一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，包括固定盘、推杆和弹簧，所述固定盘的一侧安装有制冷器主体，且制冷器主体的前端安装有液压杆，所述推杆的中部安装有滑套，且推杆位于液压杆的上方，所述推杆的上方安装有转销，且转销的前端安装有连接杆，所述连接杆的一侧内部设置有定位销。该总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器设置的回水槽和漏孔，当制冷器内部产生液体时，液体通过漏孔流入回水槽的内部，回水槽对液体进行回收，防止液体堆积在制冷器内部组件的表面，从而造成组件的损坏，同时，便于使用者对制冷器的清理，将清洗后的液体快速回收，能够有效的防止液体堆积在制冷器的内部。

A kind of cooler for assembly welding cooling system

【技术实现步骤摘要】
一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器
本技术涉及制冷器
，具体为一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器。
技术介绍
制冷器中最常用的半导体制冷器，这种制冷器用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高，若将电源反接，则接点处的温度相反变化，而在总成焊接冷却系统中需要制冷器具备相适应的功能。现有的制冷器在使用过程中，不能很好的防止制冷器内部的管道相互交错，不便于清理制冷器，而且制冷器在使用时，容易因温差变化，导致制冷器的内部出现积水，容易对制冷器的内部组件造成损伤，同时，不便于拆卸内部的组件，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的制冷器基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的制冷器在使用过程中，不能很好的防止制冷器内部的管道相互交错，不便于清理制冷器，而且制冷器在使用时，容易因温差变化，导致制冷器的内部出现积水，容易对制冷器的内部组件造成损伤，同时，不便于拆卸内部的组件，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，包括固定盘、推杆和弹簧，所述固定盘的一侧安装有制冷器主体，且制冷器主体的前端安装有液压杆，所述推杆的中部安装有滑套，且推杆位于液压杆的上方，所述推杆的上方安装有转销，且转销的前端安装有连接杆，所述连接杆的一侧内部设置有定位销，所述制冷器主体的一侧安装有挡盖，且挡盖的下方内部设置有轴杆，所述制冷器主体的内部设置有排气管，且排气管的中部安装有限束槽，所述弹簧的内部设置有销杆，且弹簧位于限束槽的前端，所述弹簧的前端安装有压片，所述排气管的下方安装有回水槽，且回水槽的内部设置有漏孔。优选的，所述制冷器主体通过轴杆与挡盖之间构成旋转结构，且轴杆贯穿于挡盖的一侧内部。优选的，所述推杆贯穿于滑套的内部，且推杆通过滑套构成滑动结构。优选的，所述推杆通过转销与连接杆之间构成旋转结构，且定位销贯穿于连接杆的一侧内部。优选的，所述漏孔沿回水槽的水平中心线方向均匀分布，且回水槽的横截面设置为“U”字形结构。优选的，所述限束槽通过销杆和弹簧之间的配合与压片构成弹性结构，且限束槽沿排气管的水平中心线方向均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的推杆、滑套、定位销和挡盖的设置，通过滑套能够有效的限制推杆的移动方向，推杆通过转销推动连接杆的一侧沿转销外部转动，另一侧沿定位销的外部转动，进而推动挡盖沿轴杆的外部转动，当推杆沿滑套的竖直中心线方向向上移动时，此时，挡盖通过轴杆逆时针转动，使得挡盖关闭制冷器主体；2、本技术的压片、弹簧和限束槽的设置，通过弹簧将压片回到初始位置，通过压片将排气管固定在限束槽的内部，防止排气管的松动，限束槽为使用者提供可靠的排管轨道，使限束槽按照规定的轨道进行排管，防止排气管在制冷器主体的内部相互缠绕，容易增加维护排气管所消耗的时间；3、本技术的回水槽和漏孔的设置，当制冷器内部产生液体时，液体通过漏孔流入回水槽的内部，回水槽对液体进行回收，防止液体堆积在制冷器内部组件的表面，从而造成组件的损坏，同时，便于使用者对制冷器的清理，将清洗后的液体快速回收，能够有效的防止液体堆积在制冷器的内部。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术制冷器主体的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；图4为本技术限束槽的内部结构示意图。