高炉煤气干法除尘布袋反吹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统。该系统包括：与除尘箱体进口连接的进气管道和进口蝶阀、与除尘箱体出口连接的出气管道和出口蝶阀、与除尘箱体顶部连接的放散管道和放散球阀、第一煤气管道、第二煤气管道和泄压球阀；出口蝶阀一端通过出气管道连接除尘箱体出口、另一端通过出气管道依次连接TRT发电和净煤气低压管网；第一煤气管道一端连接放散管道、另一端连接泄压球阀；第二煤气管道一端连接泄压球阀，并通过泄压球阀与第一煤气管道连通，第二煤气管道的另一端连接净煤气低压管网。本实用新型专利技术的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统能消除使用氮气反吹系统时存在的电磁阀或氮气管道损坏泄露、以及电磁阀更换不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气干法除尘布袋反吹系统
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统。
技术介绍
高炉煤气干法除尘系统主要用于对高炉炼铁等生产过程中所产生的粗煤气进行净化，以降低排放后的煤气的污染物含量。目前，高炉煤气干法除尘系统中的除尘布袋反吹系统为氮气反吹系统，主要用于对除尘布袋进行反吹清灰；具体地，在除尘箱体内并排地安装氮气管道，氮气管道一端通过截止阀和金属软接头与氮气反吹罐连接、另一端与除尘箱体中的除尘布袋喷吹管相连，氮气管道上安装有淹没式脉冲电磁阀。目前，根据除尘箱体内除尘布袋的内外压差是否超过3kPa来确定是否需要对除尘布袋进行清灰。当除尘布袋的内外压差超过3kPa时，目前通过两种方式对除尘布袋进行清灰；一是手动清灰，该方式包括：先关闭除尘箱体出口蝶阀或进口蝶阀，再利用氮气反吹系统逐个对除尘布袋喷吹管进行反吹振打，以实现除尘布袋清灰；二是自动清灰，该方法包括：设置除尘箱体压差检测装置，利用压差检查装置对除尘箱体进行压差检测，当除尘箱体压差达到设定值时，自动关闭除尘箱体出口蝶阀，利用氮气反吹系统依次对除尘布袋喷吹管进行反吹振打，以实现除尘布袋清灰。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：随着氮气反吹系统的运行时间增长，容易出现电磁阀或氮气管道损坏泄露的问题，此时会造成大量氮气的泄露浪费；且由于电磁阀和氮气管道的更换较为麻烦，当电磁阀或氮气管道出现损坏时，需要对电磁阀或氮气管道进行维修更换，会造成人力物力的浪费。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统。为此，本技术公开了一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，所述反吹系统包括：与除尘箱体进口连接的进气管道和进口蝶阀、与所述除尘箱体出口连接的出气管道和出口蝶阀、与所述除尘箱体顶部连接的放散管道和放散球阀、第一煤气管道、第二煤气管道和泄压球阀；所述出口蝶阀一端通过所述出气管道连接所述除尘箱体出口、另一端通过所述出气管道依次连接TRT发电和净煤气低压管网；所述第一煤气管道一端连接所述放散管道、另一端连接所述泄压球阀；所述第二煤气管道一端连接所述泄压球阀，并通过所述泄压球阀与所述第一煤气管道连通，所述第二煤气管道的另一端连接所述净煤气低压管网。进一步地，在所述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中，所述反吹系统还包括压力变送器；所述压力变送器安装在所述第一煤气管道上，用于对所述除尘箱体的压力进行检测。进一步地，在所述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中，所述反吹系统还包括报警器；所述报警器连接所述压力变送器。进一步地，在所述高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中，所述反吹系统还包括自动启闭装置，所述自动启闭装置分别连接所述压力变送器、所述进口蝶阀、所述出口蝶阀、所述放散球阀和所述泄压球阀，所述自动启闭装置用于根据所述压力变送器检测到的所述除尘箱体的压力分别对所述进口蝶阀、所述出口蝶阀、所述放散球阀和所述泄压球阀进行启闭控制。本技术技术方案的主要优点如下：本技术的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统通过在高炉煤气干法除尘系统的基础上，利用净煤气低压管网的高压净煤气来对除尘布袋进行反吹清灰，能够消除使用氮气反吹系统时存在的电磁阀或氮气管道损坏泄露、以及电磁阀更换不便的问题，结构简单成本低，操作方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一个实施例的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统的结构示意图。