适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳制造技术

本实用新型专利技术提出一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，涉及压缩机电气元件技术领域。本适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，塑壳本体为一体注塑成型，塑壳本体前侧面开设有三个线缆腔，三个线缆腔从左到右依次布置，各线缆腔沿塑壳本体的前侧向后侧延伸，各线缆腔的内端向左右两侧及上侧扩展形成卡位腔，各卡位腔开设有连通塑壳本体下侧面的接线柱插孔，塑壳本体外表面开设有若干个脱模口，从脱模口处可插入脱模滑块至卡位腔的位置。本实用新型专利技术的有益效果：在保证塑壳小型化的基础上，优化塑壳结构，塑壳一体注塑成型，简化塑壳制造工艺，零件数量明显减少，降低零件的组装成本，塑壳结构小巧紧凑，提高塑壳的耐用性。

Plastic case of wire harness terminal fitting compressor micro sealed terminal

【技术实现步骤摘要】
适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳
本技术涉及压缩机电气元件
，特别是涉及一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳。
技术介绍
随着压缩机技术的发展，性能强大又体积小巧将成为压缩机的一个重要发展趋势。目前很多冰箱厂家已对此提出了明确的市场需求。压缩机实现小型化就要求压缩机的每个零部件实现小型化，这势必就要求相关的电气元件在保证电气安全的条件下进行小型化设计。其中，与压缩机微型密封接线柱适配的线束端子壳体就需要小型化设计，但是，目前还未出现适配压缩机微型密封接线柱的线束端子壳体。线束端子壳体小型化，势必引起线束端子壳体制造工艺的改进优化，简化壳体制造工艺，线束端子壳体小型化，将导致设计空间变小，这就需要优化壳体的结构设计，使壳体结构简单，降低生产成本，提高壳体的耐用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，解决“目前还未出现适配压缩机微型密封接线柱的线束端子壳体或者壳体设计有待优化”的技术问题。本技术提供一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，塑壳本体为一体注塑成型，塑壳本体前侧面开设有三个线缆腔，三个线缆腔从左到右依次布置，各线缆腔沿塑壳本体的前侧向后侧延伸，各线缆腔的内端向左右两侧及上侧扩展形成卡位腔，各卡位腔开设有连通塑壳本体下侧面的接线柱插孔，塑壳本体外表面开设有若干个脱模口，从脱模口处可插入脱模滑块至卡位腔的位置。进一步的，塑壳本体后侧面开设第一左脱模口，塑壳本体上侧面开设第一右脱模口，从第一左脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的左端及左上端，从第一右脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的右端及右上端；塑壳本体后侧面开设第二脱模口，第二脱模口截面为倒U形，从第二脱模口处可插入脱模滑块至中间卡位腔的左端、右端及上端；塑壳本体上侧面开设第三左脱模口，塑壳本体后侧面开设第三右脱模口，从第三左脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的左端及左上端，从第三右脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的右端及右上端。进一步的，塑壳本体上侧面开设第一左脱模口和第一右脱模口，塑壳本体后侧面开设第一上脱模口，从第一左脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的左端，从第一右脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的右端，从第一上脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的上端；塑壳本体上侧面开设第二左脱模口和第二右脱模口，塑壳本体后侧面开设第二上脱模口，从第二左脱模口处可插入脱模滑块至中间卡位腔的左端，从第二右脱模口处可插入脱模滑块至中间卡位腔的右端，从第二上脱模口处可插入脱模滑块至中间卡位腔的上端；塑壳本体上侧面开设第三左脱模口和第三右脱模口，塑壳本体后侧面开设第三上脱模口，从第三左脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的左端，从第三右脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的右端，从第三上脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的上端。进一步的，各线缆腔的下底面设置有定位筋。进一步的，各线缆腔的上底面设置有卡扣。进一步的，所述三个线缆腔之间平行布置。与现有技术相比，本技术的适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳具有以下特点和优点：本技术的适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，塑壳采用小型化设计，以适配压缩机微型密封接线柱；在保证塑壳小型化的基础上，优化塑壳结构，塑壳一体注塑成型，简化塑壳制造工艺，零件数量明显减少，降低零件的组装成本，塑壳结构小巧紧凑，提高塑壳的耐用性。