一种空冷凝汽器翅片管制造技术

本发明专利技术涉及一种空冷凝汽器翅片管，属于空冷凝汽器技术领域。它包括基管（1）和蛇形翅片（2），所述基管（1）横截面为扁形的异型管，在基管（1）横截面长边所在的两侧面各设置至少一条内凹槽；所述内凹槽平行于基管（1）的中心轴线且对称于横截面长轴线，所述内凹槽的长度约等于基管（1）的长度，两侧面相对应位置的内凹槽组成一对，每对内凹槽在基管（1）内壁形成一条狭小间隙；每对内凹槽把基管（1）的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔；所述基管（1）横截面长边所在的两侧面外部各设置至少一条蛇形翅片（2）。本发明专利技术的一种空冷凝汽器翅片管，既能增加基管刚度、降低材料成本，又可以提高换热效率。

A kind of fin tube of air-cooled condenser

【技术实现步骤摘要】
一种空冷凝汽器翅片管
本专利技术涉及一种空冷凝汽器翅片管，属于空冷凝汽器

技术介绍
空冷凝汽器的功能是将蒸汽轮机或透平机排出的乏汽冷凝成水，以便送至锅炉使用形成循环。空冷凝汽器所使用的换热元件为管外强化换热的翅片管，最常见的是单排管。单排管由基管和焊接在管外的翅片组成，其基管为矩形扁管、翅片为蛇形翅片，在空冷凝汽器管束中翅片管被布置成单排。单排管优点是，在冬季寒冷地区使用时防冻性能好，避免了多排管因上下排换热管热负荷不一致所产生的管内压力差，减少了不凝性气体聚集、凝结水冻结的现象。但是，由于该翅片管（单排管）基管的长边尺寸较大，工作时管内处于负压状态，基管长边刚度小受外压作用时易变形，所以，基管外的蛇形翅片不仅有强化换热功能，而且还承受翅片管的外压力，具有减小受压基管变形的作用。单排管的这种基管刚度差、依靠翅片承受压力特点，限制了翅片的厚度，翅片管的材料成本较高，同时也约束了翅片的设计，无法应用开缝强化换热等技术手段，翅片管的换热效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种空冷凝汽器翅片管，它既能增加基管刚度、降低材料成本，又可以提高换热效率。本专利技术的目的是这样实现的：一种空冷凝汽器翅片管，包括基管和蛇形翅片，所述基管横截面为扁形的异型管，在基管横截面长边所在的两侧面各设置至少一条内凹槽；所述内凹槽平行于基管的中心轴线且对称于横截面长轴线，两侧面相对应位置的内凹槽组成一对，每对内凹槽在基管内壁形成一条狭小间隙；每对内凹槽把基管的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔；所述基管横截面长边所在的两侧面外部各设置至少一条蛇形翅片。所述蛇形翅片在内凹槽处未断开并连续为一体。所述蛇形翅片在内凹槽处断开并形成两条蛇形翅片。所述的蛇形翅片上还设置有垂直于空气流动方向的多条强化换热的条缝。所述的每对内凹槽在基管内壁形成的狭小间隙尺寸不小于0毫米且不大于5毫米。所述基管的横截面外形尺寸为长度120-220mm、宽度12-20mm，基管壁厚为0.8-1.5mm。所述的蛇形翅片的材质为铝或合金铝，材料厚度为0.1-0.25mm。所述基管的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝、内层为碳钢或不锈钢。所述蛇形翅片与基管的连接方法为钎焊方法。相比于现有技术，本专利技术具有以下优点：本专利技术的一种空冷凝汽器翅片管，增加了基管刚度，翅片承受外压的应力大大减小，翅片可以实施减薄厚度降低成本、开缝优化换热性能等措施，从而也使空冷凝汽器的成本降低、性能提高。附图说明图1为本专利技术实施例1的翅片管横截面图。图2为本专利技术实施例1的基管横截面图。图3为本专利技术实施例1翅片管整体示意图。图4为本专利技术实施例1翅片俯视图。图5为本专利技术实施例1翅片侧视图。图6为本专利技术实施例2的翅片管横截面图。图7为本专利技术实施例3的翅片管横截面图。图8为本专利技术实施例3的基管横截面图。图9为本专利技术实施例4的翅片管横截面图。图中：1、基管；2、蛇形翅片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明：实施例1：如图1~5所示的一种空冷凝汽器翅片管，其中图1为实施例1翅片管横截面图，一种空冷凝汽器翅片管，由基管1和蛇形翅片2组成。其中图2为实施例1的基管1横截面图，基管1为类似扁形的异型管，在基管1横截面长边所在的两侧面各设置一条内凹槽，内凹槽平行于基管1中心轴线且对称于横截面长轴线，两侧面内凹槽都位于基管1中部（在高度方向），两侧面的内凹槽组成一对，并在基管1内壁形成一条狭小间隙，该间隙尺寸应不小于0毫米，但一般不大于5毫米；每对内凹槽把基管1的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔。基管1的外形尺寸：长为（高度方向）120-220mm，宽为12-20mm，材料板壁厚为0.8-1.5mm。内凹槽的长度等于或者约等于基管1的长度。