新型均压煤气回收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型均压煤气回收器，包括设于器体顶部的进气口以及设于器体底部的卸灰口，器体顶部设有脱水器，脱水器底部设有隔板，器体中部设有滤袋过滤气室，滤袋过滤气室顶部设有花格板，隔板与花格板之间为净气室，器体在净气室侧壁设有出气口，净气室连接设于器体外部的喷吹装置，器体底部设有导流板，导流板下方为回收器壳体，壳体底部为卸灰口，器体中央从上至下设有气流降压均布器，气流降压均布器贯穿隔板、花格板、导流板，本实用新型专利技术有自主脱水的效果，防腐性好，提升过滤效果，实现集成化设计，整合了脱水、降压、除尘、流场均布四重功能，占用空间小，安装、维护方便，节约了前期投资，提升均压煤气的燃烧品质。

【技术实现步骤摘要】
新型均压煤气回收器
本技术涉及高炉煤气工艺调节领域，特别涉及一种新型均压煤气回收器。
技术介绍
近年来，随着日益严峻的环保和气候问题引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业势在必行。高炉冶炼生产过程中，高炉料罐装料前，须对料罐内的高压气体进行降压放散，传统放散方式为打开均压放散阀，料罐煤气经旋风除尘器、消音器直接对空排放。放散过程产生噪音，并排放了大量高炉煤气、粉尘，对环境造成了多重的污染，并且白白浪费了大量煤气能源。为了回收能源和改善环境，同时减轻炉顶消音器负荷、改善炉顶设备维护条件，炉顶均压放散系统须设置一套均压煤气回收系统。传统的均压煤气回收器存在无法脱水、容易糊袋、气流气场不均匀、对滤袋冲击磨损严重的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型均压煤气回收器。本技术采用的技术方案是：新型均压煤气回收器，其特征在于：包括设于器体顶部的进气口以及设于器体底部的卸灰口，所述器体顶部设有脱水器，所述脱水器底部设有隔板，所述器体中部设有滤袋过滤气室，滤袋过滤气室顶部设有花格板，所述隔板与花格板之间为净气室，所述器体在净气室侧壁设有出气口，所述净气室连接设于器体外部的喷吹装置，所述器体底部设有导流板，所述导流板下方为回收器壳体，所述壳体底部为卸灰口，所述器体中央从上至下设有气流降压均布器，气流降压均布器贯穿隔板、花格板、导流板。所述器体外壁在隔板上方设有排水管。所述脱水器内采用角钢叠层排布，相连两层90°布置。所述气流降压均布器口径从上至下逐步变大。r>所述器体侧壁设有检修人孔。本技术的优点：顶部设置了脱水器，起到了自主脱水的效果，排水管及时排出沉积在隔板上的水，防腐，经过脱水后的均压煤气沿着气流降压均布器向下流动，降低煤气压力，提升了过滤效果，设置导流板，使改向后的气流流场更加均匀，实现集成化设计，整合了脱水、降压、除尘、流场均布四重功能，占用空间小，安装、维护方便，节约了前期投资，能有效去除均压煤气所含水分，去除效率达90%；能有效脱除所含粉尘，除尘效率达99.9%，提升了均压煤气的燃烧品质，为企业增加了经济效益，杜绝了直排大气，为改善大气环境起到了积极作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。图1为本技术的结构示意图。其中：1、进气口；2、脱水器；3、喷吹装置；4、滤袋过滤气室；5、气流降压均布器；6、导流板；7、回收器壳体；8、排水管；9、卸灰口；10、检修人孔；11、花格板；12、出气口；13、隔板；14、器体；15、净气室。