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例一中塑壳的立体图一；图2为本实施例一中塑壳的立体图二；图3为本实施例一中塑壳向下方向的剖面图；图4为本实施例一中塑壳向上方向的剖面图；图5为本实施例一中端子插片的立体图；图6为本实施例二中塑壳的立体图一；图7为本实施例二中塑壳的立体图二；图8为本实施例二中塑壳的立体图三；图9为本实施例二中塑壳向下方向的剖面图；图10为本实施例二中塑壳向上方向的剖面图。具体实施方式实施例一如图1至5所示，本实施例提供一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，塑壳本体为一体注塑成型。塑壳本体前侧面开设有三个线缆腔(左侧线缆腔11、中间线缆腔12和右侧线缆腔13)，三个线缆腔从左到右依次布置，三个线缆腔之间平行布置。各线缆腔沿塑壳本体的前侧向后侧延伸，各线缆腔的内端(靠近后侧的位置)向左右两侧及上侧扩展形成卡位腔(左侧卡位腔111、中间卡位腔121和右侧卡位腔131)。各卡位腔开设有接线柱插孔2,接线柱插孔2连通塑壳本体下侧面。三个接线柱插孔2的连线呈三角形结构，中间卡位腔121的接线柱插孔2位于内端，左侧卡位腔111和右侧卡位腔131的接线柱插孔2位于外端且二者平齐。塑壳本体外表面开设有若干个脱模口，从脱模口处可插入脱模滑块至卡位腔的位置。本实施例中，塑壳本体后侧面开设第一左脱模口311，塑壳本体上侧面开设第一右脱模口312，从第一左脱模口311处可插入脱模滑块至左侧卡位腔111的左端及左上端，从第一右脱模口312处可插入脱模滑块至左侧卡位腔111的右端及右上端。塑壳本体后侧面开设第二脱模口32，第二脱模口32截面为倒U形，从第二脱模口32处可插入脱模滑块至中间卡位腔121的左端、右端及上端。塑壳本体上侧面开设第三左脱模口331，塑壳本体后侧面开设第三右脱模口332，从第三左脱模口331处可插入脱模滑块至右侧卡位腔131的左端及左上端，从第三右脱模口332处可插入脱模滑块至右侧卡位腔131的右端及右上端。本实施例的适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，采用注塑一体成型，设置上述若干个脱模口便于塑壳脱模。线缆5的端头连接端子插片6，端子插片6的一侧为定位槽61，端子插片6的另一端为端子卡扣62。端子插片6从三个线缆腔(左侧线缆腔11、中间线缆腔12和右侧线缆腔13)伸入。各线缆腔的下底面设置有定位筋4，定位筋4位于定位槽61内以对端子插片6导向定位。各线缆腔的上底面设置有卡扣5，端子插片6进入卡位腔对应接线柱插孔2的位置时，卡扣5与端子卡扣62卡合连接。端子插片6的截面尺寸稍大于线缆腔的截面尺寸，端子插片6进入各线缆腔时受挤压发生形变，端子插片6进入卡位腔后，端子插片6与卡位腔卡合定位。此外，压缩机微型密封接线柱经接线柱插孔2连接端子插片6后，也会使端子插片6稍膨胀变形，以使端子插片6与卡位腔牢固卡接。本实施例的适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，塑壳采用小型化设计，以适配压缩机微型密封接线柱；在保证塑壳小型化的基础上，优化塑壳结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，其特征在于：塑壳本体为一体注塑成型，塑壳本体前侧面开设有三个线缆腔，三个线缆腔从左到右依次布置，各线缆腔沿塑壳本体的前侧向后侧延伸，各线缆腔的内端向左右两侧及上侧扩展形成卡位腔，各卡位腔开设有连通塑壳本体下侧面的接线柱插孔，塑壳本体外表面开设有若干个脱模口，从脱模口处可插入脱模滑块至卡位腔的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，其特征在于：塑壳本体为一体注塑成型，塑壳本体前侧面开设有三个线缆腔，三个线缆腔从左到右依次布置，各线缆腔沿塑壳本体的前侧向后侧延伸，各线缆腔的内端向左右两侧及上侧扩展形成卡位腔，各卡位腔开设有连通塑壳本体下侧面的接线柱插孔，塑壳本体外表面开设有若干个脱模口，从脱模口处可插入脱模滑块至卡位腔的位置。


2.根据权利要求1所述的适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，其特征在于：塑壳本体后侧面开设第一左脱模口，塑壳本体上侧面开设第一右脱模口，从第一左脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的左端及左上端，从第一右脱模口处可插入脱模滑块至左侧卡位腔的右端及右上端；
塑壳本体后侧面开设第二脱模口，第二脱模口截面为倒U形，从第二脱模口处可插入脱模滑块至中间卡位腔的左端、右端及上端；
塑壳本体上侧面开设第三左脱模口，塑壳本体后侧面开设第三右脱模口，从第三左脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的左端及左上端，从第三右脱模口处可插入脱模滑块至右侧卡位腔的右端及右上端。


3.根据权利要求1所述的适配压缩机微型密封接线柱的线束端子塑壳，其特征在于：塑壳本体上侧面开设第一左脱模口和第一右脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新友，张文静，卢胜磊，张恩志，
申请(专利权)人：青岛万宝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37