高精度中医药贴滴注成型生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了高精度中医药贴滴注成型生产线，解决了滴注装置的药膏滴注量不能精确控制的问题。本实用新型专利技术包括工作台，工作台上设有底纸托板、支架和控制台，底纸托板位于支架前方，注药装置包括用于加热药膏的电加热容器和用于滴注药膏的滴注装置，滴注装置和电加热容器均设在支架上，滴注装置的滴注口与底纸托板的中心轴线相对应，底纸托板的下侧面上设有称重传感器，称重传感器位于滴注装置的滴注口下方，称重传感器与控制台内的PLC控制器连接；滴注装置包括与滴注口连接的电动阀门或气动阀门，电动阀门或气动阀门与PLC控制器连接。本实用新型专利技术对膏药的药膏滴注量进行自动监测、控制，通过精准控制药膏滴注量进而保证了膏药的质量与成品率。

High precision production line of traditional Chinese medicine patch

【技术实现步骤摘要】
高精度中医药贴滴注成型生产线
本技术涉及膏药制作设备
，特别是指高精度中医药贴滴注成型生产线。
技术介绍
膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，可以较长时间地贴在患处。传统工艺中，是采用电动加人工的配合方式，属于半自动化作业，效率低。申请号为CN201811172770.9的专利技术专利公开了一种膏药滴注成型生产线，该装置自动化程度较高，在实际使用时省去了大量的人工操作步骤，提高了很多工作效率。然而该装置在实际使用时，由于只是其滴注装置采用控制阀门的开闭时间来控制药膏的滴注量，而其滴注装置的阀门在使用一定的时间后，其自身的调节量由于磨损或因其它因素而产生微量变动，就会造成药膏的滴注量产生误差，若没有及时检测出来进行更正，就会影响膏药的成品率与质量。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的滴注装置的药膏滴注量不能精确控制的问题，本技术提出了高精度中医药贴滴注成型生产线。本技术的技术方案是：高精度中医药贴滴注成型生产线，包括工作台，工作台上设有底纸托板、支架和控制台，底纸托板位于支架前方，注料装置包括用于加热药膏的电加热锅和用于滴注药膏的滴注装置，滴注装置和电加热锅均设在支架上，电加热锅通过液体泵对滴注装置输送药膏，滴注装置的滴注口与底纸托板的中心轴线相对应，底纸托板的下侧面上设有称重传感器，称重传感器位于滴注装置的滴注口正下方，称重传感器与控制台内的PLC控制器连接；滴注装置包括与滴注口连接的电动阀门或气动阀门，电动阀门或气动阀门与PLC控制器连接。所述底纸托板上设有槽口，槽口位于滴注装置的滴注口正下方，槽口内设有独立的称重感应板，称重感应板通过支撑杆设在工作台上，称重感应板内部嵌设有称重传感器。所述称重感应板的上侧面与底纸托板的上侧面位于同一水平面内。所述滴注装置的滴注口处连接有针管状的滴注头。所述电动阀门包括电磁阀和电动调节阀，电动调节阀的下部出口与滴注口连接，电动调节阀的上部出口与电磁阀连接，电动调节阀的控制器、电磁阀均与PLC控制器的模拟量输出模块连接。所述气动阀门采用气动调节阀，气动调节阀连接的输气管上设有气压传感器，气动调节阀、气压传感器均与PLC控制器连接。所述称重传感器通过导线与模拟称重放大器连接，模拟称重放大器与PLC控制器的模拟量输入模块连接。所述称重传感器通过导线与频率输出型称重变送器连接，频率输出型称重变送器与PLC控制器的高速脉冲捕捉端口连接。所述称重传感器通过导线直接与加载在PLC控制器内的PLC称重模块连接。本技术的优点：本技术在原有的底纸托板上安装称重传感器，用于对药膏的滴注量进行实时监测，称重传感器把检测到的滴注药膏重量信号传输给PLC控制器，PLC控制器根据设定好的一块膏药所需要的药膏滴注量数值进行判定，当滴注药膏重量信号达到PLC控制器内设置的药膏滴注量数值时，PLC控制器即控制滴注装置的电动阀门或气动阀门进行关闭。本技术对膏药的药膏滴注量进行自动监测、控制，达到了精准控制药膏滴注量的效果，有效提高了膏药的质量与成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主体结构示意图；图2为图1的滴注称重区域局部结构放大图。图中，1、工作台，2、第一放卷辊，3、第一导辊，4、底纸托板，5、滴注装置，6、称重传感器，7、支架，8、电加热容器，9、导向辊，10、换向辊，11、第二放卷辊，12、药膏成型机构，13、牵引机构，14、裁切机构，15、成品落料板，16、第二收卷导向辊，17、第二收卷辊，18、第一收卷辊，19、第一收卷导向辊，20、第二放卷辊，21、控制台，22、称重感应板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：高精度中医药贴滴注成型生产线，包括工作台1，工作台1上设有底纸托板4、支架7和控制台21，底纸托板4位于支架7前方，注料装置包括用于加热药膏的电加热容器8和用于滴注药膏的滴注装置5，滴注装置5和电加热容器8均设在支架7上，电加热容器8通过液体泵对滴注装置5输送药膏，电加热容器8内设有电动搅拌装置，滴注装置5的滴注口与底纸托板4的中心轴线相对应，底纸托板4上设有槽口，槽口位于滴注装置5的滴注口正下方，槽口内设有独立的称重感应板22，称重感应板22的上侧面与底纸托板4的上侧面位于同一水平面内。