大型真空舱地面移动式开闭大门结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型真空舱地面移动式开闭大门结构，有效解决了大型真空舱开闭大门移动的安全可靠和与真空舱筒体之间的密封性，满足了大型旋转机械柔性转子进行高速动平衡试验的要求。主动车轮组和从动车轮组转动安装在移动支架上；减速电机安装在移动支架上；上弹簧板座固定安装在大门门体上，下弹簧板座固定安装在移动支架上；弹簧板的上端固定在上弹簧板座上，下端固定在下弹簧板座上；导向架固定设置在真空舱筒体上，导向轮安装在大门门体上部；安全支撑座安装在大门门体的底部；主动车轮组和从动车轮组设置在大门轨道上；关门拉紧油缸安装在真空舱筒体上；拉紧块安装在关门拉紧油缸上，拉紧块中设置有拉紧孔；销柱安装在大门门体上。

The structure of large vacuum tank ground movable open and close gate

【技术实现步骤摘要】
大型真空舱地面移动式开闭大门结构
本技术涉及一种大型真空舱地面移动式开闭大门结构，应用在大型高速动平衡试验装置配置的真空舱中，实现对大型真空舱的开启与关闭。
技术介绍
目前，国内汽轮机、发电机、透平压缩机等大型机械对柔性转子进行高速动平衡试验已成为常规的工艺过程，如申请号为201110283840.X的中国专利，高速动平衡试验在降低机组振动、噪声，保证机组安全运行，延长使用寿命方面发挥了重要作用。随着我国火电机组、核电机组向大型化发展的趋势，制造企业先后建立大型高速动平衡试验站，上海电气临港重型机械装备有限公司和东方汽轮机厂有限公司先后建立350t高速动平衡试验站，配置的真空舱内径达到10m。高速动平衡试验站配置的大型真空舱，内部最小绝对压力一般为133Pa，漏气量应控制在规定范围内，真空舱开闭大门与真空舱筒体之间密封性是影响真空舱漏气量的最大因素，也是最难解决的因素；同时，大型真空舱开闭大门尺寸大、重量重，若采用悬挂移动式，移动时给人有一种不安全感。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大型真空舱地面移动式开闭大门结构，有效解决了大型真空舱开闭大门移动的安全可靠和与真空舱筒体之间的密封性，满足了大型旋转机械柔性转子进行高速动平衡试验的要求。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型真空舱地面移动式开闭大门结构，包括大门门体和真空舱筒体；其特征在于：还包括大门移动装置、导向机构、弹簧板支撑架、安全支承座、大门轨道和关门拉紧机构；大门移动装置包括主动车轮组、移动支架、从动车轮组和减速电机；主动车轮组和从动车轮组转动安装在移动支架上；减速电机安装在移动支架上，并与主动车轮组连接；大门门体通过弹簧板支撑架安装在移动支架上；弹簧板支撑架包括弹簧板、上弹簧板座和下弹簧板座；上弹簧板座固定安装在大门门体上，下弹簧板座固定安装在移动支架上；弹簧板的上端固定在上弹簧板座上，弹簧板的下端固定在下弹簧板座上；导向机构包括导向架和导向轮；导向架固定设置在真空舱筒体上，导向轮安装在大门门体上部，并滑动安装在导向架中；安全支撑座安装在大门门体的底部，位于大门轨道的上方；大门轨道位于大门门体下方，主动车轮组和从动车轮组设置在大门轨道上；关门拉紧机构包括关门拉紧油缸、销柱和拉紧块；关门拉紧油缸安装在真空舱筒体上；拉紧块安装在关门拉紧油缸上，拉紧块中设置有拉紧孔；销柱安装在大门门体上。本技术所述的真空舱筒体上设置有真空舱筒体密封法兰，大门门体上设置有门体密封法兰，大门门体关闭时真空舱筒体密封法兰和门体密封法兰贴合。本技术在所述的真空舱筒体密封法兰上还设有橡胶密封件，大门门体关闭时橡胶密封件和门体密封法兰贴合。本技术所述的大门门体为厚钢板焊接结构；所述的安全支撑座由厚钢板组装焊接而成本技术在大门门体与上弹簧板座之间设置有调整垫片。本技术所述的橡胶密封件为燕尾形。本技术所述的关门拉紧机构为两个，真空舱筒体两侧各设有一个凹槽，两个关门拉紧机构的关门拉紧油缸分别安装在凹槽中，两个关门拉紧机构的销柱分别设置在大门门体的两侧。本技术所述的弹簧板支撑架还包括中间垫板和压板；弹簧板的上端用螺栓配合压板固定在上弹簧板座上，弹簧板的下端用螺栓配合压板固定在下弹簧板座上；中间垫板用螺栓固定在弹簧板的中部。本技术所述的弹簧板为至少两块，并排设置。本技术所述的导向机构还包括钢板和钢结构；钢板预埋固定在真空舱筒体上，导向架通过钢结构与钢板连接固定。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：(1)大门移动装置采用地面轨道移动方式，可无级调速，运行平稳顺畅，安全可靠，操作控制方便。(2)大门门体为厚钢板焊接结构，焊接设计变形量小，既能承受约100kN/m2的大气压力，又能保证与真空舱筒体密封的刚性。(3)导向机构在大门移动时，起到导向限位、减少晃动、防止倾覆的作用，保证大门稳定运行。(4)设有安全支撑座，降低大门可能下坠的惯性力，减少对周边相关设施造成较大冲击和伤害。(5)弹簧板支撑架中的弹簧板既能承载大门门体重量，又能在大门拉紧油缸的拉动下呈S形变形，使大门门体向真空舱筒体作垂直移动，真空舱筒体密封法兰和门体密封法兰21完全贴合，而不会使整个大门向真空舱筒体倾覆，保证真空舱的密封。