基于形状识别传感器的熔断器识别仪制造技术

本实用新型专利技术的基于形状识别传感器的熔断器识别仪，包括识别仪本体，识别仪本体的下侧设有升降装置，识别仪本体通过螺栓固定连接在升降装置上，升降装置上固定连接有供识别仪本体安装的安装条，升降装置包括底板，底板上两个“L”形的安装座，底板上设有升降气缸，升降气缸的缸体转动连接在两个安装座上，升降气缸的活塞杆上固定连接有第一驱动件，第一驱动件滑动连接在底板上，第一驱动件以及安装座上分别转动连接有一个升降杆，两个升降杆的中部相互铰接，升降杆的上端设有承物框，承物框上滑动连接有第二驱动件，两个升降杆的另一端分别转动连接在承物框上以及第二驱动件上。其通过机械使识别仪举高，提高识别仪的使用便捷性。

Fuse identification instrument based on shape recognition sensor

【技术实现步骤摘要】
基于形状识别传感器的熔断器识别仪
本技术涉及识别仪设备领域，具体涉及基于形状识别传感器的熔断器识别仪。
技术介绍
形状识别传感器，是采用CCD技术将物体的形状扫描并做数据记录的的传感器。CCD技术，它起到将光线转换成电信号的作用，CCD上有许多排列整齐的光电二极管，能感应光线，并将光信号转变成电信号，经外部采样放大及模数转换电路转换成数字图像信号。基于形状识别传感器的熔断器识别仪，是通过形状识别传感器中的CCD技术来识别不同形状的物体，主要应用于智能设备的自动识别，例如，无人机、摄像头、或者机器人等。同样，基于形状识别传感器的熔断器识别仪也可以判别检测区域是否安装有熔断器。传统的识别仪在使用时，需要通过人力举高来扫描不同高度的安装区域，使用便捷性低。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提出基于形状识别传感器的熔断器识别仪，其通过机械使识别仪举高，提高识别仪的使用便捷性。为了实现上述目的，本技术的基于形状识别传感器的熔断器识别仪，包括识别仪本体，识别仪本体的下侧设有升降装置，识别仪本体通过螺栓固定连接在升降装置上，升降装置上固定连接有供识别仪本体安装的安装条，升降装置包括底板，底板上两个“L”形的安装座，底板上设有升降气缸，升降气缸的缸体转动连接在两个安装座上，升降气缸的活塞杆上固定连接有第一驱动件，第一驱动件滑动连接在底板上，第一驱动件以及安装座上分别转动连接有一个升降杆，两个升降杆的中部相互铰接，升降杆的上端设有承物框，承物框上滑动连接有第二驱动件，两个升降杆的另一端分别转动连接在承物框上以及第二驱动件上。进一步的，升降装置的底部设有推车，推车包括L形板和转动连接在推车底部的万向轮，L形板的底部固定连接有主驱气缸，主驱气缸竖直设置，底板滑动连接在L板的侧壁上。进一步的，底板上设有两个导向杆，两个导向杆的两端均设有固定结构，第一驱动件滑动连接在导向杆上。进一步的，固定结构包括倒T件，倒T件的底部通过螺栓与底板固定连接，倒T件的上端开设有插槽，导向杆插在插槽中，倒T件上开设有形变槽，形变槽与插槽以及倒T件的上端连通，在倒T件上螺纹连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过形变槽。进一步的，安装座上固定连接有换向电机，安装座上设有供换向电机转轴穿过的穿槽，识别仪本体固定连接在换向电机的转轴上。有益效果：升降气缸通过两个升降杆带动安装条升降，安装在安装座的识别仪本体随安装座升降，避免了人力带动识别仪本体升降。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是实施例1整体的结构示意图；图2是实施例1中升降装置的结构示意图；图3是实施例1中固定结构的结构示意图；图4是实施例2的结构示意图附图标记：1、升降装置；2、安装条；3、底板；4、安装座；5、升降气缸；6、第一驱动件；7、升降杆；8、承物框；9、第二驱动件；10、推车；101、L形板；102、主驱气缸；103、万向轮；11、导向杆；12、固定结构；121、倒T件；122、插槽；123、形变槽；124、夹紧螺栓；13、换向电机；14、穿槽；15、识别仪本体；16、配电箱。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例1：基于形状识别传感器的熔断器识别仪，包括升降装置1，升降装置1包括底板3，底板3上固定连接有两个L形的安装座4，两个安装座4共同转动连接有升降气缸5，升降气缸5的缸体与两个安装座4转动连接，升降气缸5的活塞杆固定连接有一个第一驱动件6，第一驱动件6滑动连接在底板3上。安装座4和第一驱动件6上分别转动连接有两组升降杆7，每组升降杆7包括两个升降杆7，两个升降杆7的其中一端分别与安装座4以及第一驱动件6转动连接，两个升降杆7的中部相互转动连接在一起，在升降杆7的上端设有承物框8，承物框8上一体设置有安装条2以供识别仪本体15放置，承物框8的底部分别与两个升降杆7的另一端转动连接。