具体实施方式如图1所示，新型均压煤气回收器，包括设于器体14顶部的进气口2以及设于器体底部的卸灰口9，器体顶部设有脱水器2，脱水器2底部设有隔板13，器体中部设有滤袋过滤气室4，滤袋过滤气室4顶部设有花格板11，隔板13与花格板11之间为净气室15，器体在净气室15侧壁设有出气口12，净气室15连接设于器体14外部的喷吹装置3，器体底部设有导流板6，导流板6下方为回收器壳体7，壳体底部为卸灰口9，器体中央从上至下设有气流降压均布器5，气流降压均布器5贯穿隔板13、花格板11、导流板6。器体14外壁在隔板13上方设有排水管8，器体侧壁设有检修人孔，必要时对脱水器、喷吹系统、滤袋、导流板进行检修和更换，操作便利。脱水器2内采用角钢叠层排布，相连两层90°布置，每层由8#角钢水平均布，布置间隙80mm，既保证了脱水效果，也保证了较小的阻力。气流降压均布器5口径从上至下逐步变大，，使煤气体积得到膨胀，从而降低煤气压力；在均布器上（布袋区域）圆周均布了许多5mm小通孔，改善了内侧布袋四周气流的分布状况，，少量均压煤气从小孔进入过滤气室，改善了内侧布袋四周气流的分布状况，提升了过滤效果。主要均压煤气从降压均布器底部圆口流出，气流转向180°向上流动，因为气流流向的转变将导致这个区域流场比较紊乱，需要在上部设置一套导流板，底部设置了导流板，使改向后的气流流场更加均匀。导流板采用500mm宽钢板拼焊成格子状，格子大小300x300mm，设备阻力小。经过导流板整流后的均压煤气通过滤袋过滤系统进行除尘处理。滤袋采用防油防水特殊滤料制作，提高了工况下的使用寿命。滤袋外部产生积灰后，开启喷吹系统，将灰尘抖落至回收器底部灰斗，在灰斗存灰至设定容积后从底部排出。经过除尘后的干净、干燥的均压煤气进入净气室，通过煤气出口管道送至低压管网。本技术顶部设置了脱水器，起到了自主脱水的效果，排水管及时排出沉积在隔板上的水，防腐，经过脱水后的均压煤气沿着气流降压均布器向下流动，降低煤气压力，提升了过滤效果，设置导流板，使改向后的气流流场更加均匀，实现集成化设计，整合了脱水、降压、除尘、流场均布四重功能，占用空间小，安装、维护方便，节约了前期投资，能有效去除均压煤气所含水分，去除效率达90%；能有效脱除所含粉尘，除尘效率达99.9%，提升了均压煤气的燃烧品质，为企业增加了经济效益，杜绝了直排大气，为改善大气环境起到了积极作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型均压煤气回收器，其特征在于：包括设于器体顶部的进气口以及设于器体底部的卸灰口，所述器体顶部设有脱水器，所述脱水器底部设有隔板，所述器体中部设有滤袋过滤气室，滤袋过滤气室顶部设有花格板，所述隔板与花格板之间为净气室，所述器体在净气室侧壁设有出气口，所述净气室连接设于器体外部的喷吹装置，所述器体底部设有导流板，所述导流板下方为回收器壳体，所述壳体底部为卸灰口，所述器体中央从上至下设有气流降压均布器，气流降压均布器贯穿隔板、花格板、导流板。/n

【技术特征摘要】
1.新型均压煤气回收器，其特征在于：包括设于器体顶部的进气口以及设于器体底部的卸灰口，所述器体顶部设有脱水器，所述脱水器底部设有隔板，所述器体中部设有滤袋过滤气室，滤袋过滤气室顶部设有花格板，所述隔板与花格板之间为净气室，所述器体在净气室侧壁设有出气口，所述净气室连接设于器体外部的喷吹装置，所述器体底部设有导流板，所述导流板下方为回收器壳体，所述壳体底部为卸灰口，所述器体中央从上至下设有气流降压均布器，气流降压均布器贯穿隔板、花格板、导流板。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，蔡成峰，王强，吴世东，黄燕，
申请(专利权)人：江苏瑞立环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32