(6)关闭时大门门体与真空舱筒体之间有良好的密封性，与抽真空泵组一起使真空舱内的真空度保持稳定。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例大门移动装置的结构示意图。图3是本技术实施例导向机构的结构示意图。图4是本技术实施例弹簧板支撑架的结构示意图。图5是图4的侧视结构示意图。图6是本技术实施例安全支承座处的侧视结构示意图。图7是本技术实施例橡胶密封件处的侧视结构示意图。图8是本技术实施例关门拉紧机构处的侧视结构示意图。图9是本技术实施例真空舱筒体密封法兰和门体密封法兰贴合后的侧视结构示意图。图10是本技术实施例真空舱筒体密封法兰和门体密封法兰未贴合时的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图10，本技术实施例包括大门移动装置1、大门门体2、导向机构3、弹簧板支撑架4、安全支承座5、大门轨道6、关门拉紧机构7和真空舱筒体8。图1中A处为大门门体关闭时就位位置，B处为大门门体开启时就位位置。图9和图10中C处为真空舱筒体中心线。真空舱筒体8上设置有真空舱筒体密封法兰81，大门门体2上设置有门体密封法兰21，大门门体2关闭时真空舱筒体密封法兰81和门体密封法兰21贴合起到密封作用。在真空舱筒体密封法兰81上还设有橡胶密封件82，大门门体2关闭时橡胶密封件82和门体密封法兰21贴合，密封效果更好。橡胶密封件82为燕尾形。门体密封法兰21的法兰面和真空舱筒体密封法兰81的法兰面采用大型机械加工设备整体加工而成，可以形成合理的平面度。大门移动装置1包括主动车轮组13、移动支架12、从动车轮组11和减速电机14。主动车轮组13和从动车轮组11转动安装在移动支架12上。减速电机14安装在移动支架12上，并与主动车轮组13连接，为大门移动装置1提供动力。大门门体2为厚钢板焊接结构，既能承受约100kN/m2的大气压力，又能保证与真空舱筒体密封的刚性，大门门体各焊接构件的焊接采用变形量相对较小的焊缝型式，并且要求焊后作去应力处理。大门门体2通过弹簧板支撑架4安装在大门移动装置1的移动支架12上，通过主动车轮组13、从动车轮组11的左右移动，达到大门门体2开启与关闭。在大门门体2的关位以及开位处均设有行程限位开关，大门门体2就位后大门移动装置1或大门门体2触发行程开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型真空舱地面移动式开闭大门结构，包括大门门体和真空舱筒体；其特征在于：还包括大门移动装置、导向机构、弹簧板支撑架、安全支承座、大门轨道和关门拉紧机构；大门移动装置包括主动车轮组、移动支架、从动车轮组和减速电机；主动车轮组和从动车轮组转动安装在移动支架上；减速电机安装在移动支架上，并与主动车轮组连接；大门门体通过弹簧板支撑架安装在移动支架上；弹簧板支撑架包括弹簧板、上弹簧板座和下弹簧板座；上弹簧板座固定安装在大门门体上，下弹簧板座固定安装在移动支架上；弹簧板的上端固定在上弹簧板座上，弹簧板的下端固定在下弹簧板座上；导向机构包括导向架和导向轮；导向架固定设置在真空舱筒体上，导向轮安装在大门门体上部，并滑动安装在导向架中；安全支撑座安装在大门门体的底部，位于大门轨道的上方；大门轨道位于大门门体下方，主动车轮组和从动车轮组设置在大门轨道上；关门拉紧机构包括关门拉紧油缸、销柱和拉紧块；关门拉紧油缸安装在真空舱筒体上；拉紧块安装在关门拉紧油缸上，拉紧块中设置有拉紧孔；销柱安装在大门门体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型真空舱地面移动式开闭大门结构，包括大门门体和真空舱筒体；其特征在于：还包括大门移动装置、导向机构、弹簧板支撑架、安全支承座、大门轨道和关门拉紧机构；大门移动装置包括主动车轮组、移动支架、从动车轮组和减速电机；主动车轮组和从动车轮组转动安装在移动支架上；减速电机安装在移动支架上，并与主动车轮组连接；大门门体通过弹簧板支撑架安装在移动支架上；弹簧板支撑架包括弹簧板、上弹簧板座和下弹簧板座；上弹簧板座固定安装在大门门体上，下弹簧板座固定安装在移动支架上；弹簧板的上端固定在上弹簧板座上，弹簧板的下端固定在下弹簧板座上；导向机构包括导向架和导向轮；导向架固定设置在真空舱筒体上，导向轮安装在大门门体上部，并滑动安装在导向架中；安全支撑座安装在大门门体的底部，位于大门轨道的上方；大门轨道位于大门门体下方，主动车轮组和从动车轮组设置在大门轨道上；关门拉紧机构包括关门拉紧油缸、销柱和拉紧块；关门拉紧油缸安装在真空舱筒体上；拉紧块安装在关门拉紧油缸上，拉紧块中设置有拉紧孔；销柱安装在大门门体上。


2.根据权利要求1所述的大型真空舱地面移动式开闭大门结构，其特征在于：所述的真空舱筒体上设置有真空舱筒体密封法兰，大门门体上设置有门体密封法兰，大门门体关闭时真空舱筒体密封法兰和门体密封法兰贴合。


3.根据权利要求2所述的大型真空舱地面移动式开闭大门结构，其特征在于：在所述的真空舱筒体密封法兰上还设有橡胶密封件，大门门体关闭时...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益鑫，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33