换热管、热交换器、换热系统及换热管的制造方法技术方案

本发明专利技术公开了一种换热管、热交换器及换热系统，所述换热管包括：主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的衔接段，所述换热管具有多个冷媒通道，所述冷媒通道贯穿所述主体段、末段和衔接段，所述换热管具有宽度方向，沿宽度方向位于所述末段相距最远的两个冷媒通道之间的间距小于位于所述主体段两边相距最远的两个冷媒通道之间的间距。本发明专利技术在保证耐压强度的前提下，通过末段采用缩口方式使得集流管的内外径减小，可以使集流管的体积和重量降低，从而使集流管容积减小，换热系统的冷媒充注量减小，提高换热系统的安全性。

Manufacturing method of heat exchange tube, heat exchanger, heat exchange system and heat exchange tube

【技术实现步骤摘要】
换热管、热交换器、换热系统及换热管的制造方法
本专利技术涉及热交换
，尤其涉及一种换热管、热交换器、换热系统及换热管的制造方法。
技术介绍
随着换热技术的发展，对换热管和换热器件的尺寸、重量以及系统冷媒充注量的要求越来越严格，这就要求开发尺寸、重量更小的换热器件。相关技术中换热管还有改进的空间。
技术实现思路
根据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种换热管，包括：主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的衔接段，所述换热管具有多个冷媒通道，所述冷媒通道贯穿所述主体段、末段和衔接段，所述换热管具有宽度方向，沿宽度方向位于所述末段相距最远的两个冷媒通道之间的间距小于位于所述主体段两边相距最远的两个冷媒通道之间的间距。可选地，所述末段为圆弧形结构，所述末段沿宽度方向的截面为圆弧形，所述主体段为平直段，所述主体段沿宽度方向的截面为平直的一字型。可选地，所述末段沿宽度方向的截面所对应的圆周角范围处于10°～350°。可选地，所述末段沿宽度方向的截面所对应的圆周角范围为90°至180°。可选地，所述末段的宽度尺寸小于或者等于集流管的直径或等效直径。可选地，所述衔接段为缩口段，其中，沿所述主体段朝向所述末段的延伸方向，所述衔接段具有减小的宽度。可选地，沿所述主体段朝向所述末段的方向，所述衔接段具有增大的高度。可选地，沿所述换热管的长度方向，所述衔接段的尺寸为3mm～20mm。根据本专利技术实施例的第二方面，提供了一种热交换器，包括：集流管以及如上述中任一项所述的换热管；其中，所述集流管具有内腔，所述集流管的管壁设置有安装孔，所述换热管的末段插接于所述安装孔内，所述换热管的冷媒通道与所述集流管的内腔相连通。可选地，当所述换热管的末段为圆弧形结构时，所述安装孔为与所述末段的截面匹配的弧形孔。根据本专利技术实施例的第三方面，提供了一种换热系统，包括：压缩机、至少一个第一换热器、节流装置、至少一个第二换热器，所述至少一个第一换热器和/或所述至少一个第二换热器为如上述中任一项所述的热交换器。根据本专利技术实施例的第四方面，还提供了一种换热管的制造方法，包括：制作平直的换热管，所述换热管具有多个冷媒通道；提供一弧形槽模具；将所述换热管的端部放置于所述弧形槽模具的预设位置，并通过冲压以形成如上述各个实施例所述的换热管。由以上技术方案可见，本专利技术实施例，通过末段采用缩口方式可使得与之配合的集流管的直径或等效直径相对减小，其有益效果将在以下说明书中体现。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明图1是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管与集流管装配的横向剖面示意图；图2是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管与集流管装配的纵向剖面示意图；图3是本专利技术又一示例性实施例示出的一种换热管与集流管装配的纵向剖面示意图；图4是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管的主体段的剖面示意图；图5是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管的末段的剖面示意图；图6是本专利技术一示例性实施例示出的一种热交换器的剖面结构示意图；图7是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管的制造方法的流程图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图，对本申请示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。下面结合附图，对本专利技术示例性实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，图1是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管与集流管装配的横向剖面示意图；图2是本专利技术一示例性实施例示出的一种换热管与集流管装配的纵向剖面示意图。该换热管10可应用于各种具有换热管的换热系统，例如可以适应于空调、冰箱、冷柜等相关或相近的众多领域。请参照图1和图2，并在必要时结合图3至图5，本专利技术一实施例的换热管10包括主体段11、末段13以及连接主体段11与末段13的衔接段12。该换热管10具有多个冷媒通道101，冷媒通道101贯穿主体段11、末段13和衔接段12。即每一冷媒通道101沿换热管10的长度方向(即图1中的X方向)延伸并贯通主体段11、衔接段12与末段13，多个冷媒通道101沿换热管10的宽度方向(即图1中的Y方向)排布，以在换热管10内形成多个连通的冷媒传输通道。在一实施例中，换热管10可以是扁管，业内也有称为微通道换热管。扁管通常内部设有多个供冷媒流动的冷媒通道101，也可以称之为换热管10具有内腔。相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于，包括：主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的衔接段，所述换热管具有多个冷媒通道，所述冷媒通道贯穿所述主体段、末段和衔接段，所述换热管具有宽度方向，沿宽度方向位于所述末段相距最远的两个冷媒通道之间的间距小于位于所述主体段两边相距最远的两个冷媒通道之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，包括：主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的衔接段，所述换热管具有多个冷媒通道，所述冷媒通道贯穿所述主体段、末段和衔接段，所述换热管具有宽度方向，沿宽度方向位于所述末段相距最远的两个冷媒通道之间的间距小于位于所述主体段两边相距最远的两个冷媒通道之间的间距。


2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述末段为圆弧形结构，所述末段沿宽度方向的截面为圆弧形，所述主体段为平直段，所述主体段沿宽度方向的截面为平直的一字型。


3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述末段沿宽度方向的截面所对应的圆周角范围处于10°～350°。


4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述末段沿宽度方向的截面所对应的圆周角为90°至180°。


5.根据权利要求1或2所述的换热管，其特征在于，所述末段的宽度尺寸小于或者等于集流管的直径或等效直径。


6.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述衔接段为缩口段，其中，沿所述主体段朝向所述末段的延伸方向，所述衔接段具有减小的宽度。


7.根据权利要求1或6所述的换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：董军启，黄宁杰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33