吸尘头和吸尘组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种吸尘头和吸尘组件。该吸尘头包括：连接座，其限定第一通气通道和与第一通气通道连通的出气口；压头，其与连接座连接，压头限定与第一通气通道连通的第二通气通道。压头包括探入部和抵接部，第二通气通道贯穿探入部和抵接部；探入部突出于抵接部且小于抵接部，用于伸入电池壳体中；抵接部具有抵靠面，用于抵靠电池壳体的端面；抵靠面上开设有凹槽，用于允许外部空气经凹槽进入电池壳体中。通过使压头的探入部能够伸入电池壳体中，并且在抵靠面上开设有凹槽，使得在吸尘操作时气流能够经凹槽进入压头的探入部与电池壳体之间，从而形成能够冲击电池壳体的内侧的气流，这能够较好地对电池壳体的内侧附着的粉尘进行冲击和吸除。

Vacuum head and components

【技术实现步骤摘要】
吸尘头和吸尘组件
本技术属于电池生产制造设备的
，具体涉及一种用于在电池的生产制造过程中对在电池上所产生的粉尘进行清理的吸尘头和具有该吸尘头的吸尘组件。
技术介绍
在圆柱电池的生产制造过程中，通常涉及到圆柱电池的滚槽工序，也就是通过滚槽机对其中装有电芯的电池壳体进行滚槽加工。在对电池壳体进行滚槽加工时，电池壳体会向内凹进而发生变型，从而会产生粉尘。因此，如不即时对所产生的粉尘进行清理，将会影响电池品质。在传统吸尘装置中，其吸尘头通常直接抵压在电池壳体的端面上，并由设置在吸尘头上且位置高于电池壳体的端面的进气口引入气流来对电池壳体进行吸尘。然而，在这种吸尘头中，由于吸尘时吸尘头的进气口高于电池壳体的端面，因此经该进气口引入的气流不能有效地流过和冲击电池壳体的内侧，这使得吸尘效果不佳。
技术实现思路
本技术提供一种吸尘头和具有该吸尘头的吸尘组件，以解决现有吸尘头的吸尘效果不佳的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种吸尘头。所述吸尘头包括：连接座，其限定第一通气通道和出气口，所述出气口与所述第一通气通道连通；压头，其与所述连接座连接，所述压头限定第二通气通道，所述第二通气通道与所述第一通气通道连通。所述压头包括探入部和抵接部，所述第二通气通道贯穿所述探入部和所述抵接部；所述探入部突出于所述抵接部且小于所述抵接部，用于伸入电池壳体中；所述抵接部具有抵靠面，用于抵靠所述电池壳体的端面；所述抵靠面上开设有凹槽，所述凹槽用于允许外部空气经所述凹槽进入到所述电池壳体中。可选地，所述探入部内设有磁铁。可选地，所述磁铁设置在所述探入部的能够伸入所述电池壳体内的端部处。可选地，所述压头以能够拆卸的方式安装在所述连接座上。可选地，所述连接座上开设有第一螺纹孔，所述压头的背离所述探入部的安装部伸入所述连接座内，第一螺栓自所述第一螺纹孔中拧入并抵住所述安装部，从而将所述压头固定在所述连接座上。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种吸尘组件。所述吸尘组件包括：根据任一如上所述的吸尘头；安装架，所述吸尘头安装在所述安装架上。可选地，所述吸尘头以能够拆卸的方式安装在所述安装架上。可选地，所述连接座上与所述安装架的连接处开设有第二螺纹孔，所述安装架的端部伸入所述连接座内，第二螺栓自所述第二螺纹孔中拧入并抵住所述端部，从而将所述连接座固定在所述安装架上。可选地，所述安装架包括：支撑杆；安装板，所述安装板固定在所述支撑杆的顶端；轴杆，所述轴杆穿过所述安装板并通过所述轴杆的端部与所述吸尘头的连接座进行连接。所述安装板和所述连接座之间设有弹性体，用于对所述连接座施加弹性作用力；所述轴杆远离所述连接座的一端设置有挡块，用于防止所述轴杆掉离所述安装板。可选地，所述安装板和所述轴杆之间设有直线轴承，所述轴杆穿过所述直线轴承并能够沿所述直线轴承运动。本技术的有益效果是：本技术实施例通过使所述压头的探入部能够伸入电池壳体中，并且在所述压头的抵接部的抵靠面上开设有凹槽，使得在吸尘操作时气流能够经所述凹槽进入所述压头的探入部与电池壳体之间，从而形成能够冲击电池壳体的内侧的气流，这能够较好地对电池壳体的内侧附着的粉尘进行冲击和吸除，达到较佳的吸尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是根据本技术实施例的一种吸尘装置的平面结构示意图；图2是图1所示吸尘装置的驱动组件的一实施例的平面结构示意图；图3是图2所示驱动组件的另一平面结构示意图；图4是图1所示吸尘装置的吸尘组件的一实施例的主视示意图；图5是图4所示吸尘组件的右视剖视示意图；图6是图5所示吸尘组件的局部放大示意图；图7是图1所示吸尘装置的抽气组件的一实施例的平面结构示意图；图8是图7所示抽气组件的截面示意图；图9是本技术吸尘装置的一个动作示意图；图10是本技术吸尘装置的另一个动作示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，其是根据本技术实施例的一种吸尘装置的平面结构示意图。