一种竖向拐角板成型切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竖向拐角板成型切割机，属于夹芯板加工设备技术领域。本实用新型专利技术解决了现有竖向夹芯板存在的加工困难、操作不便，无法自动化生产的问题。本实用新型专利技术包括第一输送带，第一输送带上部依次设置有前压板装置、切割清扫装置和后压板装置，后压板装置后端设置有拐角板切割装置，拐角板切割装置后端设置有清扫除尘装置，清扫除尘装置后端连接第二输送带。

A vertical corner plate forming and cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种竖向拐角板成型切割机
本技术涉及一种竖向拐角板成型切割机，属于夹芯板加工设备

技术介绍
夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。目前夹芯板需要做成带有拐角的夹芯板时，需要将夹芯板一侧切割成45度，然后两块45度的夹芯板对接黏连后才能实现，但在做出45度的斜边时，通常要人工辅助切割机完成45度的切割，做出的拐角板规格往往不够精准，同时浪费人力，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有拐角板切割存在的上述缺陷，提出了一种竖向拐角板成型切割机，结构简单、设计合理，实现拐角板的自动化切割，降低了人工成本，增加了切割的效率和质量。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种竖向拐角板成型切割机，包括第一输送带，第一输送带上部依次设置有前压板装置、切割清扫装置和后压板装置，后压板装置后端设置有拐角板切割装置，拐角板切割装置后端设置有清扫除尘装置，清扫除尘装置后端连接第二输送带。进一步的优选，所述的拐角板切割装置包括切割主框，切割主框的顶部设置有竖向切割装置和斜向切割装置，斜向切割装置设置在竖向切割装置的前侧，切割主框内侧下方设置有支撑平台，支撑平台的两侧对称设置有夹芯板抓取移动装置，切割主框的上方设置有防尘罩，防尘罩的上方通过管路与第一吸尘器相连；所述的竖向切割装置包括设置在切割主框上方的竖向电机座，竖向电机座上设置有竖向切割电机，竖向切割电机的输出端与竖向切割刀固定连接，切割主框上方的斜向电机座，斜向电机座上设置有斜向切割电机，斜向切割电机的输出端与斜向切割刀固定连接，竖向切割刀和斜向切割刀对应的支撑平台上均设置有除尘凹槽，除尘凹槽底部通过管路与第一吸尘器相连通；所述的斜向切割刀与水平方向的夹角为45度。进一步的优选，所述的夹芯板抓取移动装置包括固定在支撑平台侧面的移动驱动，移动驱动的输出端设置有连接板，连接板的一侧与夹爪气缸相连，连接板的另一侧通过导轨组件与切割主框滑动连接，夹爪气缸的输出端设置有夹爪。进一步的优选，所述的切割清扫装置包括切割清扫主框，切割清扫主框顶部对称设置有导轨，导轨上设置有驱动板，驱动板底部两侧通过滑块与导轨相连接，驱动板上设置有下压驱动，下压驱动的输出端与收集箱相连，收集箱顶部设置有切割电机，切割电机通过带轮传动与切割刀连接，切割刀设置在收集箱的一侧并与其旋转连接，驱动板的底部还与移动电缸的输出端相连；移动电缸设置在切割清扫主框的上部；所述的收集箱上设置有多个收集管路，收集管路与除尘器相连；所述的收集箱底部设置有毛刷。进一步的优选，所述的前压板装置和后压板装置的结构相同，后压板装置包括压板油缸，压板油缸设置在压板框的顶部，压板油缸的输出端与压板头相连。进一步的优选，所述的清扫除尘装置包括除尘主框，除尘主框上设置有清扫刷，清扫刷下部对应设置有收集斗，收集斗底部通过除尘管路与第二吸尘器相连；所述的除尘主框上设置有多个转动辊，转动辊顶面高度与支撑平台顶面高度一致，便于夹芯板从前侧的支撑平台上进入到清扫除尘装置内。进一步的优选，所述的清扫刷一端与电机相连，清扫刷的转动方向与夹芯板前进方向相反，可以通过清扫刷转动将夹芯板上层的灰尘碎屑留下后，待夹芯板通过将灰尘碎屑扫除到收集斗内，从而转移至第二吸尘器。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的一种竖向拐角板成型切割机，通过切割清扫装置、拐角板切割装置和清扫除尘装置自动完成对拐角夹芯板的切割，实现拐角板的自动化切割，切割效率高、质量好；(2)本技术所述的一种竖向拐角板成型切割机，通过拐角板切割装置将夹芯板切割成三部分，分别为竖直夹芯板和两块带有斜边的夹芯板，一次产出三种夹芯板材，生产效率大大提高；(3)本技术所述的一种竖向拐角板成型切割机，拐角板切割装置上设置有第一吸尘器，可以将部分切割后的碎屑和粉尘吸走，同时后端设置的清扫除尘装置将板材表面的碎屑粉尘进一步的清扫，确保生产的夹芯板表面干净清洁，也保证生产现场的环境更好。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例拐角板切割装置的侧试图；图3是本技术实施例切割清扫装置的侧视图；图中：1、第一输送带；2、前压板装置；3、切割清扫装置；3-1、切割清扫主框；3-2、下压驱动；3-3、驱动板；3-4、导轨；3-5、收集箱；3-6、切割刀；3-7、切割电机；3-8、收集管路；3-9、吸尘器；3-10、移动电缸；3-11、毛刷；4、后压板装置；4-1、压板油缸；4-2、压板框；4-3、压板头；5、拐角板切割装置；5-1、切割主框；5-2、防尘罩；5-3、支撑平台；5-4、移动驱动；5-5、连接板；5-6、夹爪气缸；5-7、夹爪；5-8、竖向切割电机；5-9、竖向电机座；5-10、竖向切割刀；5-11、斜向切割电机；5-12、斜向电机座；5-13、斜向切割刀；5-14、第一吸尘器；6、清扫除尘装置；6-1、除尘主框；6-2、清扫刷；6-3、收集斗；6-4、除尘管路；6-5、第二吸尘器；7、第二输送带；8、夹芯板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术所述的一种竖向拐角板成型切割机，包括第一输送带1，第一输送带1上部依次设置有前压板装置2、切割清扫装置3和后压板装置4，后压板装置4后端设置有拐角板切割装置5，拐角板切割装置5后端设置有清扫除尘装置6，清扫除尘装置6后端连接第二输送带7。所述的拐角板切割装置5包括切割主框5-1，切割主框5-1的顶部设置有竖向切割装置和斜向切割装置，斜向切割装置设置在竖向切割装置的前侧，切割主框5-1内侧下方设置有支撑平台5-3，支撑平台5-3的两侧对称设置有夹芯板抓取移动装置，切割主框5-1的上方设置有防尘罩5-2，防尘罩5-2的上方通过管路与吸尘器5-14相连；所述的竖向切割装置包括设置在切割主框5-1上方的竖向电机座5-9，竖向电机座5-9上设置有竖向切割电机5-8，竖向切割电机5-8的输出端与竖向切割刀5-10固定连接，切割主框5-1上方的斜向电机座5-12，斜向电机座5-12上设置有斜向切割电机5-11，斜向切割电机5-11的输出端与斜向切割刀5-13固定连接，竖向切割刀5-10和斜向切割刀5-13对应的支撑平台5-3上均设置有除尘凹槽，除尘凹槽底部通过管路与第一吸尘器5-14相连通；所述的斜向切割刀5-13与水平方向的夹角为45度。所述的夹芯板抓取移动装置包括固定在支撑平台5-3侧面的移动驱动5-4，移动驱动5-4的输出端设置有连接板5-5，连接板5-5的一侧与夹爪气缸5-6相连，连接板5-5的另一侧通过导轨组件与切割主框5-1滑动连接，夹爪气缸5-6的输出端设置有夹爪5-7。所述的切割清扫装置3包括切割清扫主框3-1，切割清扫主框3-1顶部对称设置有导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖向拐角板成型切割机，其特征在于：包括第一输送带(1)，第一输送带(1)上部依次设置有前压板装置(2)、切割清扫装置(3)和后压板装置(4)，后压板装置(4)后端设置有拐角板切割装置(5)，拐角板切割装置(5)后端设置有清扫除尘装置(6)，清扫除尘装置(6)后端连接第二输送带(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖向拐角板成型切割机，其特征在于：包括第一输送带(1)，第一输送带(1)上部依次设置有前压板装置(2)、切割清扫装置(3)和后压板装置(4)，后压板装置(4)后端设置有拐角板切割装置(5)，拐角板切割装置(5)后端设置有清扫除尘装置(6)，清扫除尘装置(6)后端连接第二输送带(7)。


