一种喷墨打印方法、喷墨打印装置及显示器件制造方法及图纸

一种喷墨打印方法，包括：通过喷头喷设墨滴，所述墨滴含有以下至少一项：磁性材料、导电材料；对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，以调整墨滴的形状。本申请还提供一种喷墨打印装置和显示器件。

An inkjet printing method, an inkjet printing device and a display device

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印方法、喷墨打印装置及显示器件
本文涉及显示
，尤指一种喷墨打印方法、喷墨打印装置及显示器件。
技术介绍
有机电致发光器件(OLED，OrganicLight-EmittingDiode)属于电激发光器件，具有自发光、高发光效率、低工作电压、轻薄、可柔性化以及制程工艺简单等特点，在显示照明等领域应用广泛。在制备OLED的有机发光膜层工艺中，主要有以蒸镀工艺为代表的干法成膜工艺和以打印工艺为代表的湿法成膜工艺。其中，由于蒸镀工艺需要使用掩膜板(Mask)，而掩膜板在蒸镀过程中会发生下坠，因而成膜效果不佳，无法进行大尺寸OLED器件制备；此外，蒸镀工艺的材料利用率低，导致成本高昂。而如上所述的蒸镀工艺的缺点正好是喷墨打印技术的优势所在。然而，喷墨打印技术在对OLED显示面板的像素分辨率提升方面存在一定限制，主要体现在如下方面：其一、墨滴本身尺寸大小限制，例如1皮升(pL)墨滴的直径通常在13微米(um)左右，5pL墨滴的直径在21um左右，10pL墨滴的直径在27um以上，当墨滴在基底上铺展之后通常会更大；其二、墨滴的下落精度误差，具体表现为墨滴从喷嘴飞出下落的精度分布，加上机台(包括喷头或基板)的移动误差，两者会造成墨滴下落到基板上存在7至10um的误差。如上两方面的限制，使得子像素开口的尺寸和相邻子像素开口之间的距离均有一个最小阈值限制，即OLED显示面板的最大分辨率受到限制，从而导致具有更高像素分辨率的OLED显示面板的有机发光膜层难以通过喷墨打印方式进行制备。
技术实现思路
<br>本申请提供了一种喷墨打印方法、喷墨打印装置及显示器件，可以支持通过喷墨打印方式制备高像素分辨率的显示器件。一方面，本申请提供了一种喷墨打印方法，包括：通过喷头喷设墨滴，所述墨滴含有以下至少一项：磁性材料、导电材料；对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，以调整墨滴的形状。另一方面，本申请提供一种显示器件，包括：依次叠设的阳极层、有机功能层以及阴极层；其中，所述有机功能层使用如上所述的喷墨打印方法制备形成。另一方面，本申请提供一种喷墨打印装置，包括：喷头、作用力产生元件以及控制元件；其中，所述喷头用于在所述控制元件的控制下，喷设含有磁性材料和导电材料中至少一项的墨滴；所述作用力产生元件，用于产生与重力方向相反的作用力，以调整从喷头滴落的墨滴的形状。本申请提供的喷墨打印方法，通过对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，来调整墨滴的形状，从而支持通过喷墨打印方式制备高像素分辨率的显示器件。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本
技术实现思路
。图1为相关技术中喷墨打印方法的示意图；图2为本申请实施例提供的喷墨打印方法的流程图；图3为本申请第一实施例提供的喷墨打印方法的示意图；图4为本申请第三实施例形成阳极层和像素界定层后的示意图；图5为本申请第三实施例形成电子传输层后的示意图；图6为本申请第三实施例形成阴极层后的示意图；图7为本申请第四实施例提供的喷墨打印装置的示例图；图8为本申请第四实施例中磁场发生器的一种示例图。附图标记说明：10，20-基板；21-阳极层；12，22-像素界定层；23-空穴注入层；24-空穴传输层；25-发光层；26-电子传输层；27-阴极层；18，28-墨滴；19，29-喷头；K-开口区域；304-第一磁极；305-第二磁极。具体实施方式本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的专利技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它专利技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的专利技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。图1为相关技术中喷墨打印方法的示意图。以制备OLED显示器件的有机功能层为例进行说明。如图1所示，在制备OLED显示器件的过程中，在形成有阳极层和像素界定层12的基板10上，可以采用喷墨打印方式在像素界定层12的开口区域形成有机功能层(比如，空穴注入层、空穴传输层、发光层等)。以160PPI(PixelsPerInch，像素密度)的显示器件为例，其中，子像素长边距离(pich)为158.7um(包括子像素长边长度以及相邻子像素在长边方向上的间距)，子像素短边距离(pich)为52.9um(包括子像素短边长度以及相邻子像素在短边方向上的间距)，子像素长边长度为117.8um，子像素短边长度为35.9um。换言之，在子像素长边方向上，相邻子像素之间的间距为40.9um，在子像素短边方向上，相邻子像素之间的间距为17um。如图1所示，使用10pL的喷头19进行喷墨打印，10pL的喷头19喷出的墨滴体积约为5pL左右，由于喷出墨滴18的形状为球体，因此根据球体的体积计算公式可以得到5pL墨滴的直径2R为21.3um。由于墨滴下落过程有一个7至10um左右的偏差w，因此，对于10pL喷头喷出的墨滴，子像素的最小容忍宽度W1＝21.3+2*w。以w＝7um为例，W1＝21.3um+14um＝35.3um，正好对应上述子像素短边长度。然而，如此一来，就难以采用10pL的喷头通过喷墨打印方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨打印方法，其特征在于，包括：/n通过喷头喷设墨滴，所述墨滴含有以下至少一项：磁性材料、导电材料；/n对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，以调整墨滴的形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印方法，其特征在于，包括：
通过喷头喷设墨滴，所述墨滴含有以下至少一项：磁性材料、导电材料；
对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，以调整墨滴的形状。


2.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，当所述墨滴含有磁性材料，所述对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，包括：对滴落的墨滴施加与重力方向相反的磁力；
当所述墨滴含有导电材料，所述对滴落的墨滴施加与重力方向相反的作用力，包括：对滴落的墨滴施加与重力方向相反的电场力。


3.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述磁性材料包括以下至少之一：磁性纳米颗粒材料、磁性离子液体材料。


4.根据权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述磁性纳米颗粒材料的粒径小于30纳米。


5.根据权利要求3所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述磁性纳米颗粒材料包括γ-Fe2O3纳米颗粒。


6.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述导电材料包括以下至少之一：吸附阳离子的胶体微粒、吸附阴离子的胶体微粒。


7.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述墨滴中所述磁性材料和导电材料的总量小于所述墨滴总量的5％。


8.一种显示器件，其特征在于，包括：依次叠设的阳极层、有机功能层以及阴极层；其中，所述有机功能层使用如权利要求1至7中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春静，侯文军，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11