图中：1、固定盘；2、制冷器主体；3、液压杆；4、推杆；5、滑套；6、定位销；7、连接杆；8、转销；9、排气管；10、回水槽；11、漏孔；12、轴杆；13、销杆；14、压片；15、限束槽；16、弹簧；17、挡盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，包括固定盘1、推杆4和弹簧16，固定盘1的一侧安装有制冷器主体2，且制冷器主体2的前端安装有液压杆3，推杆4的中部安装有滑套5，且推杆4位于液压杆3的上方，推杆4贯穿于滑套5的内部，且推杆4通过滑套5构成滑动结构，推杆4的上方安装有转销8，且转销8的前端安装有连接杆7，推杆4通过转销8与连接杆7之间构成旋转结构，且定位销6贯穿于连接杆7的一侧内部，液压杆3推动推杆4沿滑套5的竖直中心线方向移动，通过滑套5能够有效的限制推杆4的移动方向，推杆4通过转销8推动连接杆7的一侧沿转销8外部转动，另一侧沿定位销6的外部转动，进而推动挡盖17沿轴杆12的外部转动，当推杆4沿滑套5的竖直中心线方向向上移动时，此时，挡盖17通过轴杆12逆时针转动，使得挡盖17关闭制冷器主体2；连接杆7的一侧内部设置有定位销6，制冷器主体2的一侧安装有挡盖17，且挡盖17的下方内部设置有轴杆12，制冷器主体2通过轴杆12与挡盖17之间构成旋转结构，且轴杆12贯穿于挡盖17的一侧内部，制冷器主体2的内部设置有排气管9，且排气管9的中部安装有限束槽15，弹簧16的内部设置有销杆13，且弹簧16位于限束槽15的前端，限束槽15通过销杆13和弹簧16之间的配合与压片14构成弹性结构，且限束槽15沿排气管9的水平中心线方向均匀分布，使压片14沿销杆13的外部转动，将排气管9放置入限束槽15的内部，松开压片14，通过弹簧16将压片14回到初始位置，通过压片14将排气管9固定在限束槽15的内部，防止排气管9的松动，限束槽15为使用者提供可靠的排管轨道，使限束槽15按照规定的轨道进行排管，防止排气管9在制冷器主体2的内部相互缠绕，容易增加维护排气管9所消耗的时间；弹簧16的前端安装有压片14，排气管9的下方安装有回水槽10，且回水槽10的内部设置有漏孔11，漏孔11沿回水槽10的水平中心线方向均匀分布，且回水槽10的横截面设置为“U”字形结构，当制冷器内部产生液体时，液体通过漏孔11流入回水槽10的内部，回水槽10对液体进行回收，防止液体堆积在制冷器内部组件的表面，从而造成组件的损坏，同时，便于使用者对制冷器的清理，将清洗后的液体快速回收，能够有效的防止液体堆积在制冷器的内部。工作原理：在使用该总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器时，首先，松开压片14，通过弹簧16将压片14回到初始位置，通过压片14将排气管9固定在限束槽15的内部，防止排气管9的松动，限束槽15为使用者提供可靠的排管轨道，使限束槽15按照规定的轨道进行排管，防止排气管9在制冷器主体2的内部相互缠绕，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，包括固定盘（1）、推杆（4）和弹簧（16），其特征在于：所述固定盘（1）的一侧安装有制冷器主体（2），且制冷器主体（2）的前端安装有液压杆（3），所述推杆（4）的中部安装有滑套（5），且推杆（4）位于液压杆（3）的上方，所述推杆（4）的上方安装有转销（8），且转销（8）的前端安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的一侧内部设置有定位销（6），所述制冷器主体（2）的一侧安装有挡盖（17），且挡盖（17）的下方内部设置有轴杆（12），所述制冷器主体（2）的内部设置有排气管（9），且排气管（9）的中部安装有限束槽（15），所述弹簧（16）的内部设置有销杆（13），且弹簧（16）位于限束槽（15）的前端，所述弹簧（16）的前端安装有压片（14），所述排气管（9）的下方安装有回水槽（10），且回水槽（10）的内部设置有漏孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，包括固定盘（1）、推杆（4）和弹簧（16），其特征在于：所述固定盘（1）的一侧安装有制冷器主体（2），且制冷器主体（2）的前端安装有液压杆（3），所述推杆（4）的中部安装有滑套（5），且推杆（4）位于液压杆（3）的上方，所述推杆（4）的上方安装有转销（8），且转销（8）的前端安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的一侧内部设置有定位销（6），所述制冷器主体（2）的一侧安装有挡盖（17），且挡盖（17）的下方内部设置有轴杆（12），所述制冷器主体（2）的内部设置有排气管（9），且排气管（9）的中部安装有限束槽（15），所述弹簧（16）的内部设置有销杆（13），且弹簧（16）位于限束槽（15）的前端，所述弹簧（16）的前端安装有压片（14），所述排气管（9）的下方安装有回水槽（10），且回水槽（10）的内部设置有漏孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种总成焊接冷却系统用便于拆卸与清洁的制冷器，其特征在于：所述制冷器主体（2）通过轴杆（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓，孙卫，吴诚源，陆雅娟，宋建兴，
申请(专利权)人：嘉兴正隆精密传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33