一种耐高温可循环利用氧枪制造技术

本实用新型专利技术一种耐高温可循环利用氧枪，主要由外层的高温耐火管(1)和内层的可插拔的吹氧管(2)构成；所述吹氧管(2)插至于高温耐火管(1)内；上述高温耐火管(1)和吹氧管(2)之间设置有耐火材料层(3)；所述吹氧管(2)的前端部分管口置于高温耐火管(1)外部；上述置于高温耐火管(1)外部的部分管口上均匀设置有多个分流气孔(2.1)；所述吹氧管(2)的前端设置有内螺纹，吹氧管(2)的后端设置有外螺纹，内外螺纹相对应匹配；所述高温耐火管(1)的尾部管壁上设置有定位凸环(4)，所述定位凸环(4)与吹氧管(2)的顶部管口距离为特定值；本实用新型专利技术结构简单、耐高温使用寿命长，将废管重新利用降低了成本。

A high temperature resistant and recyclable oxygen gun

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温可循环利用氧枪
本技术涉及一种耐高温可循环利用氧枪，属于钢铁冶炼

技术介绍
现代炼钢行业中，高炉已成为主要冶炼的主要手段，由于生产故障、事故或设备维护、更新等原因，有时候冶炼高炉需要长时间停产检修(高炉中修)或因高炉工艺事故而休风，这可能造成炉内渣铁温度过低、流动性差，甚至出现炉缸冻结的严重事故等。为了防止高炉停产休风期间出现炉温过低的另类问题，通常要在铁口中插入传统的氧枪保持吹氧，以便在炉缸内维持一定程度的连续燃烧和供热加温；氧枪埋入铁口持续吹氧可维持提高炉缸温度之外，还能加速炉缸渣铁形成、降低炉前工作量，从而缩短中修开炉和炉况恢复时间。现有的烧氧作业为将氧枪管埋入铁口喷氧气维持燃烧，因此枪口、枪管都会处于高温状态会不断的烧蚀毁损；而烧蚀的氧管因长度不够无法保证安全距离只能作为废钢管回收，长时间累积下来，氧管的消耗为一笔不小的成本支出；同时由于氧枪插入的深度和位置问题，导致吹氧时进氧过于集中朝向一个位置喷射，容易破坏铁口或者炉内壁的捣打料保护层。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、耐高温使用寿命长、进氧均匀的耐高温可循环利用氧枪。本技术的目的是这样实现的：一种耐高温可循环利用氧枪，主要由外层的高温耐火管和内层的可插拔的吹氧管构成；所述吹氧管插至于高温耐火管内，所述吹氧管的外径小于高温耐火管的内径；上述高温耐火管和吹氧管之间设置有耐火材料层；所述吹氧管与耐火材料层之间为活动连接；所述吹氧管的前端部分管口穿过高温耐火管并置于高温耐火管外部；上述吹氧管的置于高温耐火管外部的部分管口上均匀设置有多个分流气孔；所述吹氧管的前端设置有内螺纹，吹氧管的后端设置有外螺纹，上述内外螺纹相对应匹配；所述高温耐火管的尾部管壁上设置有定位凸环，所述定位凸环的外径大于铁口的直径，所述定位凸环与吹氧管的顶部管口距离为特定值；本技术一种耐高温可循环利用氧枪，所述高温耐火管的尾部管壁上设置有热电偶孔，所述热电偶孔位于定位凸环的后方；热电偶通过热电偶孔沿高温耐火管的长度方向埋于高温耐火管内，热电偶的测量端位于高温耐火管的前端管口处；本技术一种耐高温可循环利用氧枪，所述高温耐火管的尾部管壁上竖向设置有螺孔，所述螺孔贯穿高温耐火管和耐火材料层，锁紧螺栓旋置于螺孔内；本技术一种耐高温可循环利用氧枪，所述吹氧管的管尾氧气进口连接有弹性高压胶管，所述弹性高压胶管上依次安装有流量计、压力表和控制阀；本技术一种耐高温可循环利用氧枪，所述耐火材料层为铬刚玉材质；与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在吹氧管外层设置高温耐火管，二者之间设置耐火材料层，使氧管抗烧蚀更耐用；在氧管的前端出口处设置分流气孔，使吹氧更均匀，防止吹氧压力过于集中而破坏高炉内部保护层，延长了高炉的使用寿命；将氧管前后端分别设置内外螺纹，使烧蚀后重新加工的废管能与未使用过的氧管首尾相连重新利用；本装置结构简单、耐高温使用寿命长、吹氧均匀，极大的降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种耐高温可循环利用氧枪的结构示意图。图2为本技术一种耐高温可循环利用氧枪的剖视图。图3为本技术一种耐高温可循环利用氧枪的新旧氧管连接示意图。其中：高温耐火管1、吹氧管2、分流气孔2.1、耐火材料层3、定位凸环4、热电偶孔5、热电偶6、锁紧螺栓7。