螺杆泵用井口防喷一体化装置，包括地面驱动装置、抽油光杆、密封盒、井口四通；井口四通包括井口四通基座以及设置在井口四通基座上的上端口、下端口、蒸汽入口、出液口、防喷组件、用于插入防喷组件的通孔；防喷组件上设置有用于插入抽油光杆的光杆通道和密封闸板，密封闸板可合拢或张开的设置在光杆通道外周，合拢时与抽油光杆紧密贴合，可阻断光杆通道；防喷组件水平贯穿井口四通基座上的通孔且固定设置在井口四通基座通孔的内壁上；抽油光杆自上而下依次贯穿上端口、光杆通道和下端口。该设计将以往的井口三通、井口四通以及防喷装置集成为一个井口四通，大幅度的减少了占用空间，简化了设备结构，且可轻松更换密封盒内的盘根，杜绝安全隐患。
Integrated wellhead blowout preventer for screw pump
【技术实现步骤摘要】
螺杆泵用井口防喷一体化装置
本技术涉及机械采油
，尤其涉及螺杆泵用井口防喷一体化装置。
技术介绍
螺杆泵采油系统装置是油田采油较为常用的设备之一，主要部件包括地面驱动装置、抽油光杆、密封盒、防喷装置、井口三通、井口四通以及螺杆泵等。其中井口三通的侧出口用于出液，其下端与井口四通连接；井口四通两侧出口，其中一个出口用于注入蒸汽，另外一个口用于连接油套管环形空间，该井口四通上端与上述井口三通连接，下端与套管头连接，主通径下端悬挂油管。由于稠油和高凝油粘度高导致容易堵塞，影响原油采收率，因此在开采过程中需要通过加热的方式来降低原油粘度，但是蒸汽压力容易导致密封盒发生刺漏等问题而失效，在人工更换密封盒内的盘根时，井口压力波动容易带来安全隐患；另外不同的采油场景对螺杆泵地面部分(主要是地面驱动装置、密封盒、井口三通、井口四通以及防喷装置)的安装高度有所限制，而以往的设备体积庞大，部件多且繁杂，导致难以适应各种应用场景。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供的螺杆泵用井口防喷一体化装置，将以往的井口三通、井口四通以及防喷装置集成为一个井口四通，大幅度的减少了占用空间，简化了设备结构，且可轻松更换密封盒内的盘根，杜绝安全隐患。其技术方案如下：螺杆泵用井口防喷一体化装置，包括地面驱动装置、抽油光杆、密封盒、井口四通；其中抽油光杆自上而下依次将密封盒和井口四通串接，该抽油光杆的顶部设置在地面驱动装置上，地面驱动装置可带动抽油光杆旋转，该井口四通包括井口四通基座以及设置在井口四通基座上的上端口、下端口、蒸汽入口、出液口、防喷组件以及用于插入防喷组件的通孔；防喷组件上设置有用于插入抽油光杆的光杆通道和密封闸板，所述密封闸板可合拢或张开的设置在光杆通道外周，合拢时与抽油光杆紧密贴合，可阻断光杆通道；该防喷组件水平贯穿井口四通基座上的通孔且固定设置在井口四通基座通孔的内壁上；抽油光杆自上而下依次贯穿上端口、光杆通道和下端口。优选的，该防喷组件包括1对控制手柄、1对阀杆、1对阀盖、1对密封闸板、1个筒体；该防喷组件整体以抽油光杆为轴对称中心，并与抽油光杆之间呈90°夹角；其中阀杆一端与密封闸板固定连接，另一端与控制手柄连接；阀盖外套在阀杆上，阀盖内侧与阀杆上均适配设置有螺纹，控制手柄旋转可带动阀杆沿着螺纹方向伸缩，并带动密封闸板合拢或张开；筒体套接在密封闸板外，筒体与阀盖固定连接。优选的，所述防喷组件还包括复位板和销轴，复位板的两侧对应密封闸板的两侧通过销轴滑动连接，阀杆靠近中心位置的一端穿过复位板设置在复位板与密封闸板之间，阀杆伸出时推动密封闸板与抽油光杆紧密贴合，阀杆缩回时带动复位板，密封闸板远离抽油光杆。优选的，所述1对密封闸板合拢时整体呈圆环状。优选的，在竖直方向上，所述密封闸板上下表面均设有用于防止密封闸板变形的加固板。优选的，所述筒体与阀盖螺纹连接。优选的，井口四通基座上的蒸汽入口、出液口设置在一个平面上；防喷组件与蒸汽入口、出液口所在平面呈90°夹角。优选的，控制手柄为手轮。优选的，密封盒采用盘根密封。优选的，密封闸板为耐高温的弹性材料制成。有益效果如下：1、将以往的井口三通、井口四通以及防喷装置集成为一个井口四通，大幅度的减少了占用空间，简化了设备结构，方便安装，节约设备，大幅度的降低了成本；另外由于减少了井口连接接口，降低了泄漏风险，更安全可靠；2、防喷组件结构简单，在需要更换密封盒内的盘根时，可推进密封闸板，让密封闸板紧密贴合抽油光杆，从而隔断光杆通道，进而可阻断盘根与井下之间的通道，该操作方便可杜绝井口压力波动带来的安全隐患。附图说明图1展示了本装置的整体结构示意图；图2展示了本装置中井口四通的整体结构示意图；图3展示了本装置中井口四通的俯视图；图4展示了井口四通中防喷组件的整体结构示意图；图5展示了图4中A-A的剖视图。图中：1-地面驱动装置；2-抽油光杆；3-密封盒；4-井口四通；4-1-上端口；4-2-下端口；4-3-蒸汽入口；4-4-出液口；4-5-防喷组件；4-5-1-光杆通道；4-5-2-密封闸板；4-5-3-控制手柄；4-5-4-阀杆；4-5-5-阀盖；4-5-6-筒体；4-5-7-螺纹；4-5-8-复位板；4-5-9-销轴；4-5-10-加固板。