一种环保耐蚀高效无水炮泥制造技术

本实用新型专利技术公布了一种环保耐蚀高效无水炮泥，包括无水炮泥主体，所述无水炮泥主体的外壁包覆有第一包覆膜，所述无水炮泥主体的两端皆包覆有第二包覆膜，所述第二包覆膜的外壁设置有第一凹槽，所述第一包覆膜外壁的两端皆开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁套接有捆绑皮筋，所述无水炮泥主体的内部镶嵌有加强内管，所述加强内管的外壁均匀套接有连接片，所述连接片的外侧固定安装有耐热陶套，所述耐热陶套的外壁固定安装有加强杆。本实用新型专利技术避免无水炮泥主体被空气进行腐蚀，确保无水炮泥主体的泥质，切割更加便捷，切割有选择性，加强无水炮泥主体内部的连接性，使得无水炮泥整体强度增加，加强了实用性。

A kind of environmental protection, corrosion resistance, high efficiency and anhydrous gun clay

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐蚀高效无水炮泥
本技术涉及高炉炼铁
，具体为一种环保耐蚀高效无水炮泥。
技术介绍
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。但是现有的无水炮泥存放的过程中间接裸露在空气中，容易收到自然风的侵蚀，导致泥质下降，影响使用，现有的无水炮泥在使用时可能需要进行切割，现有的炮泥没有设置切割槽，切割难度大，同时现有炮泥采用整体式结构，内部没有设置支撑和连接结构，整体强度存在缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保耐蚀高效无水炮泥，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的无水炮泥存放时容易收到自然风的侵蚀，切割难度大，以及内部没有设置支撑和连接结构，整体强度存在缺陷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保耐蚀高效无水炮泥，包括无水炮泥主体，所述无水炮泥主体的外壁包覆有第一包覆膜，所述无水炮泥主体的两端皆包覆有第二包覆膜，所述第二包覆膜的外壁设置有第一凹槽，所述第一包覆膜外壁的两端皆开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁套接有捆绑皮筋，所述无水炮泥主体的外壁开设有对齐槽，所述无水炮泥主体的内部镶嵌有加强内管，所述加强内管的外壁均匀套接有连接片，所述连接片的外侧固定安装有耐热陶套，所述耐热陶套的外壁固定安装有加强杆。优选的，所述第一包覆膜的高度与无水炮泥主体的高度相等，所述第一包覆膜与无水炮泥主体的外壁紧密贴合。优选的，所述第二包覆膜设置有2个，所述第一包覆膜和两组所述第二包覆膜构成“工”字形密封结构。优选的，所述对齐槽的底端开设有切割槽，所述切割槽的截面形状为“V”字形。优选的，所述加强杆的形状为棱柱状。优选的，所述连接片的内部均匀开设有通孔。优选的，所述加强杆设置有4个，且加强杆呈圆形整列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保耐蚀高效无水炮泥设置有第一包覆膜、第一包覆膜和捆绑皮筋，利用第一包覆膜和第一包覆膜将无水炮泥主体进行全封闭包裹密封，避免无水炮泥主体被空气进行腐蚀，确保无水炮泥主体的泥质，加强实用性。设置有对齐槽和切割槽，在无水炮泥主体主体开设有对齐槽和切割槽，对齐槽和切割槽方便切割装置放置，切割更加便捷，同时对齐槽和切割槽开设有条，更具有选择性，提升切割的便捷性。设置有加强内管、连接片、耐热陶套和加强杆，结构稳定，加强无水炮泥主体内部的连接性，使得无水炮泥整体强度增加，加强了实用性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构正视剖面示意图；图3是本技术的加强内管、耐热陶套和加强杆的结构俯视示意图；图4是本技术的无水炮泥主体、对齐槽和切割槽的结构俯视剖面示意图；图5是本技术的第二凹槽的结构侧视示意图。