称重感应板22通过支撑杆设在工作台1上，称重感应板22内部嵌设有称重传感器6。独立的称重感应板22更方便于对药膏的滴注量进行检测，以避免底纸托板4对检测过程造成影响。称重传感器6位于滴注装置5的滴注口正下方，称重传感器6通过导线与模拟称重放大器连接，模拟称重放大器与PLC控制器的模拟量输入模块连接。一般的称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC控制器的模拟量输入模块无法直接处理，故附加模拟称重放大器将微弱的称重传感器信号调理放大到0～10V(0～5V)或者4～20mA的标准工业过程信号，以供PLC控制器的模拟量模块进行处理。这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快，并且普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，很难做到高精度称重。滴注装置5的滴注口处连接有针管状的滴注头，滴注口上接电动阀门或气动阀门，电动阀门或气动阀门包括电磁阀和电动调节阀，电动调节阀的下部出口与滴注口连接，电动调节阀的上部出口与电磁阀连接，电动调节阀的控制器、电磁阀均与PLC控制器的模拟量输出模块连接。PLC控制器根据收到的称重传感器信号与设定的药膏滴注量数值进行对比，当药膏滴注量数值达到设定数值时，PLC控制器控制电磁阀进行关闭；同时，操作人员可通过PLC控制器对电动调节阀的开关大小进行控制进而控制药膏的滴注流速，进而控制膏药所需药膏的滴注时间，以适应生产线的需求。实施例2：高精度中医药贴滴注成型生产线，称重传感器6通过导线与频率输出型称重变送器(RS232或RS485输出)连接，频率输出型称重变送器与PLC控制器的高速脉冲捕捉端口连接。这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集。其它结构与实施例1相同。实施例3：高精度中医药贴滴注成型生产线，称重传感器6通过导线直接与加载在PLC控制器内的PLC称重模块连接。采用专用的PLC称重模块，可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度中医药贴滴注成型生产线，包括工作台(1)，工作台(1)上设有底纸托板(4)、支架(7)和控制台(21)，底纸托板(4)位于支架(7)前方，注料装置包括用于加热药膏的电加热容器(8)和用于滴注药膏的滴注装置(5)，滴注装置(5)和电加热容器(8)均设在支架(7)上，电加热容器(8)通过液体泵对滴注装置(5)输送药膏，其特征在于：滴注装置(5)的滴注口与底纸托板(4)的中心轴线相对应，底纸托板(4)的下侧面上设有称重传感器(6)，称重传感器(6)位于滴注装置(5)的滴注口正下方，称重传感器(6)与控制台(21)内的PLC控制器连接；滴注装置(5)包括与滴注口连接的电动阀门或气动阀门，电动阀门或气动阀门与PLC控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.高精度中医药贴滴注成型生产线，包括工作台(1)，工作台(1)上设有底纸托板(4)、支架(7)和控制台(21)，底纸托板(4)位于支架(7)前方，注料装置包括用于加热药膏的电加热容器(8)和用于滴注药膏的滴注装置(5)，滴注装置(5)和电加热容器(8)均设在支架(7)上，电加热容器(8)通过液体泵对滴注装置(5)输送药膏，其特征在于：滴注装置(5)的滴注口与底纸托板(4)的中心轴线相对应，底纸托板(4)的下侧面上设有称重传感器(6)，称重传感器(6)位于滴注装置(5)的滴注口正下方，称重传感器(6)与控制台(21)内的PLC控制器连接；滴注装置(5)包括与滴注口连接的电动阀门或气动阀门，电动阀门或气动阀门与PLC控制器连接。


2.如权利要求1所述的高精度中医药贴滴注成型生产线，其特征在于：底纸托板(4)上设有槽口，槽口位于滴注装置(5)的滴注口正下方，槽口内设有独立的称重感应板(22)，称重感应板(22)通过支撑杆设在工作台(1)上，称重感应板(22)内部嵌设有称重传感器(6)。


3.如权利要求2所述的高精度中医药贴滴注成型生产线，其特征在于：称重感应板(22)的上侧面与底纸托板(4)的上侧面位于同一水平面内。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继科，
申请(专利权)人：郑州金石电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41