一种瓶盖防反装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓶盖防反装置，包括：输送轨道；活动安装架，活动连接于输送轨道上，其上转动设置有星轮，星轮的下端与输送轨道的上表面之间具有低于瓶盖高度的高度间隙，星轮转动时可拨动开口向上的瓶盖从高度间隙中通过；输送轨道上设有一感应装置，活动安装架上设有与感应装置相配合的感应件；顶压机构，可将位于星轮下方的瓶盖顶压固定于输送轨道上；活动安装架相对输送轨道运动以使感应件脱离或进入感应装置的感应区域；控制系统，用于控制顶压机构和输送轨道的动作；该瓶盖防反装置能够自动识别反向放置的瓶盖，避免不良品的产生，避免瓶盖半成品的浪费，确保后工序正常进行。

A kind of anti reverse device of bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖防反装置
本专利技术涉及一种瓶盖防反装置。
技术介绍
在瓶盖的生产过程中,一些瓶盖需要在其内表面喷码打印,这就要求瓶盖在运输转移的过程形成开口向上的状态。然而,瓶盖在前工序的生产和输送过程中仍然会出现部分方向放置的瓶盖,从而导致喷码打印工序无法进行，或者造成瓶盖半成品的浪费。现有技术中，暂无相应的自动识别瓶盖反向的装置，从而导致喷码打印设备无法正常工作，甚至损坏相应的生产设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种可自动识别瓶盖反向放置的瓶盖防反装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖防反装置，包括：输送轨道，用于将瓶盖从其一端输送至另一端；活动安装架，活动连接于所述输送轨道上，其上转动设置有一位于输送轨道上方的星轮，所述星轮的下端与输送轨道的上表面之间具有低于瓶盖高度的高度间隙，所述星轮转动时可拨动开口向上的瓶盖从所述高度间隙中通过；所述输送轨道上设有一感应装置，所述活动安装架上设有与所述感应装置相配合的感应件；顶压机构，位于所述星轮的一侧，可将位于所述星轮下方的瓶盖顶压固定于输送轨道上；所述活动安装架可相对输送轨道运动以使所述感应件脱离或者进入所述感应装置的感应区域；控制系统，与所述输送轨道、顶压机构和感应装置电性连接，用于控制所述顶压机构和输送轨道的动作。作为本专利技术的优选实施方式，所述输送轨道的内部设有沿其长度方向延伸的气体通道，所述输送轨道的上表面沿其长度方向均匀分布有若干与所述气体通道相连通且排气方向一致的排气孔，所述气体通道与一供气装置相连通。供气装置的输出端为气体通道提供高压气体，高压气体从排气孔中排出可推动瓶盖在输送轨道上输送，利用气动传输的方式有利于提高瓶盖的输送效率。其中，排气孔的出气方向沿着瓶盖的输送方向倾斜向上，从排气孔排出的高压气体沿竖直方向的分力可基本抵消瓶盖的重力，从排气孔排出的高压气体沿水平方向的分力可推动瓶盖向前运动。在本专利技术的一些实施例中，所述输送轨道沿其长度方向间隔设置有若干可供瓶盖通过的龙门框架，所述龙门框架的两个内侧面上分别设有一防脱栏，两个防脱栏之间的距离与所述瓶盖的直径相对应，防脱栏和龙门框架对瓶盖的移动具有导向作用。在本专利技术的一些实施例中，优选地,所述顶压机构为固定于所述输送轨道的前侧面的气缸，所述气缸的伸出端可将瓶盖顶压在位于所述输送轨道的后侧的防脱栏上。当然，在其他实施例中，顶压机构还可以替代为电机驱动丝杆机构的方式、电机驱动齿轮齿条机构的方式等等。在本专利技术的一些实施例中，优选地,所述龙门框架包括固定于输送轨道的前侧面上的第一竖梁、固定于输送轨道的后侧面上的第二竖梁、以及一端铰接于第二竖梁上且另一端可抵靠在第一竖梁上端的横梁，所述活动安装架包括固定在所述横梁上的上端板，所述星轮通过一安装座固定在上端板上，所述上端板开设有让位于所述星轮向下穿过的通孔。当星轮被开口向下的瓶盖顶起时，上端板带动横梁相对第二竖梁转动，感应件跟随上端板运动而远离或者靠近感应装置。优选地，星轮与安装座可拆卸连接，根据不同的瓶盖产品来更换不同尺寸的星轮，进而调整高度间隙的尺寸。为了能够从上端板的上方观察输送轨道上的瓶盖的运输情况，所述上端板优选为由透明材质构成，如玻璃板等等。作为本专利技术的优选实施方式，所述活动安装架铰接于所述输送轨道上且能够朝向输送轨道的后侧翻转，所述感应件可跟随所述活动安装架运动而脱离或者进入所述感应装置的感应区域。在本实施例中，所述感应装置为固定在所述输送轨道的前侧面上的接近传感器，所述感应件为固定于活动安装架上且可靠近所述接近传感器的金属件。优选地，所述输送轨道上的一个瓶盖对应所述星轮上的一个轮齿，所述星轮的相邻两个轮齿之间的水平距离大于所述瓶盖的内径尺寸，多个瓶盖通过星轮时，星轮的转动圈数较少，避免星轮的转轴部分容易发生损坏。有益效果：本专利技术的瓶盖防反装置工作时，当开口向上的瓶盖在输送轨道上运输至与星轮接触，瓶盖可驱动星轮转动，星轮则在转动的过程中可拨动该瓶盖通过上述高度间隙；由于高度间隙小于瓶盖的高度，开口向下的瓶盖无法通过高度间隙，而星轮在开口向下的瓶盖的推力作用下远离输送轨道的上表面运动，致使活动安装架上的感应件与感应装置发生相对运动，控制系统获得感应信号后同时控制顶压机构将该开口向下的瓶盖固定，控制输送轨道停止，待人工移除该开口向下的瓶盖后重新启动生产线，实现了自动识别反向放置的瓶盖，避免不良品的产生，避免瓶盖半成品的浪费，确保后工序正常进行。