一种单幅面激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种单幅面激光切割装置，包括上料机构、床身、安装于所述床身上的激光切割机构、安装于所述床身上的滚筒工作台、位于所述滚筒工作台末端的输送台以及位于所述输送台末端的收料台；所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机构位于所述导轨齿条上；所述滚筒工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。本实用新型专利技术提供的单幅面激光切割装置，上料机构将板材移动至滚筒工作台上，激光切割机构进行切割，切割完成后支撑条下降，板材在滚筒上运动，经过输送台进入收料台进行暂存，整个过程连续进行，无须人工操作，提高了工作效率，节约了生产成本。

A single format laser cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种单幅面激光切割装置
本技术涉及一种激光切割设备
，具体地，涉及一种单幅面激光切割装置。
技术介绍
现有的激光切割设备主要以交换工作台式切割机与单台面切割机为主，交换工作台式切割机由于工作效率高、全自动生产等因素，备受欢迎，然而，交换工作台式切割机的价格高昂，是单台面切割机的三倍以上，对于一些中小型企业而言，无疑是一笔非常大的支出。单台面切割机虽然价格便宜，但是，其工作过程中需要人工进行上下料。工作效率低，随着人力成本的提高，也无疑给公司的发展带来不便之处，因此，有不必要提出一种新型的激光切割机，解决上述问题。本技术提出一种单幅面激光切割装置，在前端设置上料机构，后端设置收料机构，实现了自动化上下料，提高了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种单幅面激光切割装置，在前端设置上料机构，后端设置收料机构，实现了自动化上下料，提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术提出一种单幅面激光切割装置，包括上料机构、床身、安装于所述床身上的激光切割机构、安装于所述床身上的滚筒工作台、位于所述滚筒工作台末端的输送台以及位于所述输送台末端的收料台；所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机构位于所述导轨齿条上；所述滚筒工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。优选地，所述上料机构包括悬臂吊和位于所述悬臂吊上的真空吸盘。优选地，所述激光切割机构包括驱动机构、与所述驱动机构相连接的激光切割头、导向所述激光切割头运动的切割头导轨以及与所述导轨齿条相匹配的驱动轮。优选地，所述导轨齿条位于所述床身的两侧；所述驱动轮位于所述切割头导轨的两端，其形状、大小及位置与所述导轨齿条的形状、大小及位置相匹配。优选地，所述滚筒工作台还包括升降机构，所述支撑条位于所述升降机构的顶部。优选地，所述支撑条上升时，其高度大于所述滚筒的高度，板材位于所述支撑条上；所述支撑条下降时，其高度小于所述滚筒的高度，板材位于所述滚筒上。优选地，所述输送台的高度小于或等于所述滚筒的高度；所述输送台包括滚动轴和缠绕于所述滚动轴上的皮带。优选地，所述收料台的高度小于或等于所述输送台。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的单幅面激光切割装置，工作时，上料机构的真空吸盘吸住板材，将其移动至滚筒工作台上，支撑条上升，支撑板材，激光切割机构在所述驱动机构的作用下运动至需要切割的位置，激光切割头产生激光并沿所述切割头导轨运动，切割头导轨的一端运动至另一端后，完成切割，停止激光输出，驱动轮再次运动，激光切割机构运动至初始位置。与此同时，切割完成后支撑条下降，板材在滚筒上运动，经过输送台进入收料台进行暂存，整个过程连续进行，无须人工操作，提高了工作效率，节约了生产成本。附图说明图1为本技术提供的单幅面激光切割装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种单幅面激光切割装置，包括上料机构1、床身2、安装于所述床身2上的激光切割机构3、安装于所述床身2上的滚筒工作台4、位于所述滚筒工作台4末端的输送台5以及位于所述输送台5末端的收料台6；所述床身2上设有导轨齿条21，所述激光切割机构3位于所述导轨齿条21上；所述滚筒工作台4包括若干滚筒41和位于相邻所述滚筒41之间的支撑条42。所述上料机构1用于实现全自动上料，包括悬臂吊11和位于所述悬臂吊11上的真空吸盘12；所述悬臂吊11用于驱动所述真空吸盘12运动，从而实现板材的移动，具体的，所述悬臂吊11能够上下运动，并能够旋转运动，保证能够将各处的板材移动至床身上，进行切割。