却罐体的底端内壁开设有镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌安装有雾化喷头。本实用新型专利技术，可有效的对排出炉体外的球团通过通风和蒸发吸收热量，进行降温处理。

A bottom cooling device for pelletizing shaft furnace

【技术实现步骤摘要】
一种球团竖炉用底部冷却装置
本技术涉及球团竖炉冷却装置
，具体为一种球团竖炉用底部冷却装置。
技术介绍
在专用竖炉中进行焙烧的一种铁矿石球团法。在竖炉中、上部两侧的燃烧室，将气体燃料(或液体燃料)燃烧后的高温废气喷入炉内，与自上而下移动的生球逆向运动，加热炉料；另在竖炉下部鼓入冷风，在炉内自下而上运动，冷却炉料，由于竖炉内各工作带不易灵活控制，焙烧均匀性差，同时对原料要求严格，单机能力小，在工业发达国家已经淘汰。在中国，由于竖炉焙烧具有设备简单，投资少，热效率高，生产费用低和不用合金钢等优点，同时改进了炉型结构，提高了球团矿的产量和质量，因此在一些以细精矿为原料的中、小钢铁厂仍有发展，由于鼓入竖炉内的冷却风量受炉内风量平衡的限制，球团矿在炉内不能达到完全冷却的程度，排出的球团矿温度均较高。大多数竖炉下部无冷却器，将热球团矿运送至露天堆场，自然冷却，这样效率较低，运输成本较高，容易造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球团竖炉用底部冷却装置，具备可有效的对排出炉体外的球团通过通风和蒸发吸收热量，进行降温处理的优点，解决大多数竖炉下部无冷却器，将热球团矿运送至露天堆场，自然冷却，这样效率较低，运输成本较高，容易造成资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球团竖炉用底部冷却装置，包括进气管、冷却罐体、炉体和排气头，所述炉体的底端焊接有排料口，且炉体的下端两侧外壁对称焊接有支撑板，支撑板上开设有通孔，支撑板底端内表面焊接有连接块，所述冷却罐体焊接在两块连接块之间，冷却罐体的下表面焊接有导流块，且冷却罐体的内壁底端中间位置处焊接有安装块，安装块上开设有安装槽，安装块的上表面焊接有分流块，所述排气头的下表面固定有进气管，进气管插接在安装块上，所述冷却罐体的底端内壁开设有镶嵌槽，镶嵌槽内镶嵌安装有雾化喷头。优选的，所述冷却罐体和导流块的内腔相互连通。优选的，所述进气管上固定有支管，支管插接在安装槽内，安装槽与导流块相互连通。优选的，所述雾化喷头上固定有进水管，进水管贯穿冷却罐体，且进水管背离雾化喷头的一端插接在通孔内。优选的，所述分流块上开设有排气口。优选的，所述进气管贯穿安装块和冷却罐体，进气管背离排气头的一端位于冷却罐体的地底端外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种球团竖炉用底部冷却装置通过设置进气管、支管、排气头和分流块，在使用过程中，当球团从炉体内排出进入冷却罐体内时，通过分流块进行分流，使得球团分别进入冷却罐体的两个腔室内，通过外接高压气源，气流进入进气管经由排气头排出，对冷却罐体内的球团进行强制通风降温，通过支管的设计，在球团经过喷淋和排气头的通风后落入导流块，可通过支管喷出的风进一步降低球团的表面温度和表面潮湿度，结构简单，使用便捷。2、本技术一种球团竖炉用底部冷却装置通过设置进水管和雾化喷头，通过外接高压水源，水流通过进水管从雾化喷头内喷出，使得冷却罐体内充满雾化水滴，水滴吸附在冷却罐体内的球团表面，受到球团表面的热量进而蒸发，蒸发吸收热量，配合通风措施，可有效的降低球团表面的温度，可有效的对排出炉体外的球团通过通风和蒸发吸收热量，进行降温处理。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的导流块和冷却罐体的仰视结构示意图。