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的活动安装架相对输送轨道转动后的结构示意图；图3是图2的侧面视角的示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。参照图1和图2，本专利技术的一种瓶盖防反装置，包括：输送轨道10，用于将瓶盖从其一端输送至另一端；活动安装架20，活动连接于所述输送轨道10上，其上转动设置有一位于输送轨道10上方的星轮3，所述星轮3的下端与输送轨道10的上表面之间具有低于瓶盖高度的高度间隙，所述星轮3转动时可拨动开口向上的瓶盖从所述高度间隙中通过；所述输送轨道10上设有一感应装置4，所述活动安装架20上设有与所述感应装置4相配合的感应件5；顶压机构6，位于所述星轮3的一侧，可将位于所述星轮3下方的瓶盖顶压固定于输送轨道10上；所述活动安装架20可相对输送轨道10运动以使所述感应件5脱离或者进入所述感应装置4的感应区域；控制系统，与所述输送轨道10、顶压机构6和感应装置4电性连接，用于控制所述顶压机构6和输送轨道10的动作。当开口向上的瓶盖在输送轨道10上运输时，瓶盖可驱动星轮3转动，星轮3在转动的过程中可拨动瓶盖通过高度间隙；由于高度间隙小于瓶盖的高度，开口向下的瓶盖无法通过高度间隙，而星轮3在开口向下的瓶盖的推力作用下远离输送轨道10的上表面运动，致使活动安装架20上的感应件5与感应装置4发生相对运动，控制系统获得感应信号后同时控制顶压机构6将该开口向下的瓶盖固定，控制输送轨道10停止，待人工移除该开口向下的瓶盖后，对顶压机构6复位，然后重新启动输送轨道10以及生产线的其余设备，实现了自动识别反向放置的瓶盖，避免不良品的产生，避免瓶盖半成品的浪费，确保后工序正常进行。参见图1和图2，作为本专利技术的优选实施方式，所述输送轨道10的内部设有沿其长度方向延伸的气体通道11，所述输送轨道10的上表面沿其长度方向均匀分布有若干与所述气体通道11相连通且排气方向一致的排气孔12，所述气体通道11与一供气装置相连通。供气装置的输出端为气体通道11提供高压气体，高压气体从排气孔12中排出可推动瓶盖在输送轨道10上输送，利用气动传输的方式有利于提高瓶盖的输送效率。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖防反装置，其特征在于，包括：/n输送轨道(10)，用于将瓶盖从其一端输送至另一端；/n活动安装架(20)，活动连接于所述输送轨道(10)上，其上转动设置有一位于输送轨道(10)上方的星轮(3)，所述星轮(3)的下端与输送轨道(10)的上表面之间具有低于瓶盖高度的高度间隙，所述星轮(3)转动时可拨动开口向上的瓶盖从所述高度间隙中通过；/n所述输送轨道(10)上设有一感应装置(4)，所述活动安装架(20)上设有与所述感应装置(4)相配合的感应件(5)；/n顶压机构(6)，位于所述星轮(3)的一侧，可将位于所述星轮(3)下方的瓶盖顶压固定于输送轨道(10)上；/n所述活动安装架(20)可相对输送轨道(10)运动以使所述感应件(5)脱离或者进入所述感应装置(4)的感应区域；/n控制系统，与所述输送轨道(10)、顶压机构(6)和感应装置(4)电性连接，用于控制所述顶压机构(6)和输送轨道(10)的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖防反装置，其特征在于，包括：
输送轨道(10)，用于将瓶盖从其一端输送至另一端；
活动安装架(20)，活动连接于所述输送轨道(10)上，其上转动设置有一位于输送轨道(10)上方的星轮(3)，所述星轮(3)的下端与输送轨道(10)的上表面之间具有低于瓶盖高度的高度间隙，所述星轮(3)转动时可拨动开口向上的瓶盖从所述高度间隙中通过；
所述输送轨道(10)上设有一感应装置(4)，所述活动安装架(20)上设有与所述感应装置(4)相配合的感应件(5)；
顶压机构(6)，位于所述星轮(3)的一侧，可将位于所述星轮(3)下方的瓶盖顶压固定于输送轨道(10)上；
所述活动安装架(20)可相对输送轨道(10)运动以使所述感应件(5)脱离或者进入所述感应装置(4)的感应区域；
控制系统，与所述输送轨道(10)、顶压机构(6)和感应装置(4)电性连接，用于控制所述顶压机构(6)和输送轨道(10)的动作。


2.根据权利要求1所述的一种瓶盖防反装置，其特征在于：
所述输送轨道(10)的内部设有沿其长度方向延伸的气体通道(11)，所述输送轨道(10)的上表面沿其长度方向均匀分布有若干与所述气体通道(11)相连通且排气方向一致的排气孔(12)，所述气体通道(11)与一供气装置相连通。


3.根据权利要求1或2所述的一种瓶盖防反装置，其特征在于：
所述输送轨道(10)沿其长度方向间隔设置有若干可供瓶盖通过的龙门框架(70)，所述龙门框架(70)的两个内侧面上分别设有一防脱栏(8)，两个防脱栏(8)之间的距离与所述瓶盖的直径相对应。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清意，代启勇，李家豪，郑伟哲，姜新炬，
申请(专利权)人：广东汇伟塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44