一种大板料单台面喷墨机制造技术

本发明专利技术公开一种大板料单台面喷墨机，包括：机台总成、打印工作台总成、CCD对位系统、喷墨打印小车总成、压板装置、喷头清洗装置、供墨系统以及控制系统。本发明专利技术采用双CCD拍照对线路板进行快速对位，采用双向打印单元对线路板进行去程和返程喷墨打印，打印台采用四边移动夹具可满足从较小板料到较大板料的装夹，并通过设置压板装置克服在对大尺寸板料进行喷墨打印作业时板子翘曲不能正常生产的问题，既能满足特殊大板料生产又能灵活地适应各种尺寸板料生产。

A kind of inkjet machine for large sheet metal single table

【技术实现步骤摘要】
一种大板料单台面喷墨机
本专利技术涉及印刷线路板喷印设备领域，尤其涉及一种大板料单台面喷墨机。
技术介绍
目前印刷线路板生产行业里普通单台面喷印设备由于其固化的设计原理，通常只配置单套CCD和少量喷头，而且将CCD对位单元与喷墨打印单元集成为同一套机械装置，因此对位与打印作业必需由同一套装置执行，导致生产效率很低，能生产的板料尺寸也非常有限。随着市面上不断出现的非大批量、非常规的大板料生产需求的不断凸现，线路板生产企业需要一种既能满足特殊大板料又能灵活地适应各种尺寸板料生产的喷墨设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大板料单台面喷墨机，采用双CCD飞行拍照对PCB线路板进行快速对位，采用双向打印小车对PCB线路板进行去程和返程喷墨打印，采用四边夹具、中心定位的打印工作台可满足从较小板料到较大板料的装夹，并通过在相邻喷头之间设置压板装置克服在对大尺寸板料进行喷墨打印作业时板子翘曲不能正常生产的问题。本专利技术的技术方案如下：提供一种大板料单台面喷墨机，包括：机台总成、打印工作台总成、CCD对位系统、喷墨打印小车总成、喷头清洗装置、供墨系统以及控制系统；所述机台总成包括：机架、设于所述机架上的基板、设于所述基板尾端的框架梁，所述框架梁的四角由四根立柱支撑在所述基板上；所述打印工作台总成设于所述基板上，其包括：设于所述基板上的Y向导轨、设于所述Y向导轨上的Y向滑块、以及设于所述Y向滑块上的打印台；所述CCD对位系统设于所述框架梁的前侧面上，其包括：沿X轴方向设于所述框架梁前侧面上的CCD运行导轨、设于所述CCD运行导轨上的CCD运行滑块、设于所述CCD运行滑块上的左CCD、设于所述CCD运行滑块上的右CCD。进一步地，所述打印台包括：安装于所述Y向滑块上的打印台底座、设于所述打印台底座上方的打印台面、设于所述打印台底面的若干气缸、以及与所述气缸连接的压盘，所述打印台面表面呈方形，打印台面的两对立的边缘沿X方向设有X向腰孔，打印台面另外两对立的边缘沿Y方向设有Y向腰孔，所述X向腰孔与Y向腰孔贯穿所述打印台面的上下面，所述X向腰孔与Y向腰孔的数量与打印台面底面的气缸数量一一对应，所述气缸的伸缩杆穿过X向腰孔以及Y向腰孔并且伸缩杆的顶端露出于打印台面的上表面，气缸伸缩杆的顶端与压盘连接，X向腰孔下方的气缸能沿X向移动，Y向腰孔下方的气缸能沿Y向移动，所述打印台底座上还设有升降组件，所述打印台面设于所述升降组件上，所述升降组件驱动打印台面上升或下降。进一步地，所述打印台面中间为真空吸附装置。进一步地，所述打印工作台总成还包括2套台面测高装置，所述台面测高装置沿X向呈对射状设于所述立柱的前侧面且位于打印台面的左右两侧。进一步地，所述喷墨打印小车总成包括：沿X向设于所述框架梁顶面以及两侧面的小车运行导轨、设于所述小车运行导轨上的小车基座、驱动所述小车基座沿小车运行导轨移动的直线电机、安装固定于所述小车基座上的若干双向打印单元、以及设于所述双向打印单元上的UV紫外光固化装置，所述框架梁沿X向设有供双向打印单元活动的空腔。进一步地，所述喷头清洗装置包括：设于所述基板上的升降基座、以及设于所述升降基座上的清洗台，所述清洗台能在升降基座上沿Y向水平移动，所述喷头清洗装置位于四根立柱之间。进一步地，所述供墨系统靠近所述喷头清洗装置设置，其包括：主墨桶、二级墨盒、墨泵、过滤器、以及负压罐或真空泵，所述供墨系统分别与所述双向打印单元和喷头清洗装置连接。进一步地，本专利技术还包括压板装置，所述压板装置设于所述框架梁的底部，压板装置与双向打印单元间隔设置，所述压板装置包括伸缩缸以及设于所述伸缩缸上的压头。采用上述方案，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术将CCD对位系统与喷墨打印小车总成分开成各自独立的机械装置，对位与打印作业分开工作，效率明显优于传统的单台面喷印设备，通过双CCD同时对线路板上的靶点进行取点拍照，可实现对线路板的快速对位；(2)本专利技术的打印台能满足从小板料到大板料的装夹，既能满足特殊大板料又能灵活地适应较大尺寸范围的板料生产；(3)本专利技术的喷墨打印小车总成结构受力均衡、运行平稳，可按需串接若干组双向打印单元来覆盖整面大尺寸线路板，其中双向打印单元能够有效地提高设备的喷印效率；(4)本专利技术通过在打印小车的双向打印单元之间间隔地设置压板装置，压板装置加真空吸附设计，有效地解决了对大尺寸板料进行喷墨打印作业时板子中部翘曲不能正常生产的问题。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3为本专利技术的立体结构示意图二。图4为本专利技术的正视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种大板料单台面喷墨机，包括：机台总成1、打印工作台总成2、CCD对位系统3、喷墨打印小车总成4、压板装置5、喷头清洗装置6、供墨系统7以及控制系统8。所述机台总成1包括：机架11、设于所述机架上的基板12、设于所述基板12尾端的框架梁13，所述框架梁13的四角由四根立柱14支撑在所述基板12上，所述基板12为大理石基板。所述打印工作台总成2设于所述基板12上，其包括：设于所述基板12上的Y向导轨21、设于所述Y向导轨21上的Y向滑块、设于所述Y向滑块上的打印台22、以及台面测高装置23，打印台22在Y向导轨21上滑动。Y向导轨21从基板12的头端延伸至基板12的尾端，且Y向导轨21的尾端位于框架梁13下方。台面测高装置23设有2套，其沿X向呈对射状设于所述立柱14的前侧面且位于打印台22的左右两侧。所述打印台22包括：安装于所述Y向滑块上的打印台底座221、设于所述打印台底座221上方的打印台面222、设于所述打印台面222底面的若干气缸223、以及与所述气缸223连接的压盘224，所述打印台面222表面呈方形，打印台面222的两对立的边缘沿X方向设有X向腰孔，打印台面222另外两对立的边缘沿Y方向设有Y向腰孔。所述X向腰孔与Y向腰孔贯穿所述打印台面222的上下面，所述X向腰孔与Y向腰孔的数量与打印台面222底面的气缸223数量一一对应，所述气缸223的伸缩杆穿过X向腰孔以及Y向腰孔并且伸缩杆的顶端露出于打印台面222的上表面，气缸伸缩杆的顶端与压盘224连接。X向腰孔下方的气缸223能沿X向移动，Y向腰孔下方的气缸223能沿Y向移动，从而带动压盘224在X向腰孔或者Y向腰孔内移动。待加工的线路板放置于打印台面222上，根据线路板的尺寸能够移动压盘224的位置，使得压盘224靠近线路板的各个边缘，然后气缸223带动压盘224下降，将线路板的边缘压住。这种结构能够满足小尺寸线路板到大尺寸线路板的装夹，并且通过气缸223的升降将线路板压合，能够适应不同厚度的线路板。所述打印台底座221上还安装有升降组件，所述打印台面222设于所述升降组件上，所述升降组件驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大板料单台面喷墨机，其特征在于，包括：机台总成、打印工作台总成、CCD对位系统、喷墨打印小车总成、喷头清洗装置、供墨系统以及控制系统；/n所述机台总成包括：机架、设于所述机架上的基板、设于所述基板尾端的框架梁，所述框架梁的四角由四根立柱支撑在所述基板上；/n所述打印工作台总成设于所述基板上，其包括：设于所述基板上的Y向导轨、设于所述Y向导轨上的Y向滑块、以及设于所述Y向滑块上的打印台；/n所述CCD对位系统设于所述框架梁的前侧面上，其包括：沿X轴方向设于所述框架梁前侧面上的CCD运行导轨、设于所述CCD运行导轨上的CCD运行滑块、设于所述CCD运行滑块上的左CCD、设于所述CCD运行滑块上的右CCD。/n

