一种热塑性薄板预埋螺母连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，属于预埋螺母连接结构领域。本实用新型专利技术的热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板和预埋螺母，热塑性薄板上设有盲孔，预埋螺母具有外径与上述的盲孔内径相适配的柱体，预埋螺母上设有位于柱体外围的嵌入结构。本实用新型专利技术通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板；并且，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性薄板预埋螺母连接结构
本技术涉及一种预埋螺母的连接结构，更具体地说，涉及一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，尤其适用于5～8mm热塑性薄板上的预埋螺母连接。
技术介绍
热塑性塑料薄板具有易于成型、质量轻、强度高、表面光洁易清理、外形美观等诸多特点，非常适于家具用品等领域，例如用其制作抽屉，具有成型方便、质量轻、承载能力强、外形美观、易清理等优点。而制约热塑性塑料薄板在家具用品等领域中广泛应用的关键问题在于：热塑性塑料薄板与其他五金件难以进行连接。现有技术中有技术人员采用特殊设计的卡接件来实现塑料薄板与诸如滑轨等五金件进行连接，卡接件与塑料薄板之间采用铆接固定，例如专利ZL200910312965.3公开的一种带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，这种方式需要在塑料抽屉上设计出复杂结构来满足连接要求，不仅抽屉结构设计复杂，而且需要额外的连接件辅助连接，制作成本高，并且铆接工艺破坏了抽屉内部结构，导致抽屉内部表面受到破坏，降低了抽屉清洁的便捷性。另外，上述专利ZL200910312965.3采用的是吸塑塑料抽屉，其结构强度明显低于热塑性塑料薄板的强度，因此其还需要额外加装加强件来保证抽屉的承载能力，进一步增加了抽屉的制作成本，难以受到市场的青睐。事实上，最简单的方式是在塑料薄板上通过预埋螺母来实现五金件的连接。但由于热塑性薄板的厚度不能太厚，否则就失去了热塑性薄板易于成型、质量轻等优势，通常仅有5～8mm厚，而又由于热塑性薄板的厚度较薄，传统结构的预埋螺母和预埋工艺无法使得预埋螺母与热塑性薄板牢固连接，主要原因在于预埋螺母与热塑性薄板之间的预埋深度小，加之热塑性薄板在使用时有时不允许破坏其使用面，即热塑性薄板只能采用盲孔与预埋螺母进行连接，因此进一步地减少了预埋螺母与热塑性薄板的有效连接长度，使预埋螺母采用过盈配合的连接方法无法与热塑性薄板稳固连接。基于上述问题，亟需寻求一种预埋螺母与热塑性薄板之间的新的连接方式，以使预埋螺母与热塑性薄板具有足够的结合强度，解决热塑性薄板在家具用品等领域中的应用难题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有热塑性薄板与预埋螺母难以稳固连接的不足，提供一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，采用本技术的技术方案，在预埋螺母上设置位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上，通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板；另外，通过上述热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法实现了在热塑性塑料薄板上牢固连接预埋螺母，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板和预埋螺母，所述的热塑性薄板上设有盲孔，所述的预埋螺母具有外径与上述的盲孔内径相适配的柱体，所述的柱体具有轴向贯通的通孔，所述的通孔内设有内螺纹，所述的预埋螺母上设有位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上。作为本技术进一步改进，所述的热塑性薄板的厚度为5～8mm。作为本技术进一步改进，所述的热塑性薄板为酚醛树脂板。作为本技术进一步改进，所述的柱体的外径尺寸等于或略小于热塑性薄板的盲孔孔径。作为本技术进一步改进，所述的嵌入结构上具有便于嵌入热塑性薄板内的刃口结构。作为本技术进一步改进，所述的嵌入结构上具有倒刺结构。作为本技术进一步改进，所述的柱体的一端具有端帽，所述的嵌入结构为设于端帽下端面上的至少两个均匀分布的锥形针；或者，所述的嵌入结构为设于端帽下端面上、或设于柱体外侧壁上、或设于端帽下端面与柱体外侧壁之间的至少两个均匀分布的锥形片；或者，所述的嵌入结构为由端帽向下一体折弯成型的插入部。作为本技术进一步改进，所述的嵌入结构为设于柱体外侧壁上的至少两个均匀分布的锥形片。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其在预埋螺母上设置位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上，通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板；(2)本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其柱体的外径尺寸等于或略小于热塑性薄板的盲孔孔径，预埋螺母与热塑性薄板通过嵌入结构进行牢固连接，预埋螺母的柱体能够更加轻松插入盲孔内，使得热塑性薄板与预埋螺母连接更加简单方便，并且能够有效减少热塑性薄板的变形；(3)本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其嵌入结构上具有便于嵌入热塑性薄板内的刃口结构，使得预埋螺母能够更加轻松地嵌入热塑性薄板的材料内，连接轻松方便；嵌入结构上具有倒刺结构，使得预埋螺母与热塑性薄板连接更加牢固可靠，不易松脱；(4)本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其柱体的一端具有端帽，嵌入结构可以为设于端帽上的锥形针或锥形片等结构，也可以为由端帽向下一体折弯成型的插入部，结构简单，制作方便；(5)本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其嵌入结构可以为设于柱体外侧壁上的至少两个均匀分布的锥形片，预埋螺母可采用无端帽设计，扩大了预埋螺母的适用范围；(6)本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其通过上述热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法实现了在热塑性塑料薄板上牢固连接预埋螺母，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。附图说明图1为本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构中的预埋螺母的一种结构示意图；图2为本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构中的预埋螺母的另一种结构示意图；图3为本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构中的预埋螺母的又一种结构示意图；图4为本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接方法的流程示意图；其中，图4(a)为热塑性薄板上的盲孔示意图，图4(b)为热塑性薄板的盲孔加热示意图；图4(c)为预埋螺母与热塑性薄板的盲孔连接状态示意图；图5为本技术的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例一：抽屉与面板的连接结构图；图6为本技术的一种热塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板(1)和预埋螺母(2)，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)上设有盲孔(1-1)，所述的预埋螺母(2)具有外径与上述的盲孔(1-1)内径相适配的柱体(2-1)，所述的柱体(2-1)具有轴向贯通的通孔(2-2)，所述的通孔(2-2)内设有内螺纹(2-3)，所述的预埋螺母(2)上设有位于柱体(2-1)外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)附近受热软化后随柱体(2-1)插入盲孔(1-1)过程中嵌入热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)外侧材料内，并随热塑性薄板(1)冷却硬化而固接在热塑性薄板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板(1)和预埋螺母(2)，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)上设有盲孔(1-1)，所述的预埋螺母(2)具有外径与上述的盲孔(1-1)内径相适配的柱体(2-1)，所述的柱体(2-1)具有轴向贯通的通孔(2-2)，所述的通孔(2-2)内设有内螺纹(2-3)，所述的预埋螺母(2)上设有位于柱体(2-1)外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)附近受热软化后随柱体(2-1)插入盲孔(1-1)过程中嵌入热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)外侧材料内，并随热塑性薄板(1)冷却硬化而固接在热塑性薄板(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)的厚度为5～8mm。


3.根据权利要求2所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)为酚醛树脂板。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的柱体(2-1)的外径尺寸等于或...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卓立，
申请(专利权)人：江苏酷太厨房用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32