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种耐高温可循环利用氧枪，主要由外层的高温耐火管1和内层的可插拔的吹氧管2构成；所述吹氧管2插至于高温耐火管1内，所述吹氧管2的外径小于高温耐火管1的内径；上述高温耐火管1和吹氧管2之间设置有耐火材料层3；所述吹氧管2与耐火材料层3之间为活动连接，具体的说耐火材料层3与吹氧管2紧密贴合同时吹氧管2能自由插拔；所述吹氧管2的前端部分管口穿过高温耐火管1并置于高温耐火管1外部；上述吹氧管2的置于高温耐火管1外部的部分管口上均匀设置有多个分流气孔2.1，缓减吹氧时吹氧管2内的氧气集中喷出压力，防止吹氧量过于集中对铁口及炉内保护层造成破坏；所述吹氧管2的前端设置有内螺纹，吹氧管2的后端设置有外螺纹，上述内外螺纹相对应匹配；所述高温耐火管1的尾部管壁上设置有定位凸环4，所述定位凸环4的外径大于铁口的直径，所述定位凸环4与吹氧管2的顶部管口距离为特定值(具体的讲，定位凸环4与吹氧管2的顶部管口距离为高炉壁厚加上氧枪需要插入的深度)，将氧枪缓慢插入铁口后，插至定位凸环4处则停止动作；进一步的，所述高温耐火管1的尾部管壁上设置有热电偶孔5，所述热电偶孔5位于定位凸环4的后方；热电偶6通过热电偶孔5沿高温耐火管1的长度方向埋于高温耐火管1内，热电偶6的测量端位于高温耐火管1的前端管口处，可对炉内的温度实时监控，从而判断吹氧管2的前端管口烧蚀情况；进一步的，所述高温耐火管1的尾部管壁上竖向设置有螺孔，所述螺孔同时贯穿高温耐火管1和耐火材料层3，锁紧螺栓7旋置于螺孔内，吹氧时旋紧锁紧螺栓7将吹氧管2紧固于高温耐火管1内，防止其吹氧过程中发生转动，影响作业，换吹氧管2时仅需旋松锁紧螺栓7即可将吹氧管2拔出；优选的，所述吹氧管2的管尾氧气进口连接有弹性高压胶管，所述弹性高压胶管上依次安装有流量计、压力表和控制阀，以此来控制烧氧时氧气的进量；优选的，所述耐火材料层3为铬刚玉材质；本装置实现原理：将全新的吹氧管2插至于高温耐火管1直至前端管口露出至指定长度，旋紧锁紧螺栓7将吹氧管2紧固于高温耐火管1内；将氧枪插入铁口直至定位凸环4贴住铁口，此时氧枪到位，开始烧氧作业；随时通过热电偶6观察炉内温度，判断吹氧管2的烧蚀损坏程度，当判定吹氧管2前端吹氧部分损坏无法作业时，停止吹氧，将氧枪取出，旋松锁紧螺栓7将损坏的吹氧管2从高温耐火管1内拔出，将吹氧管2烧蚀部分截掉并重新开分流气孔2.1(此时因截取掉烧蚀部分后，剩余的管长不够进行吹氧作业)，随后将另一根未使用过的吹氧管2通过内外螺纹旋接至加工后的就吹氧管2上使其首尾相连(此时重新连接后的吹氧管2长度能够进行吹氧作业)，将此时的吹氧管2插至于高温耐火管1，继续烧氧作业。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温可循环利用氧枪，其特征在于：主要由外层的高温耐火管(1)和内层的可插拔的吹氧管(2)构成；所述吹氧管(2)插至于高温耐火管(1)内，所述吹氧管(2)的外径小于高温耐火管(1)的内径；上述高温耐火管(1)和吹氧管(2)之间设置有耐火材料层(3)；所述吹氧管(2)与耐火材料层(3)之间为活动连接；所述吹氧管(2)的前端部分管口穿过高温耐火管(1)并置于高温耐火管(1)外部；上述吹氧管(2)的置于高温耐火管(1)外部的部分管口上均匀设置有多个分流气孔(2.1)；所述吹氧管(2)的前端设置有内螺纹，吹氧管(2)的后端设置有外螺纹，上述内外螺纹相对应匹配；所述高温耐火管(1)的尾部管壁上设置有定位凸环(4)，所述定位凸环(4)的外径大于铁口的直径，所述定位凸环(4)与吹氧管(2)的顶部管口距离为特定值。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温可循环利用氧枪，其特征在于：主要由外层的高温耐火管(1)和内层的可插拔的吹氧管(2)构成；所述吹氧管(2)插至于高温耐火管(1)内，所述吹氧管(2)的外径小于高温耐火管(1)的内径；上述高温耐火管(1)和吹氧管(2)之间设置有耐火材料层(3)；所述吹氧管(2)与耐火材料层(3)之间为活动连接；所述吹氧管(2)的前端部分管口穿过高温耐火管(1)并置于高温耐火管(1)外部；上述吹氧管(2)的置于高温耐火管(1)外部的部分管口上均匀设置有多个分流气孔(2.1)；所述吹氧管(2)的前端设置有内螺纹，吹氧管(2)的后端设置有外螺纹，上述内外螺纹相对应匹配；所述高温耐火管(1)的尾部管壁上设置有定位凸环(4)，所述定位凸环(4)的外径大于铁口的直径，所述定位凸环(4)与吹氧管(2)的顶部管口距离为特定值。


2.如权利要求1所述一种耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：严清洪，伏明全，王正，
申请(专利权)人：江阴华西钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32