具体实施方式为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。如图1至图5展示的，杆泵用井口防喷一体化装置，包括地面驱动装置1、抽油光杆2、密封盒3、井口四通4；其中抽油光杆自上而下依次将密封盒3和井口四通4串接，该抽油光杆2的顶部设置在地面驱动装置1上，地面驱动装置可带动抽油光杆旋转，该井口四通包括井口四通基座以及设置在井口四通基座上的上端口4-1、下端口4-2、蒸汽入口4-3、出液口4-4、防喷组件4-5以及用于插入防喷组件的通孔；防喷组件上设置有用于插入抽油光杆的光杆通道4-5-1和密封闸板4-5-2，所述密封闸板可合拢或张开的设置在光杆通道外周，合拢时与抽油光杆紧密贴合，可阻断光杆通道；该防喷组件水平贯穿井口四通基座上的通孔且固定设置在井口四通基座通孔的内壁上；抽油光杆自上而下依次贯穿上端口、光杆通道和下端口。本技术在不影响装备正常功能的情况下，将以往的井口三通、井口四通以及防喷装置集成为一个井口四通，大幅度的减少了占用空间，简化了设备结构，方便安装，节约设备，大幅度的降低了成本；另外由于减少了井口连接接口，降低了泄漏风险，更安全可靠。如图4至图5展示的，该防喷组件包括1对控制手柄4-5-3、1对阀杆4-5-4、1对阀盖4-5-5、1对密封闸板4-5-2、1个筒体4-5-6；该防喷组件整体以抽油光杆为轴对称中心，并与抽油光杆之间呈90°夹角；其中阀杆一端与密封闸板固定连接，另一端与控制手柄连接；阀盖外套在阀杆上，阀盖内侧与阀杆上均适配设置有螺纹4-5-7，控制手柄旋转可带动阀杆沿着螺纹方向伸缩，并带动密封闸板合拢或张开；筒体套接在密封闸板外，筒体与阀盖固定连接。该防喷组件结构简单，在需要更换密封盒内的盘根时，可选择控制手柄，从而带动阀杆沿着螺纹方向伸出，并带动密封闸板合拢，让密封闸板紧密贴合抽油光杆，从而封闭井下蒸汽压力上行，实现防喷功能，整个操作简单方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.螺杆泵用井口防喷一体化装置，包括地面驱动装置(1)、抽油光杆(2)、密封盒(3)、井口四通(4)；其中抽油光杆自上而下依次将密封盒(3)和井口四通(4)串接，该抽油光杆(2)的顶部设置在地面驱动装置(1)上，地面驱动装置可带动抽油光杆旋转，其特征在于：井口四通包括井口四通基座以及设置在井口四通基座上的上端口(4-1)、下端口(4-2)、蒸汽入口(4-3)、出液口(4-4)、防喷组件(4-5)、用于插入防喷组件的通孔；防喷组件上设置有用于插入抽油光杆的光杆通道(4-5-1)和密封闸板(4-5-2)，所述密封闸板可合拢或张开的设置在光杆通道外周，合拢时与抽油光杆紧密贴合，可阻断光杆通道；该防喷组件水平贯穿井口四通基座上的通孔且固定设置在井口四通基座通孔的内壁上；抽油光杆自上而下依次贯穿上端口、光杆通道和下端口。/n
【技术特征摘要】
1.螺杆泵用井口防喷一体化装置，包括地面驱动装置(1)、抽油光杆(2)、密封盒(3)、井口四通(4)；其中抽油光杆自上而下依次将密封盒(3)和井口四通(4)串接，该抽油光杆(2)的顶部设置在地面驱动装置(1)上，地面驱动装置可带动抽油光杆旋转，其特征在于：井口四通包括井口四通基座以及设置在井口四通基座上的上端口(4-1)、下端口(4-2)、蒸汽入口(4-3)、出液口(4-4)、防喷组件(4-5)、用于插入防喷组件的通孔；防喷组件上设置有用于插入抽油光杆的光杆通道(4-5-1)和密封闸板(4-5-2)，所述密封闸板可合拢或张开的设置在光杆通道外周，合拢时与抽油光杆紧密贴合，可阻断光杆通道；该防喷组件水平贯穿井口四通基座上的通孔且固定设置在井口四通基座通孔的内壁上；抽油光杆自上而下依次贯穿上端口、光杆通道和下端口。
2.如权利要求1所述的螺杆泵用井口防喷一体化装置，其特征在于：该防喷组件包括1对控制手柄(4-5-3)、1对阀杆(4-5-4)、1对阀盖(4-5-5)、1对密封闸板(4-5-2)、1个筒体(4-5-6)；该防喷组件整体以抽油光杆为轴对称中心，并与抽油光杆之间呈90°夹角；其中
阀杆一端与密封闸板固定连接，另一端与控制手柄连接；阀盖外套在阀杆上，阀盖内侧与阀杆上均适配设置有螺纹(4-5-7)，控制手柄旋转可带动阀杆沿着螺纹方向伸缩，并带动密封闸板合拢或张开；筒体套接在密封闸板外，筒体与阀盖固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光潭，黄奕蔚，袁虎成，尚振新，百川，甘磊，
申请(专利权)人：无锡世联丰禾石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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