真空上料机放料门用密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供了真空上料机放料门用密封圈，属于密封部件领域，包括门斗和门节，门斗的上端搭设在门节的上端面，下端伸入到门节内设置，门节上固设有旋转缸，旋转缸的出力轴上铰接有门板，门斗的下端设有密封圈，门板在旋转缸的作用下旋转对密封圈挤压且二者形成密封，门斗的下端设有定位折弯，定位折弯嵌设到密封圈内，密封圈的下端设有第一密封凸起和第二密封凸起，第一密封凸起和第二密封凸起的下端面平齐设置，密封圈由弹性材质制成。本实用新型专利技术抗冲击，密封效果好，使用寿命长。

Sealing ring for discharge door of vacuum feeder

【技术实现步骤摘要】
真空上料机放料门用密封圈
本技术属于密封部件领域，涉及真空上料机的放料门，尤其涉及真空上料机放料门用密封圈。
技术介绍
真空加料机在工作过程中，首先将放料门置于关闭状态，然后接通气泵产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，经过吸料管到达上料机的料仓内，当完成既定值的上料后切断气源同时打开放料门排出物料，该过程需要一个相对密闭的空间，因此放料门处的密封性能就显得尤为重要了，现有的放料门密封件存在结构简单、与门板接触面积较小、密封性差、易漏气等现象，以及因反复受到门板冲击极易造成密封件老化、龟裂和损坏，导致真空度降低、密封不严实、漏粉等情况的发生，严重影响物料传输效率以及因频繁更换密封件导致成本的增加。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供真空上料机放料门用密封圈，抗冲击，密封效果好，使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：真空上料机放料门用密封圈，包括门斗和门节，所述门斗的上端搭设在所述门节的上端面，下端伸入到所述门节内设置，所述门节上固设有旋转缸，所述旋转缸的出力轴上铰接有门板，所述门斗的下端设有密封圈，所述门板在所述旋转缸的作用下旋转对所述密封圈挤压且二者形成密封；所述门斗的下端设有定位折弯，所述定位折弯嵌设到所述密封圈内，所述密封圈的下端设有第一密封凸起和第二密封凸起，所述第一密封凸起和第二密封凸起的下端面平齐设置，所述密封圈由弹性材质制成。进一步的，所述门斗为锥形，所述门斗与所述门节同轴设置。进一步的，所述第一密封凸起和第二密封凸起相对所述密封圈宽度方向的中心线对称设置，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间设有变形避位区。进一步的，所述定位折弯水平向外延伸设置，所述定位折弯与所述门斗之间侧壁之间设有过渡圆弧，所述密封圈靠近所述门斗轴线的一侧与所述门斗外侧贴合设置，所述密封圈远离所述门斗轴线的一侧的上端设有变形倒角。进一步的，所述密封圈为橡胶、聚四氟乙烯、硅胶或氟橡胶材质一体成型。进一步的，所述旋转缸为气缸，所述旋转的出力轴上固设有力臂轴，所述门板下端的两侧固设有加强板，所述加强板的一端与所述力臂轴固定连接。进一步的，所述门斗的上端设有向外凸起的定位弧板，所述定位弧板的末端水平设置，所述门节的上端设有定位凸起，所述定位弧板搭设在所述定位凸起上，所述定位凸起与所述定位弧板的相邻侧，所述定位凸起的半径小于所述定位弧板的半径。进一步的，所述定位凸起远离所述门节中心线的一端设有向下凸起的抓握凸起。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术设置的密封圈，采用了第一密封凸起和第二密封凸起两个同时进行密封，外形上更宽更厚，截面积大大的被增加了，很好的改善了密封效果，改善了密封效果，形成更好的真空环境，保证了物料传输效率，而且此结构为其在发生弹性变形时提供了变形的空间，缓解了门板对密封圈的冲击，同时也缓解了门板的冲击影响，延长了密封圈的使用寿命；2、第一密封凸起和第二密封凸起之间设有变形避位区，方便第一密封凸起和第二密封凸起受力变形，保证密封效果和密封性能；3、设置变形倒角后，避免应力集中，在密封圈受力的时候，有助于将力量转移到门斗的方向，又由于定位折弯的设置，提升了密封圈与定位折弯的密