用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件及其制造工艺，该组件包括：降噪保温材料、丁基胶圈和离型纸，降噪保温材料的一面上涂布有丁基胶圈，丁基胶圈的外表面贴合离型纸，降噪保温材料包括第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜。其制造工艺：放卷第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜；第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜从上往下依次叠合铺平传送；采用红外线加热，辊压贴合；冷却，收卷；降噪保温材料放卷，落料；真空吸塑成型，成型裁切飞边；真空吸附固定后，涂布丁基胶；丁基胶圈的外表面贴合离型纸。本发明专利技术可以节约新能源汽车的电能，隔音降噪效果好。

Membrane module of waterproof board for door of new energy vehicle and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件及其制造工艺
本专利技术涉及汽车车门防水板膜组件
，特别是涉及一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件及其制造工艺。
技术介绍
目前中低档汽车车门仅用单层PE薄膜做车门防水板膜的不足，单层PE薄膜制作的车门防水板膜几无隔音吸声降噪和无保温效果，使用单层PE薄膜制作的车门防水板膜的新能源汽车能耗过高，以至于在夏天或冬天需要大功率的空调才能让人舒适，这样就过多的消耗了新能源车的电能，导致新能源车的车速提不上，每次充电后的行使旅程变短。单层PE薄膜制作的车门防水板膜的汽车噪音大，噪声容易让人疲劳，影响行车安全和消费者身心健康。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件及其制造工艺，可以节约新能源汽车的电能，使得电动车的车速和旅程不受影响，使得汽车内温暖舒适，隔音降噪效果好，驾驶人员不易疲劳，使得行车更安全和消费者身心更健康，推动新能源汽车的发展。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，包括：降噪保温材料、丁基胶圈和离型纸，降噪保温材料的一面上涂布有丁基胶圈，丁基胶圈的外表面贴合离型纸，所述的降噪保温材料包括微米级闭孔泡棉、第一PE阻燃薄膜和第二PE阻燃薄膜，所述的微米级闭孔泡棉的正面贴合第一PE阻燃薄膜，微米级闭孔泡棉的反面贴合第二PE阻燃薄膜。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的微米级闭孔泡棉为XPE微米级闭孔泡棉或PE微米级闭孔泡棉。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的微米级闭孔泡棉的厚度为0.5mm~8mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的第一PE阻燃薄膜的厚度为0.1mm~2mm，所述的第二PE阻燃薄膜的厚度为0.1mm~2mm，所述的丁基胶圈的厚度为1.5~2.5mm。PE发泡棉（聚乙烯交联）又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料，具有无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点。XPE（聚乙烯交联）又称架桥发泡棉，是一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻轻量化等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型，适用于运动护具、手袋箱包、汽车、航空航天、建筑、鞋材、玩具、空调、石油管道保温等。离型纸作用是为了每片挡水膜储运防护用的，当客户组装时会先揭除离型纸，然后与车门的钣金件组装粘贴。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件的制造工艺，包括以下步骤：（1）放卷第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜；（2）第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜从上往下依次叠合铺平传送；（3）采用红外线加热，辊压贴合；（4）冷却，检验，收卷得到降噪保温材料，备用；（5）降噪保温材料放卷，落料；（6）真空吸塑成型，成型裁切飞边；（7）真空吸附固定后，在降噪保温材料的一面上涂布丁基胶；（8）丁基胶圈的外表面贴合离型纸，检验，包装。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）中传送速度为3m/min~5m/min；步骤（3）中红外线加热温度控制在99℃~105℃，加热时间为2min~6min。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）中辊压贴合的具体步骤为：首先调整压辊的间隙，间隙调节到小于贴合前材料的总厚度，间隙比贴合前材料的总厚度小于0.2mm~0.3mm，进行辊压贴合，贴合辊压材料的传送速度是1m/min~3m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（4）中冷却到室温，冷却时间为10min~15min。