一种管桩骨架制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩制造技术领域，旨在提供一种管桩骨架，其技术方案要点是：包括钢筋主架，所述钢筋主架包括预应力钢筋、钢筋环网，所述预应力钢筋呈圆形管状设置，所述钢筋环网环绕固定于预应力钢筋外侧，所述钢筋主架的两端均设置有端部加固圈，所述钢筋主架两端的内部设置有用于加强钢筋主架内部结构强度的内撑架，所述内撑架中间设置有内撑环，所述内撑环侧壁周向阵列固定有与预应力钢筋相配合的内撑杆，所述内撑杆与钢筋主架内侧壁焊接固定。这种管桩骨架具有结构稳固、制作方便的优点。

A kind of pipe pile skeleton

【技术实现步骤摘要】
一种管桩骨架
本技术涉及管桩制造
，特别涉及一种管桩骨架。
技术介绍
随着现代建筑物的高度逐步增加，对于承载这些建筑物的地基的承载要求也越来越高，而地基的承载能力与牢固度直接影响到建筑体的安全性。现代地基建设时需要用到管桩对地基进行加固，管桩包括内部钢筋制成的管桩骨架、与管桩骨架一体浇筑成型的混凝土层。制作管桩时，先将管桩骨架放置在管桩离心模内，再向加注混凝土，然后通过管桩离心模的高速离心旋转形成中心带孔状的管桩。公告号为CN202850019U的中国专利公开了一种钢筋网式管桩骨架结构，包括钢套、钢筋网、预应力钢筋组成，钢套设置在预应力钢筋的两端，钢套为圆槽型结构，钢套的圆槽向内侧设置。预应力钢筋呈圆弧形排列，钢筋网环绕在预应力钢筋上，钢筋网倾斜式环绕在预应力钢筋外侧。这种现有技术方案虽然对骨架两端进行加固，但预应力钢筋内部缺少支撑结构，在实际使用过程中骨架内部存在强度缺陷，故还有待改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管桩骨架，具有结构稳固、制作方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管桩骨架，包括钢筋主架，所述钢筋主架包括预应力钢筋、钢筋环网，所述预应力钢筋呈圆形管状设置，所述钢筋环网环绕固定于预应力钢筋外侧，所述钢筋主架的两端均设置有端部加固圈，所述钢筋主架两端的内部设置有用于加强钢筋主架内部结构强度的内撑架。通过采用上述技术方案，在钢筋主架的两端设置端部加固圈，可以增加预应力钢筋端部的连接强度，从而达到增加钢筋主架端部承载力的效果；在钢筋主架两端的内部设置内撑环，可以达到对钢筋主架内部进行支撑增强的作用，达到进一步提高钢筋主架内部结构强度的效果。进一步的，所述端部加固圈内侧壁开设有与预应力钢筋相配的嵌槽，所述嵌槽远离钢筋主架的一端为盲端，所述预应力钢筋的端部插接固定于嵌槽内。通过采用上述技术方案，嵌槽可以方便端部加固圈套设并焊接固定在预应力钢筋端部，也可以更加稳固的将端部加固圈焊接固定在预应力钢筋端部，达到增加端部加固圈稳固性的效果。进一步的，所述内撑架中间设置有内撑环，所述内撑环侧壁周向阵列固定有与预应力钢筋相配合的内撑杆，所述内撑杆与钢筋主架内侧壁焊接固定。通过采用上述技术方案，内撑架通过内撑杆焊接固定在钢筋主架内侧壁，起到从钢筋主架内部对其进行支撑的作用，达到进一步增加钢筋主架内部结构强度的效果。进一步的，所述内撑杆靠近钢筋主架内侧壁的端部固定连接有抵接弧面，所述抵接弧面与钢筋主架内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，抵接弧面增大了内撑杆与预应力钢筋内侧壁的接触面积，便于焊接固定，同时也进一步增加了内撑杆与预应力钢筋内侧壁的连接强度。进一步的，所述内撑杆靠近内撑环侧壁的端部设置有加固突触，所述加固突触与内撑环侧壁焊接固定。通过采用上述技术方案，加固突触增加了内撑杆与内撑环外侧壁的接触面积，方便将内撑杆焊接固定于内撑环的外侧壁，另一方面，也达到增加内撑杆与内撑环外侧壁之间连接强度的效果。进一步的，所述内撑环的内径大于管桩成型后的内孔。通过采用上述技术方案，可以使内撑环位于管桩侧壁的混凝土层内，起到增加管桩内部结构强度的作用。进一步的，所述钢筋主架外侧壁焊接固定有多根加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋沿钢筋主架的长度方向均匀固定连接于钢筋环网的外侧壁，加强筋从钢筋环网外部对钢筋主架进行加固，从而达到进一步增加整个管桩骨架结构强度的效果。进一步的，所述加固圈的外侧壁开设有对接槽，所述加强筋的端部嵌设并固定连接于对接槽内。通过采用上述技术方案，对接槽增加了加强筋的端部与加固圈之间的连接强度，从而达到进一步提高钢筋主架的整体结构强度和抗压强度的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在钢筋主架的两端分别设置有端部加固圈，在加固圈内侧壁开设有与预应力钢筋相配的嵌槽，使预应力钢筋的端部焊接固定于嵌槽内，从而达到提高钢筋主架端部结构强度和承载能力的效果；2.