一种高效流水线式的开方设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效流水线式的开方设备，该开方设备包括依次直线排列的上料组件、两个开方组件和至少两个切棱组件，各组件之间均设置有用于抓取并旋转棒料的夹持组件和带动棒料向开方组件或切棱组件进给的进给组件，上料组件和开方组件之间的进给组件沿进给方向的一侧设置有晶线检测机构，其余进给组件沿进给方向的两侧设置有对中组件，最后一个切棱组件的后方还设置有下料组件，切棱组件和下料组件之间设置有夹持组件，各组件以及晶线检测机构均与PLC控制系统连接。该开方设备将上料、开方、切棱、下料组件依次合理平铺排布，使上料、开方、切棱、下料同步进行，大幅度的提高生产效率，提高了设备的产能。

An efficient pipelined square cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高效流水线式的开方设备
本技术涉及晶硅开方设备
，特别是涉及一种高效流水线式的开方设备。
技术介绍
目前，市场上使用的开方机都是单机形式，包含上料、装夹、切割机头、下料等功能组件合成为一台整机，上下料单独工作，这些设备有的一次开四面时间较长，或者双线开方设备采用两次开两面时间也较长，且每次只能有一个工位在工作，这样导致了物料加工中浪费工位，致使产能低，总加工时间比较高。针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效流水线式的开方设备，该开方设备将上料、开方、切棱、下料组件依次合理平铺排布，使上料、开方、切棱、下料同步进行，大幅度的提高生产效率，提高了设备的产能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效流水线式的开方设备，包括依次直线排列的上料组件、两个开方组件和至少两个切棱组件，各组件之间均设置有用于抓取并旋转棒料的夹持组件和带动棒料向开方组件或切棱组件进给的进给组件，上料组件和开方组件之间的进给组件沿进给方向的一侧设置有晶线检测机构，其余进给组件沿进给方向的两侧设置有对中组件，最后一个切棱组件的后方还设置有下料组件，切棱组件和下料组件之间设置有夹持组件，各组件以及晶线检测机构均与PLC控制系统连接。优选的，开方组件和切棱组件的下部各自设置有一个“十”字型结构的底座，所述进给组件可滑动的设置于底座上，且进给方向垂直于开方组件或切棱组件。优选的，晶线检测机构的下部设置有安装座，所述安装座安装于底座上。优选的，对中组件包括两个结构相同的对中机构，两个对中机构相对设置，对中机构包括固定于底座上的安装板、置于安装板上的气缸和连接于气缸输出端上的对中标块，对中标块设置为“凹”形结构。优选的，夹持组件包括支架和滑板，支架设置为框形结构，支架的上端沿棒料输送方向的两侧设置有第一滑轨，所述滑板可滑动的安装于第一滑轨上，所述滑板上垂直设置有可上下滑动的用于抓取并翻转棒料的机械手。优选的，进给组件包括可滑动的设置于底座上的进给滑台和设置于进给滑台上的夹紧机构，夹紧机构的一端设置有向上凸起的凸起块，另一端设置有可滑动的夹紧块，夹紧块沿其滑动方向的两侧分别设置有一个用于放置棒料的料托。优选的，所述料托设置为“Z”形结构，料托的下部固定于进给滑台上，料托的上部相对设置。优选的，两个料托上部相对面的上端棱边均设置为外倒角结构，两个料托上部外端面的距离小于棒料开方后方形端面的棱长。优选的，两个料托上部相对面的上端棱边倒角角度设置为45°。优选的，开方组件包括切割线，所述切割线设置为细长线或环形线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种高效流水线式的开方设备，该开方设备将上料、开方、切棱、下料组件依次合理平铺排布，每个组件单独动作，互不干扰，将整机加工棒料的时间分解为各组件的加工时间，按照各组件工艺时间的不同做适当匹配，达到产能最大化，使每个加工工位不空闲，使上料、开方、切棱、下料同步进行，大幅度的提高生产效率，提高了设备的产能；其次，该系统自动化程度高，节省人力资源的投入，直线式的排布，每个组件单独动作，互不干扰，设备维护方便。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术高效流水线式的开方设备的俯视图。图2为本技术高效流水线式的开方设备的局部俯视图。图3为本技术高效流水线式的开方设备的局部结构示意图。图4为本技术中料托的剖视图。