【技术实现步骤摘要】
毛细管管壳式换热器中的管板成型方法
本专利技术属于换热器制备
，具体涉及一种毛细管管壳式换热器中的管板成型方法。
技术介绍
传统的管壳式换热器，一般都需要先制作管板，管板上制作管孔，换热管穿入管板上的管孔中，并与管板之间焊接或胀接。对毛细管管壳式换热器而言，由于毛细换热管很细，管板上制孔困难，而且管板越厚，制孔难度越大，这就限制了管板的厚度。如，对于直径为φ3的管孔，一般成熟的工艺，管板厚度不能超过30-40mm。而对管板厚度的限制，也就是对换热器大型化和设计压力的限制。另一方面，管子-管板的焊接也很困难，因为，毛细管直径小，壁厚薄，通常电焊和氩弧焊等方法都已不适用，而需要采用激光焊，并需要自动跟踪技术的加持，故焊接的成本会非常的高。为了克服上述缺陷，申请号CN201910111087.2的专利技术专利申请《一种毛细管换热器管板和毛细管的焊接方法》(申请公布号为CN109877416A)公开的焊接方法包括如下步骤：1、加工工装，工装整体呈碗状结构，在底部打若干小孔，工装整体采用高温耐火材料制造；2、将内部穿有耐...
【技术保护点】
1.一种毛细管管壳式换热器中的管板成型方法，其特征在于包括如下步骤：/n一、取薄板(1)，该薄板(1)上先开设有供毛细管(2)的端部穿过的管孔(10)，管孔(10)的间距及数量根据要求而定；接着将该薄板(1)放置在换热器的管箱筒体(3)内，使该薄板(1)的周边与管箱筒体(3)内壁相密封连接；然后将毛细管(2)的端部伸入上述薄板(1)的管孔(10)内，并与管孔(10)密封连接；/n二、在薄板(1)的上侧注入用于成型管板(7)的成型液(70)，该成型液(70)包围住各毛细管(2)，并与管箱筒体(3)的内壁相接触；/n其中，所述成型液(70)为熔点低于毛细管(2)熔点的液态金属或...
【技术特征摘要】
1.一种毛细管管壳式换热器中的管板成型方法，其特征在于包括如下步骤：
一、取薄板(1)，该薄板(1)上先开设有供毛细管(2)的端部穿过的管孔(10)，管孔(10)的间距及数量根据要求而定；接着将该薄板(1)放置在换热器的管箱筒体(3)内，使该薄板(1)的周边与管箱筒体(3)内壁相密封连接；然后将毛细管(2)的端部伸入上述薄板(1)的管孔(10)内，并与管孔(10)密封连接；
二、在薄板(1)的上侧注入用于成型管板(7)的成型液(70)，该成型液(70)包围住各毛细管(2)，并与管箱筒体(3)的内壁相接触；
其中，所述成型液(70)为熔点低于毛细管(2)熔点的液态金属或非金属或合金；成型液(70)的注入量根据所需的管板(7)的实际体积而定；
三、待上述成型液(70)冷却固化后，与所述毛细管(2)的外壁、管箱筒体(3)的内壁相紧密结合，即完成管板(7)的成型。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述步骤一中薄板(1)与管箱筒体(3)及毛细管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利江，张贤安，王健良，胡兴苗，李军杰，苏辉，马慧丽，黄晨阳，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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