图中：1、导流块；2、安装槽；3、进气管；4、支管；5、安装块；6、冷却罐体；7、连接块；8、进水管；9、支撑板；10、炉体；11、排料口；12、镶嵌槽；13、雾化喷头；14、分流块；15、排气头；16、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种球团竖炉用底部冷却装置，包括进气管3、冷却罐体6、炉体10和排气头15，炉体10的底端焊接有排料口11，且炉体10的下端两侧外壁对称焊接有支撑板9，支撑板9上开设有通孔16，支撑板9底端内表面焊接有连接块7，冷却罐体6焊接在两块连接块7之间，冷却罐体6的下表面焊接有导流块1，冷却罐体6和导流块1的内腔相互连通，且冷却罐体6的内壁底端中间位置处焊接有安装块5，安装块5上开设有安装槽2，安装块5的上表面焊接有分流块14，当球团从炉体10内排出进入冷却罐体6内时，通过分流块14进行分流，使得球团分别进入冷却罐体6的两个腔室内，排气头15的下表面固定有进气管3，进气管3插接在安装块5上，通过外接高压气源，进气管3贯穿安装块5和冷却罐体6，进气管3背离排气头15的一端位于冷却罐体6的地底端外壁，气流进入进气管3经由排气头15排出，分流块14上开设有排气口，对冷却罐体6内的球团进行强制通风降温，进气管3上固定有支管4，支管4插接在安装槽2内，安装槽2与导流块1相互连通，通过支管4的设计，在球团经过喷淋和排气头15的通风后落入导流块1，可通过支管4喷出的风进一步降低球团的表面温度和表面潮湿度，结构简单，使用便捷。冷却罐体6的底端内壁开设有镶嵌槽12，镶嵌槽12内镶嵌安装有雾化喷头13，通过外接高压水源，雾化喷头13上固定有进水管8，进水管8贯穿冷却罐体6，且进水管8背离雾化喷头13的一端插接在通孔16内，水流通过进水管8从雾化喷头13内喷出，使得冷却罐体6内充满雾化水滴，水滴吸附在冷却罐体6内的球团表面，受到球团表面的热量进而蒸发，蒸发吸收热量，配合通风措施，可有效的降低球团表面的温度，可有效的对排出炉体10外的球团通过通风和蒸发吸收热量，进行降温处理。工作原理：本技术一种球团竖炉用底部冷却装置在使用过程中，当球团从炉体10内排出进入冷却罐体6内时，通过分流块14进行分流，使得球团分别进入冷却罐体6的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团竖炉用底部冷却装置，包括进气管(3)、冷却罐体(6)、炉体(10)和排气头(15)，其特征在于：所述炉体(10)的底端焊接有排料口(11)，且炉体(10)的下端两侧外壁对称焊接有支撑板(9)，支撑板(9)上开设有通孔(16)，支撑板(9)底端内表面焊接有连接块(7)，所述冷却罐体(6)焊接在两块连接块(7)之间，冷却罐体(6)的下表面焊接有导流块(1)，且冷却罐体(6)的内壁底端中间位置处焊接有安装块(5)，安装块(5)上开设有安装槽(2)，安装块(5)的上表面焊接有分流块(14)，所述排气头(15)的下表面固定有进气管(3)，进气管(3)插接在安装块(5)上，所述冷却罐体(6)的底端内壁开设有镶嵌槽(12)，镶嵌槽(12)内镶嵌安装有雾化喷头(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种球团竖炉用底部冷却装置，包括进气管(3)、冷却罐体(6)、炉体(10)和排气头(15)，其特征在于：所述炉体(10)的底端焊接有排料口(11)，且炉体(10)的下端两侧外壁对称焊接有支撑板(9)，支撑板(9)上开设有通孔(16)，支撑板(9)底端内表面焊接有连接块(7)，所述冷却罐体(6)焊接在两块连接块(7)之间，冷却罐体(6)的下表面焊接有导流块(1)，且冷却罐体(6)的内壁底端中间位置处焊接有安装块(5)，安装块(5)上开设有安装槽(2)，安装块(5)的上表面焊接有分流块(14)，所述排气头(15)的下表面固定有进气管(3)，进气管(3)插接在安装块(5)上，所述冷却罐体(6)的底端内壁开设有镶嵌槽(12)，镶嵌槽(12)内镶嵌安装有雾化喷头(13)。


2.根据权利要求1所述的一种球团竖炉用底部冷却装置，其特征在于：所述冷却罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，周飞星，武学成，
申请(专利权)人：河北新金轧材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13