机床主轴内冷专用四通同轴阀制造技术

本发明专利技术公开了一种机床主轴内冷专用四通同轴阀，集装式阀块的下方通过螺钉安装有两位两通同轴阀插件，集装式阀块的左侧通过螺钉安装有两位三通同轴阀插件，两位三通同轴阀插件上设置有控制气接口、接线端子，两位三通同轴阀插件与两位两通同轴阀插件之间通过气管相连通。本发明专利技术的有益效果：利用高压四通阀同步解决高压泵频繁启停、超压卸荷、多压力切换问题，提高泵使用寿命及加工质量；解决内冷压力建立时间长、影响加工节拍问题；每次换刀可节省2‑3秒钟甚至更多；有效解决换刀及换件时主轴孔内残压、嘀嗒水导致定位面污染以及机械手上电子元件水浸问题，并避免带压换刀等安全问题；提高了机床的工作效率、加工质量和安全性。

Four way coaxial valve for internal cooling of machine tool spindle

【技术实现步骤摘要】
机床主轴内冷专用四通同轴阀
本专利技术涉及同轴阀
，尤其涉及一种机床主轴内冷专用四通同轴阀。
技术介绍
加工中心主轴贯通内冷装置，由精密旋转接头，高压冷却装置及冷却液过滤装置组成，是当今CNC机床高效加工和保证主轴长效运转的首选装置，机床加工时经过纸袋过滤机进行过滤处理后的冷却液经过高压泵提升，通过主轴中心的贯穿孔将冷却液输送到刀柄并通过刀柄及刀具上的贯穿孔喷出，以达到对刀具和工件的冷却，使用内冷刀具能够大幅提高加工效率和刀具耐用度。但现有的内冷方式其冷却液主要的动力源是高压提升泵，而机床在加工过程中，其单位内冷时间很短，而频率又较高，故现有的内冷技术存在以下缺点：(1)高压提升泵需要频繁的启停，这将提高对泵的使用要求，增加实际运营的成本；(2)由于实际加工中内冷使用频率较高，这要求管路内需要快速建立机床加工工件时所需要的内冷压力，而现有技术唯一动力源只有高压提升泵，泵的反复启停需要时间去建立内冷所需要的压力，从而了影响加工节拍，降低了机床的加工效率以及加工质量；(3)由于内冷时主轴内压力较高，当机床刀具完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床主轴内冷专用四通同轴阀，其特征在于，包括集装式阀块(2)，集装式阀块(2)的下方通过螺钉安装有两位两通同轴阀插件(1)，集装式阀块(2)的左侧通过螺钉安装有两位三通同轴阀插件(3)，两位三通同轴阀插件(3)上设置有控制气接口(6)、接线端子(4)，两位三通同轴阀插件(3)与两位两通同轴阀插件(1)之间通过气管(5)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.机床主轴内冷专用四通同轴阀，其特征在于，包括集装式阀块(2)，集装式阀块(2)的下方通过螺钉安装有两位两通同轴阀插件(1)，集装式阀块(2)的左侧通过螺钉安装有两位三通同轴阀插件(3)，两位三通同轴阀插件(3)上设置有控制气接口(6)、接线端子(4)，两位三通同轴阀插件(3)与两位两通同轴阀插件(1)之间通过气管(5)相连通。


2.如权利要求1所述的机床主轴内冷专用四通同轴阀，其特征在于，所述的两位两通同轴阀插件(1)包括两通缸体(101)，两通缸体(101)的内腔由上至下依次密封连接有上衬套(110)、竖活塞(102)、下衬套(104)，竖活塞杆(103)分别与上衬套(110)、下衬套(104)密封连接，下衬套(104)与下端盖(108)密封连接，下端盖(108)内安装有下阀座(107)，下阀座(107)上通过螺钉安装有下密封垫(106)，下密封垫(106)与竖活塞杆(103)下端部刃口通过锥面密封，下衬套(104)与下阀座(107)之间设置有下挡片(105)。


3.如权利要求2所述的机床主轴内冷专用四通同轴阀，其特征在于，所述的竖活塞杆(103)分别与上衬套(110)、下衬套(104)通过Y型密封圈(109)和O型圈组合密封连接。


4.如权利要求2所述的机床主轴内冷专用四通同轴阀，其特征在于，所述的竖活塞(102)与竖活塞杆(103)通过热胀法连接。


5.如权利要求1所述的机床主轴内冷专用四通同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春鹏，
申请(专利权)人：大连元利流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21