所述吸尘装置10主要包括吸尘组件100、抽气组件200和驱动组件300。所述吸尘组件100的数量可为一或多个，例如1个、2个、3个、4个，等等。所述吸尘组件100用于抵接电池1。所述抽气组件200用于连通吸尘组件100而使所述吸尘组件100对电池1进行吸尘。所述驱动组件300用于驱动吸尘组件100循环旋转，以由所述吸尘组件100持续地对流转而来的电池1进行吸尘作业。本文所述的电池1通常为刚完成滚槽工序的电池坯件，其包括装有电芯的电池壳体；该电池1还可由电池托杯5承托并与电池托杯5一起流转至本申请的吸尘装置10上进行吸尘工序；因此，本文所述的电池1可为电池坯件，或电池坯件与电池托杯5的组合体。更具体而言，所述驱动组件300具有用于定位电池1的电池定位部314；所述吸尘组件100连接在所述驱动组件300上并与所述电池定位部314对应；例如，各吸尘组件100设置在各电池定位部314的正上方。所述抽气组件200设置成与所述吸尘组件100选择性地空气连通。所述驱动组件300用于驱动所述吸尘组件100进行旋转运动和旋转期间的上下移动，以使所述吸尘组件100能够在旋转期间接近或远离所述电池定位部314移动；在所述吸尘组件100移动接近所述电池定位部314时，所述抽气组件200与所述吸尘组件100空气连通。在所述吸尘组件100移动远离所述电池定位部314时，以及在所述吸尘组件100距离所述电池定位部314最远时，所述抽气组件200可与所述吸尘组件100断开空气连通。在其他示例中，所述驱动组件300上还可包括限位座315，以与所述电池定位部314一起对电池1进行定位。具体地，所述限位座315为电池靠背，所述电池定位部314用以承托所述电池托杯5，所述限位座315则扶住所述电池1一侧，二者配合，固定所述电池1。请参阅图2和图3，其为本申请吸尘装置10的驱动组件300的一实施例的平面结构示意图。所述驱动组件300主要可包括驱动件311、料盘313和导向件321。所述驱动件311可为电机等能够输出旋转驱动力的动力装置。所述驱动件311的动力输出端可连接转轴312，所述转轴312再连接料盘313；从而，所述驱动件311能够通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘头，其特征在于，所述吸尘头包括：/n连接座，其限定第一通气通道和出气口，所述出气口与所述第一通气通道连通；和/n压头，其与所述连接座连接，所述压头限定第二通气通道，所述第二通气通道与所述第一通气通道连通；/n其中，所述压头包括探入部和抵接部，所述第二通气通道贯穿所述探入部和所述抵接部；所述探入部突出于所述抵接部且小于所述抵接部，用于伸入电池壳体中；所述抵接部具有抵靠面，用于抵靠所述电池壳体的端面；所述抵靠面上开设有凹槽，所述凹槽用于允许外部空气经所述凹槽进入到所述电池壳体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘头，其特征在于，所述吸尘头包括：
连接座，其限定第一通气通道和出气口，所述出气口与所述第一通气通道连通；和
压头，其与所述连接座连接，所述压头限定第二通气通道，所述第二通气通道与所述第一通气通道连通；
其中，所述压头包括探入部和抵接部，所述第二通气通道贯穿所述探入部和所述抵接部；所述探入部突出于所述抵接部且小于所述抵接部，用于伸入电池壳体中；所述抵接部具有抵靠面，用于抵靠所述电池壳体的端面；所述抵靠面上开设有凹槽，所述凹槽用于允许外部空气经所述凹槽进入到所述电池壳体中。


2.根据权利要求1所述的吸尘头，其特征在于，所述探入部内设有磁铁。


3.根据权利要求2所述的吸尘头，其特征在于，所述磁铁设置在所述探入部的能够伸入所述电池壳体内的端部处。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘头，其特征在于，所述压头以能够拆卸的方式安装在所述连接座上。


5.根据权利要求4所述的吸尘头，其特征在于，所述连接座上开设有第一螺纹孔，所述压头的背离所述探入部的安装部伸入所述连接座内，第一螺栓自所述第一螺纹孔中拧入并抵住所述安装部，从而将所述压头固定在所述连接座上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32