附图标记说明：1-除尘箱体、2-进气管道、3-进口蝶阀、4-出气管道、5-出口蝶阀、6-放散管道、7-放散球阀、8-第一煤气管道、9-第二煤气管道、10-泄压球阀、11-TRT发电、12-净煤气低压管网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术实施例提供的技术方案。如附图1所示，本技术公开了一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，该反吹系统包括：与除尘箱体1进口连接的进气管道2和进口蝶阀3、与除尘箱体1出口连接的出气管道4和出口蝶阀5、与除尘箱体1顶部连接的放散管道6和放散球阀7、第一煤气管道8、第二煤气管道9和泄压球阀10；出口蝶阀5一端通过出气管道4连接除尘箱体1出口、另一端通过出气管道4依次连接TRT发电11(BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit，高炉煤气余压透平发电装置)和净煤气低压管网12；第一煤气管道8一端连接放散管道6、另一端连接泄压球阀10；第二煤气管道9一端连接泄压球阀10，并通过泄压球阀10与第一煤气管道8连通，第二煤气管道9的另一端连接净煤气低压管网12。具体地，本技术实施例提供的高炉煤气干法除尘布袋反吹系统在使用时，当需要对除尘箱体1内的除尘布袋进行清灰时，先关闭进口蝶阀3和出口蝶阀5，打开泄压球阀10，利用第一煤气管道8和第二煤气管道9将除尘箱体1内的煤气放散至净煤气低压管网12，直到除尘箱体1内的压力低于设定值时，再关闭泄压球阀10，打开出口蝶阀5，利用出气管道4使净煤气低压管网12的高压净煤气对除尘箱体1内的除尘布袋进行反吹，以对除尘布袋进行清灰。其中，设定值可以根据除尘布袋所需的实际清灰程度进行设置。进一步地，在本技术实施例中，反吹系统还包括压力变送器；压力变送器安装在第一煤气管道8上，用于对除尘箱体1的压力进行检测。如此设置，利用压力变送器实时监测除尘箱体1的压力，判断是否需要对除尘箱体1内的除尘布袋进行反吹清灰，且还能用于确定高炉煤气干法除尘布袋反吹系统中各个操作步骤的节点。进一步地，在本技术实施例中，反吹系统还包括报警器，报警器连接压力变送器。具体地，当压力变送器检测到的压力较高时，或者压力变送器检测到的压力达到上述设定值时，压力变送器发出控制信号控制报警器报警，以便于提醒工作人员进行操作及检查。本技术实施例中，高炉煤气干法除尘布袋反吹系统可以采用手动控制方式进行操作，也可以采用自动控制方法进行操作。具体地，为了便于实现高炉煤气干法除尘布袋反吹系统的自动控制，本技术实施例中，反吹系统还包括自动启闭装置，自动启闭装置分别连接压力变送器、进口蝶阀3、出口蝶阀5、放散球阀7和泄压球阀10，自动启闭装置用于根据压力变送器检测到的除尘箱体1的压力分别对进口蝶阀3、出口蝶阀5、放散球阀7和泄压球阀10进行启闭控制。在实际应用时，自动启闭装置能够根据压力变送器检测到的压力，对进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，其特征在于，所述反吹系统包括：与除尘箱体(1)进口连接的进气管道(2)和进口蝶阀(3)、与所述除尘箱体(1)出口连接的出气管道(4)和出口蝶阀(5)、与所述除尘箱体(1)顶部连接的放散管道(6)和放散球阀(7)、第一煤气管道(8)、第二煤气管道(9)和泄压球阀(10)；/n所述出口蝶阀(5)一端通过所述出气管道(4)连接所述除尘箱体(1)出口、另一端通过所述出气管道(4)依次连接TRT发电(11)和净煤气低压管网(12)；/n所述第一煤气管道(8)一端连接所述放散管道(6)、另一端连接所述泄压球阀(10)；/n所述第二煤气管道(9)一端连接所述泄压球阀(10)，并通过所述泄压球阀(10)与所述第一煤气管道(8)连通，所述第二煤气管道(9)的另一端连接所述净煤气低压管网(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统，其特征在于，所述反吹系统包括：与除尘箱体(1)进口连接的进气管道(2)和进口蝶阀(3)、与所述除尘箱体(1)出口连接的出气管道(4)和出口蝶阀(5)、与所述除尘箱体(1)顶部连接的放散管道(6)和放散球阀(7)、第一煤气管道(8)、第二煤气管道(9)和泄压球阀(10)；
所述出口蝶阀(5)一端通过所述出气管道(4)连接所述除尘箱体(1)出口、另一端通过所述出气管道(4)依次连接TRT发电(11)和净煤气低压管网(12)；
所述第一煤气管道(8)一端连接所述放散管道(6)、另一端连接所述泄压球阀(10)；
所述第二煤气管道(9)一端连接所述泄压球阀(10)，并通过所述泄压球阀(10)与所述第一煤气管道(8)连通，所述第二煤气管道(9)的另一端连接所述净煤气低压管网(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：巩鹏，杨文佳，张汝刚，王站，刘健，刘春霞，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37