通过在钢筋主架两端的内部设置有内撑架，在内撑架中间设置内撑环和内撑杆，从而达到增加钢筋主架内部架构强度的效果。附图说明图1是实施例中一种管桩骨架的整体结构示意图；图2是实施例中用于体现端部加固圈与钢筋主架的连接关系示意图；图3是实施例中用于体现内撑架的结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、钢筋主架；11、预应力钢筋；12、钢筋环网；2、端部加固圈；3、嵌槽；4、对接槽；5、加强筋；6、内撑架；61、内撑环；611、加固突触；62、内撑杆；621、抵接弧面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种管桩骨架，如图1所示，包括钢筋主架1，钢筋主架1包括预应力钢筋11、钢筋环网12，多根预应力钢筋11呈圆形管状排列设置，再通过焊接的方式将钢筋环网12环绕焊接固定于预应力钢筋11外侧，从而形成圆筒状的钢筋主架1。如图2所示，在钢筋主架1的的两端分别焊接固定有端部加固圈2，在端部加固圈2的内侧壁开设有供预应力钢筋11插嵌的嵌槽3，嵌槽3远离钢筋主架1的一端为盲端，预应力钢筋11的端部插嵌至嵌槽3时，端部抵接至嵌槽3的盲端处，再通过焊接的方式将预应力钢筋11焊接固定与嵌槽3内，从而增加了预应力钢筋11构成的钢筋主架1的端部结构强度。如图1和图2所示，在钢筋主架1的外侧壁通过焊接的方式固定连接有多根加强筋5，加强筋5沿钢筋主架1的长度方向均匀固定于钢筋环网12的外侧壁，加强筋5从钢筋环网12外部对钢筋主架1进行加固，从而达到进一步增加整个管桩骨架结构强度的效果。如图2所示，在加固圈的外侧壁开设有对接槽4，加强筋5的端部嵌设于对接槽4内，然后再通过焊接的方式将加强筋5焊接固定在加固圈外侧壁开设的对接槽4内，这样进一步增加了加强筋5与加固圈的连接强度，提高钢筋主架1的整体结构强度和抗压强度。如图3所示，在钢筋主架1两端的内部还设置有用于加强钢筋主架1内部结构强度的内撑架6，内撑架6包括内撑环61、焊接孤独内撑环61侧壁的内撑杆62，内撑环61通过焊接的方式固定连接在内撑架6的中心位置，内撑杆62远离内撑环61的一端与钢筋主架1的预应力钢筋11内侧焊接固定，内撑环61的内径大于管桩离心成型后的内孔孔径，这样可以使内撑环61位于管桩侧壁的混凝土层内，起到增加管桩内部结构强度的作用。如图4所示，在内撑杆62靠近钢筋主架1内侧壁的端部固定连接有抵接弧面621，抵接弧面621与钢筋主架1内侧壁通过焊接的方式固定连接，抵接弧面621增大了内撑杆62与预应力钢筋11内侧壁的接触面积，便于焊接固定，同时也进一步增加了内撑杆62与预应力钢筋11内侧壁的连接强度。如图4所示，在内撑杆62靠近内撑环61外侧壁的端部固定连接有加固突触611，加固突触611在通过点焊的方式与内撑环61侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩骨架，包括钢筋主架(1)，所述钢筋主架(1)包括预应力钢筋(11)、钢筋环网(12)，其特征在于：所述预应力钢筋(11)呈圆形管状设置，所述钢筋环网(12)环绕固定于预应力钢筋(11)外侧，所述钢筋主架(1)的两端均设置有端部加固圈(2)，所述钢筋主架(1)两端的内部设置有用于加强钢筋主架(1)内部结构强度的内撑架(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩骨架，包括钢筋主架(1)，所述钢筋主架(1)包括预应力钢筋(11)、钢筋环网(12)，其特征在于：所述预应力钢筋(11)呈圆形管状设置，所述钢筋环网(12)环绕固定于预应力钢筋(11)外侧，所述钢筋主架(1)的两端均设置有端部加固圈(2)，所述钢筋主架(1)两端的内部设置有用于加强钢筋主架(1)内部结构强度的内撑架(6)。


2.根据权利要求1所述的一种管桩骨架，其特征在于：所述端部加固圈(2)内侧壁开设有与预应力钢筋(11)相配的嵌槽(3)，所述嵌槽(3)远离钢筋主架(1)的一端为盲端，所述预应力钢筋(11)的端部插嵌并焊接固定于嵌槽(3)内。


3.根据权利要求2所述的一种管桩骨架，其特征在于：所述内撑架(6)中间设置有内撑环(61)，所述内撑环(61)侧壁周向阵列固定有与预应力钢筋(11)相配合的内撑杆(62)，所述内撑杆(62)与钢筋主架(1)内侧壁焊接固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝纬，
申请(专利权)人：江苏泰林建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32