图中：1—上料组件，11—输送带，12—底架，21—夹持组件，211—机械手，212—支架，213—滑板，214—第一滑轨，22—进给滑台，23—夹紧机构，231—凸起块，232—夹紧块，233—料托，24—对中机构，241—安装板，242—气缸，243—对中标块，3—开方组件，4—切棱组件，5—下料组件，6—晶线检测机构，7—棒料，8—底座。具体实施方式本技术的核心在于提供一种高效流水线式的开方设备，该开方设备将上料、开方、切棱、下料组件依次合理平铺排布，使上料、开方、切棱、下料同步进行，大幅度的提高生产效率，提高了设备的产能。为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的高效流水线式的开方设备，该开方设备包括依次直线排列的上料组件1、两个开方组件3和两个切棱组件4，开方组件3设置为两线开方组件，开方组件3包括切割线，切割线设置为细长线或环形线，即切割线的绕线方式可以采用多种形式，其并不局限于切割线由放线筒放线，经各个导向轮导向后由收线筒收线的绕线方式，切割线的绕线方式只要可以达到开方的目的即可，例如环形的绕线方式。各组件之间均设置有用于抓取并旋转棒料7的夹持组件21和带动棒料7向开方组件3或切棱组件4进给的进给组件，上料组件1和开方组件3之间的进给组件沿进给方向的一侧设置有晶线检测机构6，其余进给组件沿进给方向的两侧设置有对中组件，最后一个切棱组件4的右侧还设置有下料组件5，切棱组件4和下料组件5之间设置有夹持组件21，各组件以及晶线检测机构6均与PLC控制系统连接。上料组件1和下料组件5均包括输送带11和底架12，输送带11设置于底架12上，底架12设置为框架结构。夹持组件21包括支架212和滑板213，支架212设置为框形结构，支架212的上端沿棒料7输送方向的两侧设置有第一滑轨214，滑板213可滑动的安装于第一滑轨214上，滑板213上垂直设置有可上下滑动的用于抓取并翻转棒料7的机械手211，机械手211在滑板213的带动下可左右滑动，机械手211还可以上下滑动，机械手211的水平、竖直灵活滑动将上一组件上的棒料7夹持运转到下一组件上，完成棒料9的转运工作。开方组件3和切棱组件4的下部各自设置有一个“十”字型结构的底座8，开方组件3或切棱组件4设置于“十”字型底座8的前后两端，开方组件3或切棱组件4的中间留有供进给组件滑动进给的间隙，进给组件可滑动的设置于底座8上，且进给方向垂直于开方组件3或切棱组件4。晶线检测机构6的下部设置有安装座，安装座安装于底座8上，晶线检测机构6用于检测棒料7的晶线位置。进给组件包括可滑动的设置于底座8上的进给滑台22和设置于进给滑台22上的夹紧机构23，夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效流水线式的开方设备，其特征在于，包括依次直线排列的上料组件、两个开方组件和至少两个切棱组件，各组件之间均设置有用于抓取并旋转棒料的夹持组件和带动棒料向开方组件或切棱组件进给的进给组件，上料组件和开方组件之间的进给组件沿进给方向的一侧设置有晶线检测机构，其余进给组件沿进给方向的两侧设置有对中组件，最后一个切棱组件的后方还设置有下料组件，切棱组件和下料组件之间设置有夹持组件，各组件以及晶线检测机构均与PLC控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效流水线式的开方设备，其特征在于，包括依次直线排列的上料组件、两个开方组件和至少两个切棱组件，各组件之间均设置有用于抓取并旋转棒料的夹持组件和带动棒料向开方组件或切棱组件进给的进给组件，上料组件和开方组件之间的进给组件沿进给方向的一侧设置有晶线检测机构，其余进给组件沿进给方向的两侧设置有对中组件，最后一个切棱组件的后方还设置有下料组件，切棱组件和下料组件之间设置有夹持组件，各组件以及晶线检测机构均与PLC控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的高效流水线式的开方设备，其特征在于，开方组件和切棱组件的下部各自设置有一个“十”字型结构的底座，所述进给组件可滑动的设置于底座上，且进给方向垂直于开方组件或切棱组件。


3.根据权利要求2所述的高效流水线式的开方设备，其特征在于，晶线检测机构的下部设置有安装座，所述安装座安装于底座上。


4.根据权利要求2或3所述的高效流水线式的开方设备，其特征在于，对中组件包括两个结构相同的对中机构，两个对中机构相对设置，对中机构包括固定于底座上的安装板、置于安装板上的气缸和连接于气缸输出端上的对中标块，对中标块设置为“凹”形结构。


5.根据权利要求4所述的高效流水线式...

【专利技术属性】
技术研发人员：解培玉，段景波，张毅，王丹，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37