智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，通过在聚丙烯中加入玻璃纤维增加强度和刚性，并能增加耐热性和热变形温度；通过热稳定剂和光稳定剂，增加热稳定性和光照稳定性；通过硅灰石具增加绝缘性、耐磨性以及较高的折光率；通过甲基丙烯酸正丁脂增加粘结性能；通过颜料设置为色母粒，可以根据使用需求选择产品的颜色，有效的对聚丙烯进行改性，增强其耐高温、耐磨、耐老化性能，便于使用，通过初步混合，更好的试下原料的混合，便于各成分有效的混合，保障产品的质量，通过等间隔的降温方式进行冷却降温和脱模，防止温度过快的降低，使得各部分均衡的冷却，避免出现冷却不均导致的内应力不均而导致的变形和开裂。

Production technology of high temperature resistant shell of intelligent dishwasher

【技术实现步骤摘要】
智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺
本专利技术涉及洗碗机外壳生产
，具体为智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺。
技术介绍
洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式，商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式、超声波5大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生，在日常生活中得到广泛的应用。无论上述的哪种洗碗机，其成品均具有外壳，现有的外壳有金属外壳和聚丙烯外壳，金属外壳的耐高温性能较好，但是其整体的质量较重，不利于移动，不利于使用，且金属的成本较高，成型不便，不利于生产制造；聚丙烯作为常用的工程塑料，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，其生产制造的壳体，具有良好的耐热性，且便于成型和生产，方便使用，且生产成本较低。但是，聚丙烯具有良好的耐热性，其耐高温性能并不突出，在其155℃即会熔融，而洗碗机一般需要热水或蒸汽进行刷洗和杀菌，耐高温性能难以满足使用需求，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，通过在聚丙烯中加入玻璃纤维增加强度和刚性，并能增加耐热性和热变形温度；通过热稳定剂和光稳定剂，增加热稳定性和光照稳定性；通过硅灰石具增加绝缘性、耐磨性以及较高的折光率；通过甲基丙烯酸正丁脂增加粘结性能；通过颜料设置为色母粒，可以根据使用需求选择产品的颜色，有效的对聚丙烯进行改性，增强其耐高温、耐磨、耐老化性能，便于使用，通过初步混合，更好的试下原料的混合，便于各成分有效的混合，保障产品的质量，通过等间隔的降温方式进行冷却降温和脱模，防止温度过快的降低，使得各部分均衡的冷却，避免出现冷却不均导致的内应力不均而导致的变形和开裂；通过修整得到符合外观符合要求的成品；通过检测保障整体的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料的称取：按照重量份数称取聚丙烯80份-90份、玻璃纤维5份-8份、热稳定剂0.5份-1份、光稳定剂0.3份-0.8份、硅灰石1份-2份、防老剂0.2份-0.5份、甲基丙烯酸正丁脂2份-4份以及颜料3份-8份，备用；S2：初步混合：按照步骤1的重量份数，将聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂硅灰石和颜料加入高速混合机中，在混合速度为1200r/min-1400r/min，混合温度在10℃-35℃的条件下，混合5min-10min，得到混合物一；S3：初步熔融：将步骤S2中得到的混合物一加入到反应釜中，在温度为160℃-180℃、真空度为0.03-0.08MPa的条件下，搅拌50min-70min，使得各组分充分融化，得到混合物二；S4：再次熔融：将步骤S1中称量的光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸正丁脂加入到混合物二中，在温度为100℃-120℃的条件下，搅拌30min-40min，得到混合物三；S5：注塑成型：现在成型模具的内侧涂抹脱模剂，并将成型模具预热到70℃-80℃，然后将步骤S3中获得混合物三，送入塑料注射机的内部，并通过塑料注射机将混合物三通入到到成型模具的内侧，注射压力在5MPa-8MPa；S6：冷却和脱模：利用冷却风机对成型模具进行喷吹，按照3℃/min-5℃/min的降温频率降温至90℃-95℃，然后进行脱模获得半成品一；S7：修整：利用修边机先对半成品一进行修边，去除脱模过程中边壁残留的杂质，然后对表侧进行抛光，使得外壁的粗糙度达到Ra0.8-Ra1.6，获得成品；S8：检测：从获得成品总量中随机抽取5％，然后按照2℃-4℃的升温速度从80℃开始进行升温，直至其融化并获得其融化时的温度，检测其耐高温的上限。优选的，所述步骤S1中，热稳定剂为硬脂酸钡、光稳定剂为UV-329或UV-326、防老剂为酮胺或对苯二胺、颜料为色母粒，且聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂、光稳定剂、硅灰石、防老剂、甲基丙烯酸正丁脂以及颜料称量之前均预先经过烘干机烘干。优选的，所述步骤S2中，高速混合机采用SHR-50A系列高速混合机，且高速混合机的卸料方式为气动卸料。优选的，所述步骤S3中，反应釜为电加热不锈钢反应釜，真空度由真空泵对反应釜抽吸形成。优选的，所述步骤S4中，光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸正丁脂预先通过研磨和混合后再加入到混合物二中，光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸研磨的粒径在1mm-1.5mm。优选的，所述步骤S5中，脱模剂硅油或甲基硅油，且成型模具通过电加热器预热。优选的，所述步骤S6中，降温的最佳频率为4℃/min，且脱模的最佳温度为92℃。优选的，所述步骤S7中，修整产生的杂质通过吸尘器吸收并收集，然后再重新进入步骤S4中进行回收利用。优选的，所述步骤S8中，升温通过电加热器进行加热，且升温的最佳温度为3℃/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在聚丙烯中加入玻璃纤维增加强度和刚性，并能增加耐热性和热变形温度；通过热稳定剂和光稳定剂，增加热稳定性和光照稳定性；通过硅灰石具增加绝缘性、耐磨性以及较高的折光率；通过甲基丙烯酸正丁脂增加粘结性能；通过颜料设置为色母粒，可以根据使用需求选择产品的颜色，有效的对聚丙烯进行改性，增强其耐高温、耐磨、耐老化性能，便于使用，通过初步混合，更好的试下原料的混合，便于各成分有效的混合，保障产品的质量，通过等间隔的降温方式进行冷却降温和脱模，防止温度过快的降低，使得各部分均衡的冷却，避免出现冷却不均导致的内应力不均而导致的变形和开裂；通过修整得到符合外观符合要求的成品；通过检测保障整体的质量。附图说明图1为本专利技术智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺流程模块示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，包括以下步骤：S1：原料的称取：按照重量份数称取聚丙烯80份、玻璃纤维5份、热稳定剂0.5份、光稳定剂0.3份、硅灰石1份、防老剂0.2份、甲基丙烯酸正丁脂2份以及颜料3份，备用；S2：初步混合：按照步骤1的重量份数，将聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂硅灰石和颜料加入高速混合机中，在混合速度为1200r/min，混合温度在10℃的条件下，混合10min，得到混合物一；S3：初步熔融：将步骤S2中得到的混合物一加入到反应釜中，在温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：原料的称取：按照重量份数称取聚丙烯80份-90份、玻璃纤维5份-8份、热稳定剂0.5份-1份、光稳定剂0.3份-0.8份、硅灰石1份-2份、防老剂0.2份-0.5份、甲基丙烯酸正丁脂2份-4份以及颜料3份-8份，备用；/nS2：初步混合：按照步骤1的重量份数，将聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂硅灰石和颜料加入高速混合机中，在混合速度为1200r/min-1400r/min，混合温度在10℃-35℃的条件下，混合5min-10min，得到混合物一；/nS3：初步熔融：将步骤S2中得到的混合物一加入到反应釜中，在温度为160℃-180℃、真空度为0.03-0.08MPa的条件下，搅拌50min-70min，使得各组分充分融化，得到混合物二；/nS4：再次熔融：将步骤S1中称量的光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸正丁脂加入到混合物二中，在温度为100℃-120℃的条件下，搅拌30min-40min，得到混合物三；/nS5：注塑成型：现在成型模具的内侧涂抹脱模剂，并将成型模具预热到70℃-80℃，然后将步骤S3中获得混合物三，送入塑料注射机的内部，并通过塑料注射机将混合物三通入到到成型模具的内侧，注射压力在5MPa-8MPa；/nS6：冷却和脱模：利用冷却风机对成型模具进行喷吹，按照3℃/min-5℃/min的降温频率降温至90℃-95℃，然后进行脱模获得半成品一；/nS7：修整：利用修边机先对半成品一进行修边，去除脱模过程中边壁残留的杂质，然后对表侧进行抛光，使得外壁的粗糙度达到Ra0.8-Ra1.6，获得成品；/nS8：检测：从获得成品总量中随机抽取5％，然后按照2℃-4℃的升温速度从80℃开始进行升温，直至其融化并获得其融化时的温度，检测其耐高温的上限。/n...