所述真空吸盘12位于所述悬臂吊11的末端，其跟随所述悬臂吊11一起运动，上料时，所述真空吸盘12吸住板材，所述悬臂吊11带动所述真空吸盘12以及板材一起运动，将板材至于床身上，实现自动上料。所述床身2用于实现激光切割机构3、滚筒工作台4的安装，便于实现板材的激光切割以及运输，其上设有导轨齿条21，所述导轨齿条21位于所述床身2的两侧，便于实现所述激光切割机构3沿所述导轨齿条21运动，实现所述板材的切割以及放置。所述激光切割机构3安装于所述床身2上的导轨齿条21上，其包括驱动机构31、与所述驱动机构31相连接的激光切割头32、导向所述激光切割头32运动的切割头导轨33以及与所述导轨齿条21相匹配的驱动轮。所述驱动机构31用于驱动所述驱动轮在所述导轨齿条21上运动并驱动所述激光切割头32在所述切割头导轨33上运动。所述激光切割头32与所述驱动机构31相连接，用于产生激光，从而对板材进行切割，所述切割头导轨33用于安装所述激光切割头32，工作时，所述激光切割头32在所述驱动机构31的作用下沿所述切割头导轨33做往返运动，所述驱动轮位于所述切割头导轨33的两端，其形状、大小及位置与所述导轨齿条21的形状、大小及位置相匹配，便于所述驱动轮沿所述导轨齿条21运动。需要说明的是，工作时，所述驱动机构31驱动所述驱动轮转动，使得所述激光切割机构3沿所述导轨齿条21运动，运动至切割位置时，驱动轮停止运动，激光切割头32产生激光，驱动机构31驱动所述激光切割头32沿所述切割头导轨33运动，板材切割完成后，所述驱动机构31再次驱动所述驱动轮运动，直至所述激光切割机构3运动至初始位置，上料机构再次上料后，所述激光切割机构3重复上述切割过程即可。所述滚筒工作台4安装于所述床身上，用于配合所述激光切割机构3实现板材的切割并实现板材的运输，其包括若干滚筒41和位于相邻所述滚筒41之间的支撑条42，工作时，所述滚筒41在所述床身2上滚动，实现了对板材的传送。所述支撑条42位于相邻所述滚筒41之间，其能够做升降运动，上升时，所述支撑条42的高度大于所述滚筒41的高度，即所述支撑条42裸露于所述滚筒41之外，板材位于所述支撑条42上，便于激光切割机构对板材进行切割。所述支撑条42下降时，其高度小于所述滚筒41的高度，板材位于所述滚筒41上，并在所述滚筒41的滚动下进行板材的运输。具体的，为了实现所述支撑条42的运动，所述滚筒工作台4还包括升降机构，所述支撑条42位于所述升降机构的顶部，便于实现板材的不同支撑结构之间的切换。即支撑条上升时，所述支撑条42支撑板材，激光切割机构4切割板材，支撑条42下降时，滚筒支撑板材，板材在滚筒41上被传输。所述输送台5位于所述滚筒工作台4的末端，其高度小于或等于所述滚筒41的高度，用于将所述滚筒工作台4上的板材传输至所述收料台6上，具体的，所述输送台5包括滚动轴51和缠绕于所述滚动轴51上的皮带52，滚动轴51滚动，带动所述皮带52运动，位于皮带上的板材跟随所述皮带52运动，实现对板材的传送。所述收料台6位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单幅面激光切割装置，其特征在于，包括上料机构、床身、安装于所述床身上的激光切割机构、安装于所述床身上的滚筒工作台、位于所述滚筒工作台末端的输送台以及位于所述输送台末端的收料台；/n所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机构位于所述导轨齿条上；/n所述滚筒工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。/n

【技术特征摘要】
1.一种单幅面激光切割装置，其特征在于，包括上料机构、床身、安装于所述床身上的激光切割机构、安装于所述床身上的滚筒工作台、位于所述滚筒工作台末端的输送台以及位于所述输送台末端的收料台；
所述床身上设有导轨齿条，所述激光切割机构位于所述导轨齿条上；
所述滚筒工作台包括若干滚筒和位于相邻所述滚筒之间的支撑条。


2.如权利要求1所述的单幅面激光切割装置，其特征在于，所述上料机构包括悬臂吊和位于所述悬臂吊上的真空吸盘。


3.如权利要求1所述的单幅面激光切割装置，其特征在于，所述激光切割机构包括驱动机构、与所述驱动机构相连接的激光切割头、导向所述激光切割头运动的切割头导轨以及与所述导轨齿条相匹配的驱动轮。


4.如权利要求3所述的单幅面激光切割装置，其特征在于，所述导轨齿条位于所述床身...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏涛，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44