基管1的材质为双金属复合材料，外侧材质包括但不限于铝或铝合金，内层材质包括但不限于碳钢或不锈钢。其中图3为实施例1的翅片管整体示意图，蛇形翅片2设置在基管1两侧面，蛇形翅片2与基管1通过钎焊连接。其中图4为实施例1中蛇形翅片2的俯视图，蛇形翅片2呈多个蛇形弯，且蛇形翅片2上设置有许多强化换热的条缝，条缝的数量和尺寸可以根据使用条件进行优化设计；其中图5为实施例1中蛇形翅片2的正视图，表示条缝的位置和分布，条缝的方向垂直于空气流动的方向（空气流动方向从下垂直向上）；蛇形翅片2的材质可以选用导热性能好的铝或铝合金，材料厚度为0.1-0.25毫米。在本实施例中，基管1两侧面设置内凹槽后，基管1和翅片管的刚度得到了增强，蛇形翅片2受力减小。工作时，基管1受外部压力变形，在内凹槽处基管1内部的狭小间隙会减小直至内壁相接触，内凹槽处接触后就形成左右侧面的管壁相互支撑，避免基管1出现进一步的变形；所以，蛇形翅片2的应力和变形都可以通过设计内凹槽处的间隙进行控制，使基管1受压变形对蛇形翅片2设计优化的影响大大减小，这样我们就能够对蛇形翅片2应用有关材料降本（减薄）和性能优化（开缝）等技术手段。在本实施例中，内凹槽所形成两小腔并没有完全隔离，上下腔由狭小间隙联通，不会像多排管出现较大的两腔温度差（或压力差），保持了单排管原防冻优势；在本实施例中，基管1每侧的蛇形翅片2是一条连续一体的，对于内凹槽形成的两个小腔，连续一体的蛇形翅片2也能够平衡两个小腔的温度差。因此，实施例1很适合于有冬季防冻要求的国内北方地区使用。实施例2：如图6所示，实施例2的一种空冷凝汽器翅片管。区别于实施例1，在本实施例中，蛇形翅片2在基管1的内凹槽处是断开的，从横截面看，基管的左右侧的翅片在内凹槽处都不连续，相当于把实施例1的蛇形翅片2在内凹槽处切开，一分为二，基管1每侧面就形成了两条蛇形翅片2；其它的技术方案与实施例1相同。因此，与实施例1相比，本实施例中的蛇形翅片2受基管1变形的影响更小。实施例3：如图7~8所示，实施例3的一种空冷凝汽器翅片管。其中图7为本专利技术实施例3的翅片管横截面图，一种空冷凝汽器翅片管，包括基管1和蛇形翅片2，蛇形翅片2分别布置在基管1两侧；从翅片管横截面看，实施例3的每侧蛇形翅片2为连续一体的（没有在内凹槽处断开）。其中图8为本专利技术实施例3的基管横截面图，在本实施例中，基管1左右两侧面各有两条内凹槽，把基管1的内腔分成3个小腔。本实施例中，除基管1不同外，其它结构形式和特点与实施例1相同。实施例4：如图9所示，实施例4的一种空冷凝汽器翅片管。其中图9为本专利技术实施例4的翅片管横截面图，在本实施例中，蛇形翅片2在内凹槽处不连续，基管1的每个侧面设置两条内凹槽，每侧的蛇形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空冷凝汽器翅片管，包括基管（1）和蛇形翅片（2），其特征在于：所述基管（1）横截面为扁形的异型管，在基管（1）横截面长边所在的两侧面各设置至少一条内凹槽；/n所述内凹槽平行于基管（1）的中心轴线且对称于横截面长轴线，两侧面相对应位置的内凹槽组成一对，每对内凹槽在基管（1）内壁形成一条狭小间隙；/n每对内凹槽把基管（1）的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔；/n所述基管（1）横截面长边所在的两侧面外部各设置至少一条蛇形翅片（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种空冷凝汽器翅片管，包括基管（1）和蛇形翅片（2），其特征在于：所述基管（1）横截面为扁形的异型管，在基管（1）横截面长边所在的两侧面各设置至少一条内凹槽；
所述内凹槽平行于基管（1）的中心轴线且对称于横截面长轴线，两侧面相对应位置的内凹槽组成一对，每对内凹槽在基管（1）内壁形成一条狭小间隙；
每对内凹槽把基管（1）的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔；
所述基管（1）横截面长边所在的两侧面外部各设置至少一条蛇形翅片（2）。


2.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器翅片管，其特征在于：所述蛇形翅片（2）在内凹槽处未断开并连续为一体。


3.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器翅片管，其特征在于：所述蛇形翅片（2）在内凹槽处断开并形成两条蛇形翅片。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种空冷凝汽器翅片管，其特征在于：所述的蛇形翅片（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海君，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32