2.根据权利要求1所述的一种竖向拐角板成型切割机，其特征在于：所述的拐角板切割装置(5)包括切割主框(5-1)，切割主框(5-1)的顶部设置有竖向切割装置和斜向切割装置，斜向切割装置设置在竖向切割装置的前侧，切割主框(5-1)内侧下方设置有支撑平台(5-3)，支撑平台(5-3)的两侧对称设置有夹芯板抓取移动装置，切割主框(5-1)的上方设置有防尘罩(5-2)，防尘罩(5-2)的上方通过管路与第一吸尘器(5-14)相连；
所述的竖向切割装置包括设置在切割主框(5-1)上方的竖向电机座(5-9)，竖向电机座(5-9)上设置有竖向切割电机(5-8)，竖向切割电机(5-8)的输出端与竖向切割刀(5-10)固定连接，切割主框(5-1)上方的斜向电机座(5-12)，斜向电机座(5-12)上设置有斜向切割电机(5-11)，斜向切割电机(5-11)的输出端与斜向切割刀(5-13)固定连接，竖向切割刀(5-10)和斜向切割刀(5-13)对应的支撑平台(5-3)上均设置有除尘凹槽，除尘凹槽底部通过管路与第一吸尘器(5-14)相连通；
所述的斜向切割刀(5-13)与水平方向的夹角为45度。


3.根据权利要求2所述的一种竖向拐角板成型切割机，其特征在于：所述的夹芯板抓取移动装置包括固定在支撑平台(5-3)侧面的移动驱动(5-4)，移动驱动(5-4)的输出端设置有连接板(5-5)，连接板(5-5)的一侧与夹爪气缸(5-6)相连，连接板(5-5)的另一侧通过导轨组件与切割主框(5-1)滑动连接，夹爪气缸(5-6)的输出端设置有夹爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛亮，熊德江，马双亮，
申请(专利权)人：淄博金宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37