一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电熔锆刚玉砖生产技术领域，公开了一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，针对现有的存放装置人工劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有圆柱筒，圆柱筒为空腔结构，所述转轴上固定安装有多个呈环形设置的隔板，所述隔板与圆柱筒的内壁固定连接，两个竖板之间安装有料斗，料斗位于的上方，所述底板上设有输送带，输送带的一端位于料斗的正上方。本实用新型专利技术实现不同原料的分类放置，上料和出料简单，电动化操作，极大的节省人工，使用方便，易于推广。

A storage device after drying the ingredients for the production of fused zirconia corundum brick

【技术实现步骤摘要】
一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置
本技术涉及电熔锆刚玉砖生产
，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置。
技术介绍
现有的电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，需要对不同的原料进行分类放置，这样在上料和出料时都比较麻烦，需要人工进行上料和出料，增加人工的劳动强度，因此，需要一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术提出的一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置,解决了现有的存放装置人工劳动强度大的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有圆柱筒，圆柱筒为空腔结构，所述转轴上固定安装有多个呈环形设置的隔板，所述隔板与圆柱筒的内壁固定连接，两个竖板之间安装有料斗，料斗位于的上方，所述底板上设有输送带，输送带的一端位于料斗的正上方，所述圆柱筒上开设有多个呈环形均匀设置的进出口，所述圆柱筒上滑动安装有多个竖杆，所述竖杆的一端延伸至圆柱筒内固定有密封板，所述圆柱筒的外壁安装有轨道板，轨道板与竖杆滑动连接，所述底板上设有减速电机，减速电机的输出轴与转轴传动连接。优选的，所述转轴上固定套设有涡轮，其中一个竖板上转动安装有竖直设置的涡杆，涡杆与涡轮啮合，所述减速电机的输出轴与涡杆传动连接，减速电机为RV75型减速电机。优选的，两个所述竖板之间设有水平设置的支撑板，支撑板上开设有安装孔，料斗与安装孔的内壁固定连接。优选的，所述轨道板靠近竖杆的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动块，凹槽内安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与移动块固定连接。优选的，其中一个竖板上的一侧安装有两个定位块，涡杆的顶部和底部分别与涡杆转动连接。优选的，所述减速电机的输出轴固定连接有竖杆，竖杆的顶部与涡杆的顶部固定连接。本技术的有益效果是：1、通过多个隔板和转轴把圆柱筒分成多个腔室，圆柱筒为圆柱形空腔结构，每个腔室放置不同的原料，实现分类放置。2、通过推杆电机实现密封板脱离进出口或者封盖在进出口上，配合减速电机带动涡杆、涡轮、转轴转动，实现圆柱筒上不同的进出口的圆周运动，实现不同原料的出料和上料。本技术实现不同原料的分类放置，上料和出料简单，电动化操作，极大的节省人工，使用方便，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置的部分结构侧视示意图。图2为图一中A处的结构示意图。图3为圆柱筒的安装主视结构示意图。图中：1底板、2竖板、3转轴、4圆柱筒、5隔板、6料斗、7输送带、8进出口、9密封板、10竖杆、11轨道板、12推杆电机、13移动块、14涡轮、15涡杆、16减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，包括底板1，其特征在于，底板1的顶部安装有两个竖板2，两个竖板2之间转动安装有转轴3，转轴3上固定套设有圆柱筒4，圆柱筒4为空腔结构，转轴3上固定安装有多个呈环形设置的隔板5，隔板5与圆柱筒4的内壁固定连接，两个竖板2之间安装有料斗6，料斗6位于4的上方，底板1上设有输送带7，输送带7的一端位于料斗6的正上方，圆柱筒4上开设有多个呈环形均匀设置的进出口8，圆柱筒4上滑动安装有多个竖杆10，竖杆10的一端延伸至圆柱筒4内固定有密封板9，圆柱筒4的外壁安装有轨道板11，轨道板11与竖杆10滑动连接，底板1上设有减速电机16，减速电机16的输出轴与转轴3传动连接。