一种无模压光栅膜及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜、转移涂层、第一硫化锌层、信息层和第二硫化锌层，信息层通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120‑350目。本发明专利技术无需模压即可作出各种图案且连续无版缝，一个涂布版辊可以做200多万米，使用寿命长。

A kind of patternless grating film and its fabrication process

【技术实现步骤摘要】
一种无模压光栅膜及其制作工艺
本专利技术涉及光栅膜
，尤其是涉及一种无模压光栅膜及其制作工艺。
技术介绍
传统制作激光镭射膜时需要光刻制版，即通过激光雕刻在单元母版上得到信息层，将单元母版制成模压母版，再将模压母版制成适合模压设备的工作版，在模压设备成型版辊上包覆上述工作版，这样信息层通过模压设备压印到涂层上。目前在制作光栅膜时均是采用模压设备压印信息层，该工艺的缺陷是有版缝，会造成一定程度的浪费；工作版只能压2、3万米，且当工作版粘上各种灰尘杂质后工作版就直接报废了。有待对以上问题进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无模压光栅膜及其制作工艺，无需模压即可制作出各种光栅图案且连续无版缝，一个涂布版辊可生产200多万米，使用寿命长。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜、转移涂层、第一硫化锌层、信息层和第二硫化锌层，所述信息层通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。所述PET膜的厚度为12-28μm。所述转移涂层为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。所述第一硫化锌层和第二硫化锌层的成分为硫化锌，第一硫化锌层和第二硫化锌层的厚度为0.03-0.04μm。所述信息层的厚度为0.38-0.78μm，且信息层的厚度为可见光波长的整数倍。一种无模压光栅膜的制作工艺，包括以下步骤：a、在PET膜上涂布转移涂层；b、在转移涂层上真空镀第一硫化锌层；c、通过涂布版辊在第一硫化锌层上涂布信息层，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目；d、在信息层上真空镀第二硫化锌层。所述步骤a中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布量为7-7.5g/m2，涂布网纹辊目数为165目，转移涂层为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。所述步骤c中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布版辊的各个区域涂布量为2.8-10.5g/m2，步骤c使用的涂布液为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为9:1:90，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为67:14:9。本专利技术的有益效果是：涂布版辊的各个区域网孔深度不同，对应的涂层厚度有差异，可见光的波长范围为380-780nm，涂层的厚度反映了两个反射层(即两个硫化锌层)之间的间距，利用不同厚度区域的上下两个反射层反射光的干涉效应，不同区域加强特定波长的反射，得到与涂层厚度相对应的光栅图案。本专利技术无需模压即可作出各种图案且连续无版缝，一个涂布版辊可以做200多万米，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：PET膜1、转移涂层2、第一硫化锌层3、涂布信息层4、第二硫化锌层5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1所示，一种无模压光栅膜，包括依次叠置的PET膜1、转移涂层2、第一硫化锌层3、信息层4和第二硫化锌层5，所述信息层4通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层3上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。不同的目数区域对应不同的涂层的克重，各个区域配合形成图案。所述PET膜1的厚度为12-28μm。所述转移涂层2为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。转移涂层2的含固量为20％。所述第一硫化锌层3和第二硫化锌层5的成分为硫化锌，第一硫化锌层3和第二硫化锌层5的厚度为0.03-0.04μm。两层硫化锌层起到固定涂布信息层的图案的效果，还具备加强反射的功能。所述信息层4的厚度为0.38-0.78μm，且信息层4的厚度为可见光波长的整数倍。信息层4内各个区域有不同深度，每个区域能对与其对应的某种可见光(整数倍波长)进行加强。一种无模压光栅膜的制作工艺，包括以下步骤：a、在PET膜1上涂布转移涂层2；b、在转移涂层2上真空镀第一硫化锌层3；c、通过涂布版辊在第一硫化锌层3上涂布信息层4，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目；d、在信息层4上真空镀第二硫化锌层5。所述步骤a中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布量为7-7.5g/m2，涂布网纹辊目数为165目，转移涂层2为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。所述步骤c中涂布烘干温度为80℃、135℃、145℃、135℃、120℃、90℃，车速为100-120m/min，涂布版辊的各个区域涂布量为2.8-10.5g/m2，步骤c使用的涂布液为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为9:1:90，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为67:14:9。此步骤中含固量为10％，泛色效果好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无模压光栅膜，其特征在于，包括依次叠置的PET膜(1)、转移涂层(2)、第一硫化锌层(3)、信息层(4)和第二硫化锌层(5)，所述信息层(4)通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层(3)上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。/n

【技术特征摘要】
1.一种无模压光栅膜，其特征在于，包括依次叠置的PET膜(1)、转移涂层(2)、第一硫化锌层(3)、信息层(4)和第二硫化锌层(5)，所述信息层(4)通过涂布版辊直接涂在第一硫化锌层(3)上，所述涂布版辊的各个区域具有不同的深度，涂布版辊的各个区域的目数为120-350目。


2.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述PET膜(1)的厚度为12-28μm。


3.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述转移涂层(2)为丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的混合物，所述丙烯酸树脂、纤维素和溶剂的质量比为18:2:80，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的混合物，乙酸乙酯、乙酸正丙脂、丙二醇甲醚的质量比为60:12:8。


4.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述第一硫化锌层(3)和第二硫化锌层(5)的成分为硫化锌，第一硫化锌层(3)和第二硫化锌层(5)的厚度为0.03-0.04μm。


5.如权利要求1所述一种无模压光栅膜，其特征在于，所述信息层(4)的厚度为0.38-0.78μm，且信息层(4)的厚度为可见光波长的整数倍。


6.一种如权利要求1-5任意一项所述无模压光栅膜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、在PET膜(1)上涂布转移涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建华，邵波，
申请(专利权)人：浙江京华激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33