高炉泥炮在线整体更换方法技术

本发明专利技术属于高炉设备检修技术领域，具体涉及一种大型高炉泥炮在线整体更换方法，包括如下步骤，沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板，垫板一端延伸至泥炮底座附近，另一端延伸出出铁场平台和风口平台之间的夹层；垫板上焊接轨道，并将平板车吊装至轨道上；平板车底部设置车轮，车轮配合在轨道上，平板车表面固定有支撑架，平板车前后两端分别设置牵引点；拉动牵引点将平板车沿轨道移动至夹层内的旧泥炮附近，吊起旧泥炮并放置在支撑架上；拉动平板车另一端牵引点，将平板车沿轨道移出夹层。本发明专利技术提供的大型高炉泥炮在线整体更换方法，利用一次铁口休止时间成功实现了在线更换，解决了大型高炉泥炮在线更换难题。

On line integral replacement method of blast furnace clay monitor

【技术实现步骤摘要】
高炉泥炮在线整体更换方法
本专利技术属于高炉设备检修
，具体涉及一种高炉泥炮在线整体更换方法。
技术介绍
泥炮位于各个出铁口旁、风口与出铁厂平台的夹层内(参见图5)，主要由回转装置、打泥装置、连杆、支架及各类油管、水管组成，大型泥炮重量约30吨。在高炉炉前设备中，泥炮装置的设计寿命为一代炉龄，通常只在高炉大修时进行整体更换。但随着高炉长寿化效果的显现，出现了泥炮设备整体需要在高炉正常生产的状态下在线更换的情况。泥炮更换需利用有限的铁口休止时间实施，作业时间紧张；在风口平台与出铁场平台夹层内施工，倒进倒出困难；临时休止的铁口，温度非常高，对作业人员影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉泥炮在线整体更换方法，利用一次铁口休止时间成功实现了在线更换，解决了高炉泥炮在线更换难题。本专利技术的目的是这样实现的：一种高炉泥炮在线整体更换方法，包括如下步骤，S1、沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板，垫板一端延伸至泥炮底座附近，另一端延伸出出铁场平台和风口平台之间的夹层；S2、垫板上焊接轨道，并将平板车吊装至轨道上；S3、平板车底部设置车轮，车轮配合在轨道上，平板车表面固定有支撑架，平板车前后两端分别设置牵引点；S4、拉动牵引点将平板车沿轨道移动至夹层内的旧泥炮附近，吊起旧泥炮并放置在支撑架上；S5、拉动平板车另一端牵引点，将平板车沿轨道移出夹层；S6、旧泥炮移出夹层后从平板车上卸下，并将新泥炮吊装至平板车上，然后将平板车再次移动至夹层内，重新将新泥炮安装至出铁口附近。进一步的，所述平板车前后端分别设置吊耳，吊耳上设置牵引孔。进一步的，所述垫板之间间隔设置，相邻垫板高差在2mm之内。进一步的，所述垫板中心正对泥炮底座中心位置。进一步的，所述旧泥炮和新泥炮在夹层内的吊装采用手动葫芦，所述旧泥炮和新泥炮在夹层外的吊装采用行车。进一步的，所述平板车在吊装至轨道之前，先进行载重试车，检测承重强度。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术利用临时铺设的轨道配合平板车，实现了泥炮便捷的倒进和倒出作业，方便了旧泥炮的拆除和新泥炮的回装。上述作业方式操作方便，作业时间较短，可以充分利用铁口的一次休止时间在线更换，解决了高炉泥炮在线更换难题。附图说明图1是本专利技术实施例中平板车的俯视图；图2是本专利技术实施例中平板车的正视图；图3是本专利技术实施例中平板车的侧视图；图4是本专利技术实施例中平板车与轨道的配合示意图；图5是本专利技术实施例中泥炮配合在平板车上的示意图；图6是本专利技术实施例中泥炮在夹层内的布局图。附图标记：1、平板车；1a、平板块；1b、吊耳；1c、连接螺栓；1d、加强凸台；1e、车轮；2、支撑架；3、轨道；4、垫板；5、泥炮；5a、底座；5b、回转臂；A、风口平台；B、出铁场平台；C、出铁口；D、高炉。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种高炉泥炮在线整体更换方法，作业前先将承载泥炮专用的平板车1制作完成。如图1-3所示，平板车1包括平板块1a、车轮1e，平板块1a根据尺寸大小可以设置成一整块或者两块以上，本实施例中平板块1a为两块，平板块1a之间通过连接螺栓1c或者销轴等连接件相连，车轮1e则安装在平板块1a底部，且分成两列，用于配合轨道3；为了分散受力，车轮1e在每块平板块1a上可以分布有多个，如图2所示，本实施例中每块平板块1a上分布有六个，每列为三个。