封性能，设置过渡圆弧后，有利于定位折弯的加工，降低加工成本；4、设置两个加强板，对门板的强度起到支撑的作用，门板在负压和旋转缸的作用下不容易产生变形，提升了门板的强度，而且设置两个加强板，旋转缸通过力臂轴施加力量更加均衡，提升门板对密封圈的压力，进而保证密封效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术真空上料机放料门用密封圈正视的结构示意图；图2是本技术图1的B部详图；图3是本技术真空上料机放料门用密封圈不含门节的结构示意图；图4是本技术图3的A部详图；图5是本技术真空上料机放料门用密封圈的立体图。附图标记：1、门斗；11、定位弧板；12、定位折弯；13、过渡圆弧；2、门节；21、定位凸起；22、抓握凸起；3、门板；31、加强板；4、旋转缸；5、密封圈；51、第一密封凸起；52、第二密封凸起；53、变形避位区；54、变形倒角；6、力臂轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～图5所示，本技术为真空上料机放料门用密封圈，包括门斗1和门节2，门斗1的上端搭设在门节2的上端面，下端伸入到门节2内设置，门节2上固设有旋转缸4，旋转缸4的出力轴上铰接有门板3，门斗1的下端设有密封圈5，门板3在旋转缸4的作用下旋转对密封圈5挤压且二者形成密封；门斗1的下端设有定位折弯12，定位折弯12嵌设到密封圈5内，密封圈5的下端设有第一密封凸起51和第二密封凸起52，第一密封凸起51和第二密封凸起52的下端面平齐设置，密封圈5由弹性材质制成，密封圈5在气泵产生的负压和旋转气缸共同作用下使之产生弹性和塑性变形，由于真空上料机在气泵作用下被抽真空，因为产生负压作用，填塞密封面的不平处，达到密封的目的。优选地，门斗1为锥形，门斗1与门节2同轴设置，方便进行安装和设置，而且门斗1采用锥形，给旋转缸4和力臂轴6一定的安装空间，方便零件的装配。优选地，第一密封凸起51和第二密封凸起52相对密封圈5宽度方向的中心线对称设置，第一密封凸起51和第二密封凸起52之间设有变形避位区53，方便第一密封凸起51和第二密封凸起52受力变形，保证密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空上料机放料门用密封圈，其特征在于：包括门斗和门节，所述门斗的上端搭设在所述门节的上端面，下端伸入到所述门节内设置，所述门节上固设有旋转缸，所述旋转缸的出力轴上铰接有门板，所述门斗的下端设有密封圈，所述门板在所述旋转缸的作用下旋转对所述密封圈挤压且二者形成密封；/n所述门斗的下端设有定位折弯，所述定位折弯嵌设到所述密封圈内，所述密封圈的下端设有第一密封凸起和第二密封凸起，所述第一密封凸起和第二密封凸起的下端面平齐设置，所述密封圈由弹性材质制成。/n

【技术特征摘要】
1.真空上料机放料门用密封圈，其特征在于：包括门斗和门节，所述门斗的上端搭设在所述门节的上端面，下端伸入到所述门节内设置，所述门节上固设有旋转缸，所述旋转缸的出力轴上铰接有门板，所述门斗的下端设有密封圈，所述门板在所述旋转缸的作用下旋转对所述密封圈挤压且二者形成密封；
所述门斗的下端设有定位折弯，所述定位折弯嵌设到所述密封圈内，所述密封圈的下端设有第一密封凸起和第二密封凸起，所述第一密封凸起和第二密封凸起的下端面平齐设置，所述密封圈由弹性材质制成。


2.根据权利要求1所述的真空上料机放料门用密封圈，其特征在于：所述门斗为锥形，所述门斗与所述门节同轴设置。


3.根据权利要求1所述的真空上料机放料门用密封圈，其特征在于：所述第一密封凸起和第二密封凸起相对所述密封圈宽度方向的中心线对称设置，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间设有变形避位区。


4.根据权利要求1所述的真空上料机放料门用密封圈，其特征在于：所述定位折弯水平向外延伸设置，所述定位折弯与所述门...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱申敏，钱瑞伟，白广金，许可，
申请(专利权)人：天津市飞云粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12