密封条芯材及密封条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封条芯材及密封条，本实用新型专利技术的密封条芯材包括呈长条形的连接体，以及沿连接体长度方向间隔固连于连接体同一侧的多个齿片，且连接体偏置于各齿片的中心连线的一侧。本实用新型专利技术所述的密封条芯材，通过将连接体偏置于各齿片的中心连线的一侧，可在该密封条芯材应用于U形密封条上时，使得该连接体偏置于U形密封条底部的一侧，从而可减小U形密封条沿其长度方向弯曲变形时所需的外力，进而可无需对U形密封条进行额外的折弯处理。

Sealing strip core material and sealing strip

【技术实现步骤摘要】
密封条芯材及密封条
本技术涉及密封件
，特别涉及一种密封条芯材；同时，本技术还涉及一种具有该密封条芯材的密封条。
技术介绍
密封条芯材主要应用在水切密封条、门框密封条、后背门密封条以及机舱类密封条产品中，其主要作为“U”形密封条的骨架，用于帮助密封条成型并保持其形状，并可在密封条装配过程中，产生夹持力而防止密封条从钣金止口中脱出。现有的密封条芯材主要由钢制成，使得单位长度的芯材重量较大，不利于汽车的燃油经济性。且由于现有的密封条芯材结构设计不合理，使得U形密封条沿其长度方向弯曲变形时需要较大的外力，因此常需进行折弯处理，浪费人力物力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种密封条芯材，以减小密封条弯曲变形所需施加的外力。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种密封条芯材，包括呈长条形的连接体，以及沿所述连接体长度方向间隔固连于所述连接体同一侧的多个齿片，且所述连接体偏置于各所述齿片的中心连线的一侧。进一步的，所述连接体为沿各所述齿片的中心连线对称布置的两条。进一步的，所述齿片为长条形且具有扁平的横截面。进一步的，所述齿片为平直的长条形。进一步的，所述连接体具有扁平的横截面。进一步的，所述连接体为平直的长条形。进一步的，所述连接体与各所述齿片之间正交设置。进一步的，所述齿片和所述连接体由镁铝合金制成。进一步的，所述齿片和所述连接体的厚度为0.4mm～0.8mm。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的密封条芯材，通过将连接体偏置于各齿片的中心连线的一侧，可在该密封条芯材应用于U形密封条上时，使得该连接体偏置于U形密封条底部的一侧，从而可减小U形密封条沿其长度方向弯曲变形时所需的外力，进而可无需对U形密封条进行额外的折弯处理。(2)设置两条对称布置的连接体，可提高密封条芯材的抗拉断性能。(3)通过将齿片的横截面扁平设置，可便于密封条成型。(4)将齿片构造为平直的长条形，可进一步降低密封条沿其长度方向弯曲变形所需的外力。(5)通过将连接体的横截面扁平设置，可降低密封条弯曲变形所需的外力。(6)将连接体设置为平直的长条形，可进一步降低密封条沿其长度方向弯曲变形所需的外力。(7)连接体与各齿片之间正交设置，不仅可提高密封条的成型效果，同时也可降低密封条沿其长度方向弯曲变形所需的外力。(8)齿片和连接体由镁铝合金制成，相较于现有技术中的采用钢制成，可降低单位长度的密封条芯材的重量。(9)齿片和连接体的厚度为0.4mm～0.8mm，可有效保证密封条芯材的结构强度。本技术的另一目的在于提出一种密封条，其包括“U”形的橡胶主体，以及嵌设于所述橡胶主体内的如上所述的密封条芯材，且所述连接体相对于所述橡胶主体横截面的中心线偏置设置。本技术的密封条，通过采用上述的密封条芯材，可有效降低该密封条沿其长度方向弯曲变形所需的外力，从而可无需对密封条进行折弯处理，进而可大大降低人力物力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一所述的密封条芯材的结构示意图；图2为本技术实施例二所述的密封条芯材的结构示意图；附图标记说明：1-连接体，2-齿片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一本实施例涉及一种密封条芯材，如图1中所示，其包括呈长条形的连接体1，以及沿连接体1长度方向间隔固连于连接体1同一侧的多个齿片2，且连接体1偏置于各齿片2的中心连线的一侧。具体来讲，本实施例中，相邻两齿片2之间的间距远小于齿片2的宽度。另外，为了提高使用效果，本实施例的齿片2具有扁平的横截面、且为长条形，以便于密封条成型。且本实施例的齿片2优选被构造为图1中所示的平直的长条形。此外，本实施例的连接体1也具有扁平的横截面，以减小密封条尤其是U形密封条沿其长度方向弯曲变形所需的力。且为了进一步提高使用效果，如图1中所示，本实施例的连接体1也优选被构造为平直的长条形。基于连接体1及齿片2的平直状结构，为了提高密封条的成型效果、并降低密封条变形所需的力，本实施例的连接体1与各齿片2之间正交设置，且连接体1优选设置于齿片2长度方向的1/4处。另外，为了降低单位长度密封条芯材的重量，本实施例的连接体1及齿片2均由镁铝合金制成，且为了保证结构强度及力学性能，齿片2和连接体1的厚度为0.4mm～0.8mm。本实施例所述的密封条芯材，通过将连接体1偏置于各齿片2的中心连线的一侧，可在该密封条芯材应用于密封条特别是U形密封条上时，使得该连接体1偏置于U形密封条底部的一侧，从而可减小U形密封条沿其长度方向弯曲变形时所需的外力，进而可无需对U形密封条进行额外的折弯处理。实施例二本实施例涉及一种密封条芯材，如图2中所示，其整体结构与实施例一所述的密封条芯材的结构类似，不同之处在于，本实施例的连接体1为沿各齿片2的中心连线对称布置的两条。本实施例的密封条芯材，通过设置对称布置的两条连接体1，不仅可提高该密封条芯材的抗拉断性能，同时也因各连接体1相对于于各齿片2的中心连线偏置设置，而可降低密封条尤其是U形密封条沿其长度方向弯曲变形所需的外力，从而可使得本密封条芯材具有较好的使用效果。实施例三本实施例涉及一种密封条，其包括“U”形的橡胶主体，以及嵌设于橡胶主体内的实施例一或实施例二所述的密封条芯材，且连接体1相对于橡胶主体横截面的中心线偏置设置。本实施例的密封条，通过采用如上实施例一或实施例二所述的密封条芯材，可有效降低该密封条沿其长度方向弯曲变形所需的外力，从而可无需对密封条进行折弯处理，进而可大大降低人力物力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封条芯材，其特征在于：包括呈长条形的连接体(1)，以及沿所述连接体(1)长度方向间隔固连于所述连接体(1)同一侧的多个齿片(2)，且所述连接体(1)偏置于各所述齿片(2)的中心连线的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封条芯材，其特征在于：包括呈长条形的连接体(1)，以及沿所述连接体(1)长度方向间隔固连于所述连接体(1)同一侧的多个齿片(2)，且所述连接体(1)偏置于各所述齿片(2)的中心连线的一侧。


2.根据权利要求1所述的密封条芯材，其特征在于：所述连接体(1)为沿各所述齿片(2)的中心连线对称布置的两条。


3.根据权利要求1所述的密封条芯材，其特征在于：所述齿片(2)为长条形且具有扁平的横截面。


4.根据权利要求3所述的密封条芯材，其特征在于：所述齿片(2)为平直的长条形。


5.根据权利要求4所述的密封条芯材，其特征在于：所述连接体(1)具有扁平的横截面。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：康朋飞，甄栋，徐永浩，李嵬，
申请(专利权)人：诺博橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13