【技术特征摘要】
1.智能洗碗机耐高温外壳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料的称取：按照重量份数称取聚丙烯80份-90份、玻璃纤维5份-8份、热稳定剂0.5份-1份、光稳定剂0.3份-0.8份、硅灰石1份-2份、防老剂0.2份-0.5份、甲基丙烯酸正丁脂2份-4份以及颜料3份-8份，备用；
S2：初步混合：按照步骤1的重量份数，将聚丙烯、玻璃纤维、热稳定剂硅灰石和颜料加入高速混合机中，在混合速度为1200r/min-1400r/min，混合温度在10℃-35℃的条件下，混合5min-10min，得到混合物一；
S3：初步熔融：将步骤S2中得到的混合物一加入到反应釜中，在温度为160℃-180℃、真空度为0.03-0.08MPa的条件下，搅拌50min-70min，使得各组分充分融化，得到混合物二；
S4：再次熔融：将步骤S1中称量的光稳定剂、防老剂和甲基丙烯酸正丁脂加入到混合物二中，在温度为100℃-120℃的条件下，搅拌30min-40min，得到混合物三；
S5：注塑成型：现在成型模具的内侧涂抹脱模剂，并将成型模具预热到70℃-80℃，然后将步骤S3中获得混合物三，送入塑料注射机的内部，并通过塑料注射机将混合物三通入到到成型模具的内侧，注射压力在5MPa-8MPa；
S6：冷却和脱模：利用冷却风机对成型模具进行喷吹，按照3℃/min-5℃/min的降温频率降温至90℃-95℃，然后进行脱模获得半成品一；
S7：修整：利用修边机先对半成品一进行修边，去除脱模过程中边壁残留的杂质，然后对表侧进行抛光，使得外壁的粗糙度达到Ra0.8-Ra1.6，获得成品；
S8：检测：从获得成品总量中随机抽取5％，然后按照2℃-4℃的升温速度从80℃开始进行升温，直至其融化并获得其融化时的温度，检测其耐高温的上限。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志强，陶庆奎，
申请(专利权)人：佛山市顺德区远熠模塑电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44