本实施例中，转轴3上固定套设有涡轮14，其中一个竖板2上转动安装有竖直设置的涡杆15，涡杆15与涡轮14啮合，减速电机16的输出轴与涡杆15传动连接，减速电机16为RV75型减速电机，两个竖板2之间设有水平设置的支撑板，支撑板上开设有安装孔，料斗6与安装孔的内壁固定连接，轨道板11靠近竖杆10的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动块13，凹槽内安装有推杆电机12，推杆电机12的输出轴与移动块13固定连接，其中一个竖板2上的一侧安装有两个定位块，涡杆15的顶部和底部分别与涡杆15转动连接，减速电机16的输出轴固定连接有竖杆，竖杆的顶部与涡杆15的顶部固定连接，通过多个隔板5和转轴3把圆柱筒4分成多个腔室，圆柱筒4为圆柱形空腔结构，每个腔室放置不同的原料，实现分类放置，通过推杆电机12实现密封板9脱离进出口8或者封盖在进出口8上，配合减速电机16带动涡杆15、涡轮14、转轴3转动，实现圆柱筒4上不同的进出口8的圆周运动，实现不同原料的出料和上料，本技术实现不同原料的分类放置，上料和出料简单，电动化操作，极大的节省人工，使用方便，易于推广。本实施例中，底板1上设有控制器，控制器为AT89C51型控制器，控制器的输出端分别与输送带7的驱动电机、推杆电机12、减速电机16连接，通过多个隔板5和转轴3把圆柱筒4分成多个腔室，圆柱筒4为圆柱形空腔结构，每个腔室放置不同的原料，实现分类放置，通过推杆电机12带动移动块13升降使得密封板9脱离进出口8或者封盖在进出口8上，当进出口8位于圆柱筒4的底部时，密封板9脱离进出口8，即可实现出料，当进出口8位于圆柱筒4的顶部时，密封板9脱离进出口8，输送带7带动原料进入料斗6后顺着料斗6和进出口8进入圆柱筒4内，实现上料，上料和放料均是电动化槽操作，且通过减速电机16带动涡杆15、涡轮14、转轴3转动，实现圆柱筒4上不同的进出口8的圆周运动，实现不同原料的出料和上料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定套设有圆柱筒(4)，圆柱筒(4)为空腔结构，所述转轴(3)上固定安装有多个呈环形设置的隔板(5)，所述隔板(5)与圆柱筒(4)的内壁固定连接，两个竖板(2)之间安装有料斗(6)，料斗(6)位于4的上方，所述底板(1)上设有输送带(7)，输送带(7)的一端位于料斗(6)的正上方，所述圆柱筒(4)上开设有多个呈环形均匀设置的进出口(8)，所述圆柱筒(4)上滑动安装有多个竖杆(10)，所述竖杆(10)的一端延伸至圆柱筒(4)内固定有密封板(9)，所述圆柱筒(4)的外壁安装有轨道板(11)，轨道板(11)与竖杆(10)滑动连接，所述底板(1)上设有减速电机(16)，减速电机(16)的输出轴与转轴(3)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定套设有圆柱筒(4)，圆柱筒(4)为空腔结构，所述转轴(3)上固定安装有多个呈环形设置的隔板(5)，所述隔板(5)与圆柱筒(4)的内壁固定连接，两个竖板(2)之间安装有料斗(6)，料斗(6)位于4的上方，所述底板(1)上设有输送带(7)，输送带(7)的一端位于料斗(6)的正上方，所述圆柱筒(4)上开设有多个呈环形均匀设置的进出口(8)，所述圆柱筒(4)上滑动安装有多个竖杆(10)，所述竖杆(10)的一端延伸至圆柱筒(4)内固定有密封板(9)，所述圆柱筒(4)的外壁安装有轨道板(11)，轨道板(11)与竖杆(10)滑动连接，所述底板(1)上设有减速电机(16)，减速电机(16)的输出轴与转轴(3)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产用配料干燥后存放装置，其特征在于，所述转轴(3)上固定套设有涡轮(14)，其中一个竖板(2)上转动安装有竖直设置的涡杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41