多方向进风换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多方向进风换热装置，包括电机、叶轮、支架和中空形换热器，所述叶轮为轴流式叶轮，所述叶轮安装在所述电机上，所述中空形换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置为平面盘状，所述第二换热器设置为圆筒型，所述第二换热器具有第一端口和第二端口，所述第一换热器安装在所述第一端口上，所述电机和叶轮安装在所述第二端口上。通过中空形换热器与风机叶轮之间的匹配，实现均匀换热。

Multi direction air inlet heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
多方向进风换热装置
本技术涉及制冷领域，特别是一种多方向进风换热装置。
技术介绍
空调制冷以及十分普遍，人们去到一个地方基本上都能看到空调制冷，然而现有的空调机组换热用的换热器常常是采用蛇形绕曲的换热器，该换热器通常是方形的换热器，然而，风机为圆形的，所以在鼓风换热时通常是在风机投影范围内的区域换热快，而边缘范围常常换热不均。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种多方向进风换热装置，实现换热均匀。其技术方案如下：多方向进风换热装置，包括电机、叶轮、支架和中空形换热器，所述叶轮为轴流式叶轮，所述叶轮安装在所述电机上，所述中空形换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置为平面盘状，所述第二换热器设置为圆筒型，所述第二换热器具有第一端口和第二端口，所述第一换热器安装在所述第一端口上，所述电机和叶轮安装在所述第二端口上。所述第一换热器包括换热管和散热片，所述散热片开设有通孔，所述换热管通过所述通孔套设有所述散热片，套设有所述散热片的换热管在同一平面螺旋卷曲。所述盘状换热器包括有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口分别在所述盘状换热器的中心内侧和外周侧。所述第一连接口和所述第二连接口为所述换热管的进出口，所述盘状换热器的所述换热管设置有多根，多根所述换热管并排，且均设置套设有散热片，并在同一平面上螺旋卷曲，多根所述换热管的所述第一连接口相互联通，所述第二连接口也相互联通。所述第二换热器包括换热管和散热片，所述散热片开设有通孔，所述换热管通过所述通孔套设有所述散热片，套设有所述散热片的换热管呈螺旋状卷曲。换热管包括有第一连接口和第二连接口，第二换热器的所述换热管设置有多根，多根所述换热管并排，且均设置套设有散热片，并呈螺旋状卷曲，多根所述换热管的所述第一连接口相互联通，所述第二连接口也相互联通。所述支架上安装有第一支撑架，所述第一支撑架的侧边缘固定安装在所述支架上，所述第一换热器安装在所述第一支撑架上。所述第一支撑架外边缘设置有凸缘，所述凸缘通过钉体或焊接固定安装在所述支架上。所述支架上安装有第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述支架上，所述电机固定安装在所述第二支撑架上。还包括导风筒，所述导风筒安装在所述支架靠近所述电机的一侧，所述叶轮位于所述导风筒的内部或端口上。所述导风筒外边缘设置有外延边，所述外延边与所述支架通过钉体或焊接固定。需要说明的是：前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、多方向进风换热装置，通过电机、叶轮、支架和盘状换热器拼接成，电机带动叶轮驱动风流，而中空形换热器包括有第一换热器和第二换热器，其中第二换热器具有第一端口和第二端口，两个端口分别安装有第一换热器和电机，所以在第一换热器和第二换热器制成的中空形换热器形成一个具有一个开口的空腔，而该开口安装有电机，所以电机驱动叶轮鼓风后，在空腔内部形成负压，因此空气从第一换热器以及第二换热器外侧壁进空气，所以在换热时基本上不存在换热死角，因此换热更加均匀。2、第一换热器通过套设有散热片的换热管在进行同一平面卷曲而成，第二换热器通过套设有散热片的换热管呈螺旋状卷曲，由于空气相对于换热工质，例如氟利昂的，空气只有氟利昂的十分之一左右，所以增加了空气的接触面积，也就使得换热效率上有所提高。3、第一换热器以及第二换热器的换热管设置有多根，而且在多根换热管的第一连接口是相互联通的，只需通过一根管道进行输入，然后通过第一连接口再进行分流，进入不同的换热管内，实现换热，另外第二连接口亦是相互联通的，所以进入第二连接口后又汇聚成一个输出口，与外管进行连接，此设置方便使用。4、支架固定安装有第一支撑架，将第一换热器安装在第一支撑架上，而第一换热器同时与第二换热器的第一端口相互连接，所示实现了第一换热器和第二换热器之间的固定。5、导风筒的设置在靠近电机的一侧，另外，叶轮的的安装位于导风筒的内部或者在导风口的端口上，所以可以通过导风筒的导向有利于将换热的空气吹得更远，满足实际使用要求。6、导风筒的外边缘设置有外延边，外延边通过钉体或焊接与支架进行固定，所以导风筒自身的安装不会出现阻挡空气流动。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例除去中空形换热器的结构示意图；图3是本技术实施例中空形换热器的结构示意图；图4是本技术实施例第一换热器的结构示意图；图5是本技术实施例第二换热器的结构示意图；图6是本技术实施例换热管与散热片配合的结构示意图。附图标记说明：10、电机；20、叶轮；30、导风筒；31、外延边；40、支架；41、第一支撑架；411、凸缘；42、第二支撑架；50、中空形换热器；51、第一换热器；52、第二换热器；521、第一端口；522、第二端口；53、换热管；531、第一连接口；532、第二连接口；54、散热片。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图3所示，多方向进风换热装置，包括电机10、叶轮20、支架4040和中空形换热器50，所述叶轮20为轴流式叶轮20，所述叶轮20安装在所述电机10上，所述中空形换热器50包括第一换热器51和第二换热器52，所述第一换热器51设置为平面盘状，所述第二换热器52设置为圆筒型，所述第二换热器52具有第一端口521和第二端口522，所述第一换热器51安装在所述第一端口521上，所述电机10和叶轮20安装在所述第二端口522上。如图3至图6所示，所述第一换热器51包括换热管53和散热片54，所述散热片54开设有通孔，所述换热管53通过所述通孔套设有所述散热片54，套设有所述散热片54的换热管53在同一平面螺旋卷曲，所述盘状换热器包括有第一连接口531和第二连接口532，所述第一连接口531和所述第二连接口532分别在所述盘状换热器的中心内侧和外周侧，所述第一连接口531和所述第二连接口532为所述换热管53的进出口。可以在实际应用中，所述盘状换热器的所述换热管53设置有多根，多根所述换热管53并排，且均设置套设有散热片54，并在同一平面上螺旋卷曲，多根所述换热管53的所述第一连接口531相互联通，所述第二连接口532也相互联通。所述第二换热器52包括换热管53和散热片54，所述散热片54开设有通孔，所述换热管53通过所述通孔套设有所述散热片54，套设有所述散热片54的换热管53呈螺旋状卷曲。可以在实际应用中，换热管53包括有第一连接口531和第二连接口532，而所述换热管53设置有多根，多根所述换热管53并排，且均设置套设有散热片54，并呈螺旋状卷曲，多根所述换热管53的所述第一连接口531相互联通，所述第二连接口532也相互联通。如图2所示，所述支架40上安装有第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多方向进风换热装置，其特征在于，包括电机、叶轮、支架和中空形换热器，所述叶轮为轴流式叶轮，所述叶轮安装在所述电机上，所述中空形换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置为平面盘状，所述第二换热器设置为圆筒型，所述第二换热器具有第一端口和第二端口，所述第一换热器安装在所述第一端口上，所述电机和叶轮安装在所述第二端口上。/n

