本实用新型专利技术公开了一种萝卜籽油饼残油浸出装置，包括柱状内中空的机箱和在机箱内自上到下设置的破碎机构、研磨机构和浸出机构，机箱顶部设有竖直向下的筒状的进料通道，破碎机构包括设置在进料通道内破碎叶轮和用于带动破碎叶轮转动的旋转电机，研磨机构位于进料通道的下方，其通过叠放的上磨盘和下磨盘对自进料通道掉落的物料进行研磨，浸出机构位于机箱的底部，其设有溶剂添加口、油层抽出口、非油层出口和残渣排出口。通过该装置可方便的完成油饼破碎、研磨至浸出残油的过程，避免油饼中的残油被浪费掉。
A device for extracting residual oil from radish seed oil cake
【技术实现步骤摘要】
一种萝卜籽油饼残油浸出装置
本技术涉及一种油饼残油浸出设备。更具体地说，本技术涉及一种萝卜籽油饼残油浸出装置。
技术介绍
萝卜籽榨油之后的油饼中还存在一定量的残油，为了避免这部分残油被白白浪费掉，需要一种对油饼进行再次处理而将残油提取出来的装置。
技术实现思路
本技术提供一种萝卜籽油饼残油浸出装置，可方便的完成对萝卜籽油饼的破碎和研磨，并提取出残油，有效的避免油饼中残油的浪费。为了实现以上目的，本技术提供一种萝卜籽油饼残油浸出装置，包括柱状内中空的机箱和在机箱内自上到下设置的破碎机构、研磨机构和浸出机构，机箱顶部设有竖直向下的筒状的进料通道，破碎机构包括设置在进料通道内的破碎叶轮和用于带动破碎叶轮转动的旋转电机，研磨机构位于进料通道的下方，其通过叠放的上磨盘和下磨盘对自进料通道掉落的物料进行研磨，浸出机构位于机箱的底部，其设有溶剂添加口、油层抽出口、非油层出口和残渣排出口。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，进料通道位于机箱顶部的中间位置，进料通道的顶壁设有顶盖。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，破碎机构包括在进料通道内横向设置的上下两层破碎叶轮，进料通道的中心轴处设有竖直的旋转轴，两破碎叶轮均套设固定旋转轴上，旋转轴的下端连接旋转电机。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，进料通道的下方设有通过第一支架固定在机箱内壁上的锥形引流板，锥形引流板的上尖端位于进料通道下端的正下方，下端与机箱的内壁之间留有供物料掉落的下料环隙，旋转电机通过第二支架固定在锥形引流板的底部，旋转轴的下端穿过锥形引流板的上尖端后连接在旋转电机上。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，研磨机构位于锥形引流板的下方，其包括上磨盘和下磨盘，下磨盘的直径与机箱的内径相同，其焊接固定在机箱的内壁上，且其顶面上设倒锥形凹槽，倒锥形凹槽的中心设有贯穿下磨盘向下的下料孔，上磨盘的直径小于下磨盘的直径，上磨盘通过其底部设置的与倒锥形凹槽匹配的锥形尖使其稳定的叠放在下磨盘上，上磨盘外壁套设一圈齿圈，机箱内壁上固定有旋转电机，旋转电机连接竖直的输出轴，输出轴上套设有传动齿轮，传动齿轮与齿圈相啮合以带动上磨盘旋转。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，上磨盘的直径小于锥形引流板底部的直径。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，浸出机构，即机箱1内下磨盘6下方的空间，该部分机箱的箱壁采用透明玻璃材料制成，溶剂添加口和油层出口均位于机箱玻璃部分的侧壁上部，非油层出口位于机箱玻璃部分的底部。更优的，所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，机箱的底部设有支撑脚。本技术至少包括以下有益效果：1、通过本技术提供的装置可以方便的完成油饼残油浸出的全过程，完整的油饼从进料通道投入后，先通过破碎叶轮进行初步破碎，破碎后的渣料通过锥形引流板分流并从下料环隙掉落到下磨盘上，随着上磨盘的转动，渣料被带入上磨盘和下磨盘之间，经充分的研磨之后从下料孔掉落机箱底部的玻璃部分(浸出机构)，从溶剂添加口向机箱底部加入用于油脂萃取的溶剂，待油脂分层之后，从油层出口将油脂抽出，非油层则从底部的非油层出口排出。2、上磨盘和下磨盘独特的结构设计，可保证对渣料充分的研磨并保障流畅的下料，使得油饼中的残油被充分榨出。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术萝卜籽油饼残油浸出装置的结构示意图；图2为本技术萝卜籽油饼残油浸出装置中上磨盘和下磨盘的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-2所示，本技术提供一种萝卜籽油饼残油浸出装置，包括柱状内中空的机箱1和在机箱1内自上到下设置的破碎机构、研磨机构和浸出机构，机箱1顶部设有竖直向下的筒状的进料通道2，破碎机构包括设置在进料通道2内的破碎叶轮3和用于带动破碎叶轮3转动的旋转电机4，研磨机构位于进料通道2的下方，其通过叠放的上磨盘5和下磨盘6对自进料通道2掉落的物料进行研磨，浸出机构位于机箱1的底部，其设有溶剂添加口7、油层抽出口8、非油层出口9和残渣排出口10。