【技术特征摘要】
1.一种大板料单台面喷墨机，其特征在于，包括：机台总成、打印工作台总成、CCD对位系统、喷墨打印小车总成、喷头清洗装置、供墨系统以及控制系统；
所述机台总成包括：机架、设于所述机架上的基板、设于所述基板尾端的框架梁，所述框架梁的四角由四根立柱支撑在所述基板上；
所述打印工作台总成设于所述基板上，其包括：设于所述基板上的Y向导轨、设于所述Y向导轨上的Y向滑块、以及设于所述Y向滑块上的打印台；
所述CCD对位系统设于所述框架梁的前侧面上，其包括：沿X轴方向设于所述框架梁前侧面上的CCD运行导轨、设于所述CCD运行导轨上的CCD运行滑块、设于所述CCD运行滑块上的左CCD、设于所述CCD运行滑块上的右CCD。


2.根据权利要求1所述的大板料单台面喷墨机，其特征在于，所述打印台包括：安装于所述Y向滑块上的打印台底座、设于所述打印台底座上方的打印台面、设于所述打印台面底面的若干气缸、以及与所述气缸连接的压盘，所述打印台面表面呈方形，打印台面的两对立的边缘沿X方向设有X向腰孔，打印台面另外两对立的边缘沿Y方向设有Y向腰孔，所述X向腰孔与Y向腰孔贯穿所述打印台面的上下面，所述X向腰孔与Y向腰孔的数量与打印台面底面的气缸数量一一对应，所述气缸的伸缩杆穿过X向腰孔以及Y向腰孔并且伸缩杆的顶端露出于打印台面的上表面，气缸伸缩杆的顶端与压盘连接，X向腰孔下方的气缸能沿X向移动，Y向腰孔下方的气缸能沿Y向移动，所述打印台底座上还设有升降组件，所述打印台面设于所述升降组件上，所述升降组件驱动打印台面上升或下降。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，丁延贵，饶志旺，
申请(专利权)人：深圳劲鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44