为了保证平板块1a的结构强度，避免受力后变形，在平板块1a上表面设置有加强凸台1d，加强凸台1d从平板块1a一端延伸至另一端，且横截面为梯形。平板车1的前后两端分别设有一对吊耳1b，吊耳1b内的牵引孔用于挂设钢丝绳，从而拉动平板车1。平板车1制作完成后，进行载重试车，将新泥炮吊装至平板车1上进行试验，检测平板车1的受力情况。为了更稳定的将泥炮放置在平板车1上，平板车1表面需安装支撑架2，支撑架2的制作根据泥炮的结构设置实际尺寸；结合图4和图5，支撑架2主要支撑在泥炮的底座5a两侧和回转臂5b的自由端，底座5a两侧的支撑架2高度较短，回转臂5b自由端的支撑架2高度较长；支撑架2一般通过焊接固定在平板块1a上，且优选采用H型钢。上述准备工作完成后，进行车间的泥炮更换作业。首先沿出铁场上流铁水的铁沟边缘铺设垫板4，垫板4优选采用方形，厚度在20mm左右，垫片之间间隔0.7mm铺设，垫片之间的高差控制在2mm以内，避免平板车1移动过程中的颠动；垫板4铺设的线路一端延伸至旧泥炮底座5a附近且垫板4中心最好与泥炮底座5a的中心正对，方便泥炮装卸；垫板4铺设的线路另一端延伸出出铁场平台B和风口平台A之间的夹层；然后在垫板4上焊接轨道3，由于垫板4铺设的线路较长，轨道3可以分段安装，即一条轨道3负责三四片的垫板4长度，再与其他轨道3拼接；轨道3线设置成两条，与平板车1底部的车轮1e配合，避免平板车1在牵引过程中跑偏。接着将平板车1用行车吊装至轨道3上，牵引机或者其他牵引结构通过钢丝绳拉平板车1内侧的吊耳1b，将平板车1沿着轨道3拉向风口平台A和出铁长平台的夹层内，直至旧泥炮附近；由于夹层内操作空间小，旧泥炮的吊装采用手动葫芦结构，手动葫芦挂在旧泥炮上方的横梁上，慢慢将旧泥炮抬离地面，并移向平板车1上方，最后支撑在平板车1的支撑架2上；然后拉动平板车1外侧的吊耳1b，将平板车1沿轨道3拉出夹层外，并利用夹层外的行车将旧泥炮吊离；最后用行车将夹层外的新泥炮吊装至平板车1上，平板车1再次沿着轨道3进入夹层内，并利用夹层内的手动葫芦将新泥炮安装至出铁口C附近，完成整个旧泥炮拆卸和新泥炮回装的过程。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉泥炮在线整体更换方法，其特征在于：包括如下步骤，/nS1、沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板(4)，垫板(4)一端延伸至旧泥炮底座(5a)附近，另一端延伸出出铁场平台(B)和风口平台(A)之间的夹层；/nS2、垫板(4)上焊接轨道(3)，并将平板车(1)吊装至轨道(3)上；/nS3、平板车(1)底部设置车轮(1e)，车轮(1e)配合在轨道(3)上，平板车(1)表面固定有支撑架(2)，平板车(1)前后两端分别设置牵引点；/nS4、拉动牵引点将平板车(1)沿轨道(3)移动至夹层内的旧泥炮附近，吊起旧泥炮并放置在支撑架(2)上；/nS5、拉动平板车(1)另一端牵引点，将平板车(1)沿轨道(3)移出夹层；/nS6、旧泥炮移出夹层后从平板车(1)上卸下，并将新泥炮吊装至平板车(1)上，然后将平板车(1)再次移动至夹层内，重新将新泥炮安装至出铁口(C)附近。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉泥炮在线整体更换方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、沿出铁场的铁沟边缘铺设垫板(4)，垫板(4)一端延伸至旧泥炮底座(5a)附近，另一端延伸出出铁场平台(B)和风口平台(A)之间的夹层；
S2、垫板(4)上焊接轨道(3)，并将平板车(1)吊装至轨道(3)上；
S3、平板车(1)底部设置车轮(1e)，车轮(1e)配合在轨道(3)上，平板车(1)表面固定有支撑架(2)，平板车(1)前后两端分别设置牵引点；
S4、拉动牵引点将平板车(1)沿轨道(3)移动至夹层内的旧泥炮附近，吊起旧泥炮并放置在支撑架(2)上；
S5、拉动平板车(1)另一端牵引点，将平板车(1)沿轨道(3)移出夹层；
S6、旧泥炮移出夹层后从平板车(1)上卸下，并将新泥炮吊装至平板车(1)上，然后将平板车(1)再次移动至夹层内，重新将新泥炮安装至出铁口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇超，刘杰，刘兵，崔永发，夏洪飞，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31