其中一种实施方案中，进料通道2位于机箱1顶部的中间位置，进料通道2的顶壁设有顶盖11。其中一种实施方案中，破碎机构包括在进料通道2内横向设置的上下两层破碎叶轮3，进料通道2的中心轴处设有竖直的旋转轴12，两破碎叶轮3均套设固定旋转轴12上，旋转轴12的下端连接旋转电机4。使用时，油饼料从进料通道2的上口投入，经过破碎叶轮3时，被高速转动的破碎叶轮打碎成为渣料，并从进料通道2的下口掉落，优选的，破碎叶轮3的直径可与进料通道2的内径接近，避免油饼未经过破碎叶轮3而从旁边的间隙掉落。其中一种实施方案中，进料通道2的下方设有通过第一支架固定在机箱1内壁上的锥形引流板13，锥形引流板13的上尖端位于进料通道2下端的正下方，下端与机箱11的内壁之间留有供物料掉落的下料环隙，旋转电机4通过第二支架固定在锥形引流板13的底部，旋转轴12的下端穿过锥形引流板13的上尖端后连接在旋转电机4上。通过锥形引流板13可将破碎后的渣料分流到四周，如图1所示，锥形引流板13可优选为伞状，不采用实心锥，从而节省材料。其中一种实施方案中，研磨机构位于锥形引流板13的下方，其包括上磨盘5和下磨盘6，下磨盘6的直径与机箱1的内径相同，其焊接固定在机箱1的内壁上，且其顶面上设倒锥形凹槽，倒锥形凹槽的中心设有贯穿下磨盘6向下的下料孔14，上磨盘5的直径小于下磨盘6的直径，上磨盘5通过其底部设置的与倒锥形凹槽匹配的锥形尖使其稳定的叠放在下磨盘6上，上磨盘6外壁套设一圈齿圈16，机箱1内壁上固定有旋转电机15，旋转电机15连接竖直的输出轴，输出轴上套设有传动齿轮18，传动齿轮18与齿圈16相啮合以带动上磨盘5旋转。结合前述，破碎后的渣料经锥形引流板13的分流后可以分流到上磨盘5的侧壁与机箱1内壁之间，并位于下磨盘6的倒锥形凹槽范围内，旋转电机15转动，带动传动齿轮18转动，进而转动齿轮18带动与之啮合的齿圈16转动，而由于齿圈16是套设在上磨盘5外部的，因此上磨盘5在倒锥形凹槽内旋转，旋转的上磨盘5将渣料卷入到上磨盘5与下磨盘6之间(原理与石磨的原理类似)，对渣料进行充分的研磨，挤出含油脂的汁料，汁料和残渣从下料孔14掉落到下磨盘6下方。其中一种实施方案中，上磨盘5的直径小于锥形引流板13底部的直径。其中一种实施方案中，浸出机构，即机箱1内下磨盘6下方的空间，该部分机箱1的箱壁采用透明玻璃材料制成，溶剂添加口7和油层出口8均位于机箱1玻璃部分的侧壁上部，非油层出口9位于机箱1玻璃部分的底部。结合上述，汁料和残渣从下料孔14掉落到机箱1底部，通过溶剂添加口7向机箱1底部加入用于萃取油脂的溶剂，溶剂与汁料和残渣混合之后，将汁料和残渣中的油脂部分离出来，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种萝卜籽油饼残油浸出装置，其特征在于，包括柱状内中空的机箱和在机箱内自上到下设置的破碎机构、研磨机构和浸出机构，机箱顶部设有竖直向下的筒状的进料通道，破碎机构包括设置在进料通道内的破碎叶轮和用于带动破碎叶轮转动的旋转电机，研磨机构位于进料通道的下方，其通过叠放的上磨盘和下磨盘对自进料通道掉落的物料进行研磨，浸出机构位于机箱的底部，其设有溶剂添加口、油层抽出口、非油层出口和残渣排出口。/n
【技术特征摘要】
1.一种萝卜籽油饼残油浸出装置，其特征在于，包括柱状内中空的机箱和在机箱内自上到下设置的破碎机构、研磨机构和浸出机构，机箱顶部设有竖直向下的筒状的进料通道，破碎机构包括设置在进料通道内的破碎叶轮和用于带动破碎叶轮转动的旋转电机，研磨机构位于进料通道的下方，其通过叠放的上磨盘和下磨盘对自进料通道掉落的物料进行研磨，浸出机构位于机箱的底部，其设有溶剂添加口、油层抽出口、非油层出口和残渣排出口。
2.如权利要求1所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，其特征在于，进料通道位于机箱顶部的中间位置，进料通道的顶壁设有顶盖。
3.如权利要求2所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，其特征在于，破碎机构包括在进料通道内横向设置的上下两层破碎叶轮，进料通道的中心轴处设有竖直的旋转轴，两破碎叶轮均套设固定旋转轴上，旋转轴的下端连接第一旋转电机。
4.如权利要求3所述的萝卜籽油饼残油浸出装置，其特征在于，进料通道的下方设有通过第一支架固定在机箱内壁上的锥形引流板，锥形引流板的上尖端位于进料通道下端的正下方，下端与机箱的内壁之间留有供物料掉落的下料环隙，旋转电机通过第二支架固定在锥形引流...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉堂，张维农，张小康，杨晓华，
申请(专利权)人：湖北莱菔子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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