在承物框8的上端滑动连接有第二驱动件9，每组升降杆中的其中一个升降杆7的另一端转动连接在第二驱动件9上。在底板3上设有供第一驱动件6滑动导向的导向杆11，导向杆11的两端分别设有固定结构12，该固定结构12用于导向杆11与底板3固定连接。前述固定结构12包括一个倒T件121，倒T件121的底部通过螺栓固定连接在底板3上，倒T件121上设有供导向杆11穿插的插槽122，在倒T件121上开设有形变槽123，形变槽123与插槽122连通，并且形变槽123与倒T件121的上端连通，在倒T件121上螺纹连接有夹紧螺栓124，夹紧螺栓124穿过形变槽123。夹紧螺栓124通过将形变槽123的直径变小，从而使插槽122夹紧导向杆11实现固定。在底板3的底部设有推车10，推车10包括截面为L形的L形板101，底板3与L形板101的侧壁滑动连接，在L形板101的底部转动连接有万向轮103，使用者可以通过推车10推着识别仪本体15移动。在L形板101的底部固定连接有主驱气缸102，主驱气缸102的活塞杆竖直向上设置，主驱气缸102的活塞杆与底板3固定连接。在推车10上还设有配电箱16，配电箱16中有电源，可以为主驱气缸102以及升降气缸5提供动力源。实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，识别仪本体15不再固定在安装条2上，在安装条2上固定连接有换向电机13，换向电机13的转轴向上穿透安装条2，安装条2上设有供换向电机13转轴穿过的穿槽14，识别仪本体15固定连接在换向电机13的转轴上并随换向电机13的转轴而转动。动作过程：主驱气缸102带动整个升降装置1升降，升降气缸5的活塞杆通过伸缩带动第一驱动件6左右滑动，第一驱动件6带动两组升降杆7相互转动，从而两个升降杆7带动承物框8以及承物框8上的识别仪本体15升降。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于形状识别传感器的熔断器识别仪，包括识别仪本体，其特征在于，所述识别仪本体的下侧设有升降装置(1)，所述识别仪本体通过螺栓固定连接在升降装置(1)上，所述升降装置(1)上固定连接有供识别仪本体安装的安装条(2)，所述升降装置(1)包括底板(3)，所述底板(3)上两个“L”形的安装座(4)，所述底板(3)上设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的缸体转动连接在两个安装座(4)上，所述升降气缸(5)的活塞杆上固定连接有第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)滑动连接在底板(3)上，所述第一驱动件(6)以及安装座(4)上分别转动连接有一个升降杆(7)，两个所述升降杆(7)的中部相互铰接，所述升降杆(7)的上端设有承物框(8)，所述承物框(8)上滑动连接有第二驱动件(9)，两个所述升降杆(7)的另一端分别转动连接在承物框(8)上以及第二驱动件(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.基于形状识别传感器的熔断器识别仪，包括识别仪本体，其特征在于，所述识别仪本体的下侧设有升降装置(1)，所述识别仪本体通过螺栓固定连接在升降装置(1)上，所述升降装置(1)上固定连接有供识别仪本体安装的安装条(2)，所述升降装置(1)包括底板(3)，所述底板(3)上两个“L”形的安装座(4)，所述底板(3)上设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的缸体转动连接在两个安装座(4)上，所述升降气缸(5)的活塞杆上固定连接有第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)滑动连接在底板(3)上，所述第一驱动件(6)以及安装座(4)上分别转动连接有一个升降杆(7)，两个所述升降杆(7)的中部相互铰接，所述升降杆(7)的上端设有承物框(8)，所述承物框(8)上滑动连接有第二驱动件(9)，两个所述升降杆(7)的另一端分别转动连接在承物框(8)上以及第二驱动件(9)上。


2.根据权利要求1所述的基于形状识别传感器的熔断器识别仪，其特征在于，所述升降装置(1)的底部设有推车(10)，所述推车(10)包括L形板(101)和转动连接在推车(10)底部的万向轮(103)，所述L形板(101)的底部固定连接有主驱气缸(102)，所述主驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，
申请(专利权)人：南京大国科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32