一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备。它包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、燃烧器、余热回收换热器、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。本实用新型专利技术蒸汽发生设备通过余热回收换热器来回收高温废水的余热，高温废水和冷水流经余热回收换热器时进行换热，从而利用高温废水的余热来预热冷水，冷水再进入热交换器换热，最终提高了本实用新型专利技术的蒸汽发生速度和能源利用率，十分节能。

A kind of steam generator for recycling waste heat of wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备
本技术涉及燃气蒸汽机的
，特别涉及一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备。
技术介绍
现有熨斗、蒸笼、蒸锅等蒸汽加热设备，均是利用蒸汽来加热衣物或食物，使衣物被熨干或使生食被蒸熟，家用蒸汽加热设备在工作时，蒸汽会冷凝，形成高温冷凝水，但是上述冷凝水的处理一般是静置冷却或者直接排走，因此上述冷凝水的热能一直被浪费，导致能源利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能的、能提高能源利用率的回收利用废水余热的蒸汽发生设备。本技术的目的是这样实现的：一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、燃烧器、余热回收换热器、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器和燃烧器设于燃烧室内，燃烧器位于热交换器的下方，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。本技术工作前，本技术利用水管将蒸汽加热设备的排水口与本技术的热水回收口接驳起来，本技术工作时，蒸汽加热设备上的高温废水会流到余热回收换热器上的废水回收换热通道内，与此同时，冷水流经余热回收换热器上的进水换热通道，然后废水回收换热通道内高温废水便会与进水换热通道的冷水进行换热，从而实现回收高温废水的余热，预热冷水，使得冷水的温度升高，提高蒸汽的产生速度，也提高了能源利用率，十分节能。本技术还可以作以下进一步改进。所述余热回收换热器位于之间水泵、热交换器之间的蒸汽发生管路上。所述余热回收换热器上对应废水回收换热通道设有热水回收口和废水排出口。所述余热回收换热器上对应进水换热通道设有冷水进水口和冷水出水口。所述余热回收换热器位于燃烧室外，从而避免燃烧器和燃烧室对余热回收换热器的换热效率产生影响。所述余热回收换热器是板式换热器，板式换热器的传热系数高、结构紧凑，体积小，耗材少。所述板式换热器包括壳体、前端压板、后端压板、多块第一隔板和多块第二隔板，所述第一隔板和第二隔板交错设置、且重叠设置在前端压板和后端压板之间，所述前端压板上设有所述冷水进水口、所述冷水出水口、所述热水回收口和所述废水排出口。所述前端压板、后端压板将多块第一隔板和多块第二隔板固定在一起，所述第一隔板的前表面与前一块第二隔板的背面合拢围成所述废水回收换热通道，所述第一隔板的后表面与后一块第二隔板的正面合拢围成进水换热通道，所述第二隔板和第一隔板的左侧的上转角均设置有冷水进水孔，所述第二隔板和第一隔板的右侧的下转角均设置有冷水出水孔，所述第二隔板和第一隔板的右侧的上转角均设置有废水进水孔，所述第二隔板和第一隔板的左侧的下转角均设置有废水出水孔。所述每条进水换热通道的进口和出口分别与冷水进水孔、冷水出水孔连通。所述每条废水回收换热通道的进口和出口分别与废水进水孔、废水进出孔连通。每块第一、第二隔板的冷水进水孔都与冷水进水口连通，每块第一、第二隔板的冷水出水孔都与冷水出水口连通。每块第一、第二隔板的废水进水孔都与热水回收口连通，每块第一、第二隔板的废水进水孔都与废水排出口连通。所述机架上设有储气装置，所述储气装置串联于热交换器和蒸汽出口之间，所述储气装置用于存储高温高压的蒸汽，然后供给蒸汽加热设备。所述机架上设有排污口排污电磁阀，所述热交换器上设有三通阀，所述三通阀的第一端和第二端串联于热交换器上，所述三通阀的第三端通过排污电磁阀与排污口连通。本技术可打开排污电磁阀，然后利用储气装置内的高压蒸汽，逆流至热交换器内，将热交换器内的水垢挤出并吹向排污口，水垢最终由排污口排出。所述储气装置上设有疏水口，从而便于排出储气装置中的冷凝水。