【技术特征摘要】
1.多方向进风换热装置，其特征在于，包括电机、叶轮、支架和中空形换热器，所述叶轮为轴流式叶轮，所述叶轮安装在所述电机上，所述中空形换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设置为平面盘状，所述第二换热器设置为圆筒型，所述第二换热器具有第一端口和第二端口，所述第一换热器安装在所述第一端口上，所述电机和叶轮安装在所述第二端口上。


2.如权利要求1所述多方向进风换热装置，其特征在于，所述第一换热器包括换热管和散热片，所述散热片开设有通孔，所述换热管通过所述通孔套设有所述散热片，套设有所述散热片的换热管在同一平面螺旋卷曲。


3.如权利要求2所述多方向进风换热装置，其特征在于，所述盘状换热器包括有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和所述第二连接口分别在所述盘状换热器的中心内侧和外周侧。


4.如权利要求3所述多方向进风换热装置，其特征在于，所述第一连接口和所述第二连接口为所述换热管的进出口，所述盘状换热器的所述换热管设置有多根，多根所述换热管并排，且均设置套设有散热片，并在同一平面上螺旋卷曲，多根所述换热管的所述第一连接口相互联通，所述第二连接口也相互联通。


5.如权利要求1所述多方向进风换热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇贵，
申请(专利权)人：苏宇贵，
类型：新型
国别省市：广东;44