图中：1、无水炮泥主体；2、第一包覆膜；3、第二包覆膜；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、捆绑皮筋；7、对齐槽；8、切割槽；9、加强内管；10、耐热陶套；11、加强杆；12、连接片；13、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种环保耐蚀高效无水炮泥，包括无水炮泥主体1，无水炮泥主体1的外壁包覆有第一包覆膜2，第一包覆膜2的高度与无水炮泥主体1的高度相等，对无水炮泥主体1进行全面防护，第一包覆膜2与无水炮泥主体1的外壁紧密贴合，避免第一包覆膜2与无水炮泥主体1之间存在空气，无水炮泥主体1的两端皆包覆有第二包覆膜3，第二包覆膜3设置有2个，第一包覆膜2和两组第二包覆膜3构成“工”字形密封结构，操作简单，密封性强，第二包覆膜3的外壁设置有第一凹槽4，第一包覆膜2外壁的两端皆开设有第二凹槽5，第一凹槽4的内壁套接有捆绑皮筋6，第一包覆膜2套设在无水炮泥主体1外壁，接着将第二包覆膜3分别套设在无水炮泥主体1的两端，拉紧第二包覆膜3，使得第一凹槽4和第二凹槽5处于水平高度，接着将捆绑皮筋6套入第一凹槽4内部，捆绑皮筋6收缩，将第二包覆膜3以及第一包覆膜2锁紧，第一包覆膜2和第二包覆膜3将无水炮泥主体1进行密闭式包裹密封，避免无水炮泥主体1被空气俯视，确保无水炮泥主体1的泥质，提升实用性。无水炮泥主体1的外壁开设有对齐槽7，对齐槽7的底端开设有切割槽8，切割槽8的截面形状为“V”字形，使得无水炮泥主体1外壁局部强度衰减，方便切割，无水炮泥主体1的内部镶嵌有加强内管9，加强内管9的材料为硬质合金，加强内管9的外壁均匀套接有连接片12，连接片12的内部均匀开设有通孔13，方便原料进入加强内管9与耐热陶套10之间，避免无水炮泥主体1内部出现空鼓，无水炮泥主体1更加稳定，连接片12的外侧固定安装有耐热陶套10，耐热陶套10的外壁固定安装有加强杆11，加强杆11设置有4个，且加强杆11呈圆形整列分布，分布均匀，美观性强，加强了无水炮泥主体1横向的连接性、强度以及支撑，加强杆11的形状为棱柱状，结构稳定，方便实用。工作原理：生产时，首先将原料按照配比进行混合，接着向磨具内倒入原料，然后向原料内放入加强内管9、耐热陶套10和加强杆11组成的加强结构，接着继续倒入原料，进行烘干，形成圆柱状的无水炮泥主体1。由于磨具的型腔导致无水炮泥主体1外壁形成有对齐槽7和切割槽8，在需要进行裁剪时，将切割刀具放入对齐槽7内部，操作简单，同时由于切割槽8的存在，使得无水炮泥主体1外壁整体强度降低，方便进行切割。需要存放时，将第一包覆膜2套设在无水炮泥主体1外壁，接着将第二包覆膜3分别套设在无水炮泥主体1的两端，拉紧第二包覆膜3，使得第一凹槽4和第二凹槽5处于水平高度，接着将捆绑皮筋6套入第一凹槽4内部，捆绑皮筋6收缩，将第二包覆膜3以及第一包覆膜2锁紧，第一包覆膜2和第二包覆膜3将无水炮泥主体1进行密闭式包裹密封，避免无水炮泥主体1被空气俯视，确保无水炮泥主体1的泥质，提升实用性。在使用时，首先将第一包覆膜2和第二包覆膜3撕取下来，加强内管9加强了竖向的强度，同时加强内管9通过连接片12和耐热陶套10连接，耐热陶套10结构稳定，硬度强，且具备很好的耐热性，同时耐热陶套10外壁连接有加强杆11，加强杆11呈圆形整列分布，分布均匀，美观性强，加强了无水炮泥主体1横向的连接性、强度以及支撑。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保耐蚀高效无水炮泥，包括无水炮泥主体(1)，其特征在于：所述无水炮泥主体(1)的外壁包覆有第一包覆膜(2)，所述无水炮泥主体(1)的两端皆包覆有第二包覆膜(3)，所述第二包覆膜(3)的外壁设置有第一凹槽(4)，所述第一包覆膜(2)外壁的两端皆开设有第二凹槽(5)，所述第一凹槽(4)的内壁套接有捆绑皮筋(6)，所述无水炮泥主体(1)的外壁开设有对齐槽(7)，所述无水炮泥主体(1)的内部镶嵌有加强内管(9)，所述加强内管(9)的外壁均匀套接有连接片(12)，所述连接片(12)的外侧固定安装有耐热陶套(10)，所述耐热陶套(10)的外壁固定安装有加强杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保耐蚀高效无水炮泥，包括无水炮泥主体(1)，其特征在于：所述无水炮泥主体(1)的外壁包覆有第一包覆膜(2)，所述无水炮泥主体(1)的两端皆包覆有第二包覆膜(3)，所述第二包覆膜(3)的外壁设置有第一凹槽(4)，所述第一包覆膜(2)外壁的两端皆开设有第二凹槽(5)，所述第一凹槽(4)的内壁套接有捆绑皮筋(6)，所述无水炮泥主体(1)的外壁开设有对齐槽(7)，所述无水炮泥主体(1)的内部镶嵌有加强内管(9)，所述加强内管(9)的外壁均匀套接有连接片(12)，所述连接片(12)的外侧固定安装有耐热陶套(10)，所述耐热陶套(10)的外壁固定安装有加强杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种环保耐蚀高效无水炮泥，其特征在于：所述第一包覆膜(2)的高度与无水炮泥主体(1)的高度相等，所述第一包覆膜(2)与无水炮泥主体(1)的外壁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钦合，吴珂，韩卫东，吴修龙，郑国强，石义明，张波，赵振伟，吴茂霞，
申请(专利权)人：山东九龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37