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（6）中真空吸塑成型时的加热温度为100℃~130℃，抽真空到90Pa~110Pa。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（7）中涂布丁基胶的涂胶速度为2m/min~3m/min。红外线加热属于热辐射，用红外线加热主要是因为红外线的热效应高，用红外线加热器的时候，没有直接接触所以没有热传导，通过空气对流间接的会有一部分热传递，但是不会占很多，最主要的还是产生的红外线的热辐射。红外线不接触浅表加热，可以避免微孔组织架构热变形。本专利技术的有益效果是：本专利技术是在XPE或PE微米级闭孔泡棉的正反面采用红外线加热贴合高密度PE阻燃薄膜的三层贴合材料，该降噪保温用材料既保留了高密度PE薄膜防雨水渗透的优异防护性能，又大幅提高了隔音降噪能力，且中间的XPE或PE微米级闭孔泡棉的导热系数0.037w/m.k较低，是具有优异的保温效果一种新型环保材料，无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，轻量化等特点；该降噪保温用材料的成本很低且无毒和阻燃，隔音降噪和节能保温效果明显提高，可以广泛的应用在新能源汽车的防雨水、隔音降噪、节约电能和保温等方面，恰逢新能源汽车的兴起，因此该降噪保温用材料将有巨大的市场需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术的用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；附图中各部件的标记如下：1、降噪保温材料，2、丁基胶圈，3、离型纸，4、微米级闭孔泡棉，5、第一PE阻燃薄膜，6、第二PE阻燃薄膜。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2实施例1一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，包括：降噪保温材料1、丁基胶圈2和离型纸3，降噪保温材料1的一面上涂布有丁基胶圈2，丁基胶圈2的外表面贴合离型纸3，所述的降噪保温材料1包括微米级闭孔泡棉4、第一PE阻燃薄膜5和第二PE阻燃薄膜6，所述的微米级闭孔泡棉4的正面贴合第一PE阻燃薄膜5，微米级闭孔泡棉4的反面贴合第二PE阻燃薄膜6。所述的微米级闭孔泡棉4为XPE微米级闭孔泡棉，所述的微米级闭孔泡棉4的厚度为0.5mm，所述的第一PE阻燃薄膜5的厚度为0.1mm，所述的第二PE阻燃薄膜6的厚度为0.1mm，所述的丁基胶圈2的厚度为1.5mm。所述的用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件的制造工艺，包括以下步骤：（1）放卷第一PE阻燃薄膜5、微米级闭孔泡棉4和第二PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，其特征在于，包括：降噪保温材料、丁基胶圈和离型纸，降噪保温材料的一面上涂布有丁基胶圈，丁基胶圈的外表面贴合离型纸，所述的降噪保温材料包括微米级闭孔泡棉、第一PE阻燃薄膜和第二PE阻燃薄膜，所述的微米级闭孔泡棉的正面贴合第一PE阻燃薄膜，微米级闭孔泡棉的反面贴合第二PE阻燃薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，其特征在于，包括：降噪保温材料、丁基胶圈和离型纸，降噪保温材料的一面上涂布有丁基胶圈，丁基胶圈的外表面贴合离型纸，所述的降噪保温材料包括微米级闭孔泡棉、第一PE阻燃薄膜和第二PE阻燃薄膜，所述的微米级闭孔泡棉的正面贴合第一PE阻燃薄膜，微米级闭孔泡棉的反面贴合第二PE阻燃薄膜。


2.根据权利要求1所述的用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，其特征在于，所述的微米级闭孔泡棉为XPE微米级闭孔泡棉或PE微米级闭孔泡棉。


3.根据权利要求1所述的用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，其特征在于，所述的微米级闭孔泡棉的厚度为0.5mm~8mm。


4.根据权利要求1所述的用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件，其特征在于，所述的第一PE阻燃薄膜的厚度为0.1mm~2mm，所述的第二PE阻燃薄膜的厚度为0.1mm~2mm，所述的丁基胶圈的厚度为1.5~2.5mm。


5.根据权利要求1所述的用降噪保温材料制作的新能源汽车车门防水板膜组件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）放卷第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜；
（2）第一PE阻燃薄膜、微米级闭孔泡棉和第二PE阻燃薄膜从上往下依次叠合铺...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁荣华，仇培清，李霞，花金旦，雷伟，薛小骏，
申请(专利权)人：江苏泛亚微透科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32