所述热交换器包括上换热器、中间换热器以及下换热器，所述上换热器、中间换热器以及下换热器由上往下依次设置，所述上换热器的进口与余热回收换热器的出口连通，所述上换热器的出口与下换热器的进口连通，所述下换热器的出口与中间换热器的进口连通，所述中间换热器上的出口与储气装置连通。冷水进入本技术的热交换器时，冷水由先由上换热器流到下换热器，冷水在上换热器时，已经得到预热，吸收了燃烧室内顶部的热量，冷水流到下换热器时，冷水与燃烧器火焰的温差依旧很大，冷水继续通过下换热器和中间换热器与火焰进行高效换热，冷水变成高温蒸汽，再由中间换热器排出，从而很好地降低燃烧室内的温度、火焰的温度以及排烟温度，减少了氮氧化合物的产生，同时也提高了换热管与火排的换热效率，延长了换热管的使用寿命。所述三通阀串联于上换热器和下换热器之间，从而便于将中间换热器和下换热器内的水垢排出。本技术的有益效果如下：（一）本技术蒸汽发生设备通过余热回收换热器来回收高温废水的余热，高温废水和冷水流经余热回收换热器时进行换热，从而利用高温废水的余热来预热冷水，冷水再进入热交换器换热，最终提高了本技术的蒸汽发生速度和能源利用率，十分节能。因此，本技术既能为蒸汽加热设备提供蒸汽，又能回收利用蒸汽加热设备所产生的高温冷凝水的余热。（二）而且，本技术能够利用储气装置内的高压蒸汽逆向冲洗热交换器，从而将热交换器内的水垢吹出排污口，从而提高了本技术的热交换器的换热效率。（三）更有的是，本技术冷水进入本技术的热交换器时，冷水先从上换热器直接流到下换热器，此时，冷水与燃烧器火焰的温差很大，冷水继续通过下换热器和中间换热器与火焰进行高效换热，冷水变成了高温蒸汽，再由中间换热器排出，由于冷水与燃烧器火焰的温差很大，从而很好地降低燃烧室内的温度、火焰的温度以及排烟温度，减少了氮氧化合物的产生，同时也提高了换热管与火排的换热效率。附图说明图1是本技术回收利用废水余热的蒸汽发生设备实施例一的结构示意图。图2是本技术的另一角度的结构示意图.图3是图2省略燃烧室的结构示意图。图4是本技术的板式换热器的结构示意图。图5是本技术的板式换热器的分解结构示意图(图1至图5中的细实线箭头为本技术生产蒸汽时，冷水和蒸汽的流动方向；虚线箭头为本技术排污时，蒸汽的流动方向；粗实线箭头为，高温废水的流动方向）。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例一，如图1和图2所示，一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架1，所述机架1上设有燃气进气口18、燃气比例调节阀25、排烟口19、排污口15、进水口11、进水电磁阀23、水流传感器24、水泵6、燃烧室2、余热回收换热器3、燃烧器4、热交换器5、储气装置7以及蒸汽出口12，所述进水口11、进水电磁阀23、水泵6、水流传感器24、余热回收换热器3、热交换器5、储气装置7以及蒸汽出口12依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器5和燃烧器4设于燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器设于燃烧室内，其特征是，所述机架上还设有余热回收换热器，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收利用废水余热的蒸汽发生设备，包括机架，所述机架上设有进水口、水泵、燃烧室、热交换器以及蒸汽出口，所述进水口、水泵、热交换器、蒸汽出口依次连通，以构成蒸汽发生管路，所述热交换器设于燃烧室内，其特征是，所述机架上还设有余热回收换热器，所述余热回收换热器上设有进水换热通道和废水回收换热通道，所述进水换热通道和废水回收换热通道相邻设置，所述进水换热通道串联于在蒸汽发生管路上。


2.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器位于之间水泵、热交换器之间的蒸汽发生管路上。


3.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器上对应废水回收换热通道设有热水回收口和废水排出口。


4.根据权利要求1所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所述余热回收换热器位于燃烧室外。


5.根据权利要求1或3或4所述回收利用废水余热的蒸汽发生设备，其特征是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，
申请(专利权)人：江苏德克沃热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32