一种植物精油皂成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物精油皂成型装置，包括工作柜、排料道、加工台和印花辊，所述工作柜内一端开设排料道，所述排料道内一端通过轴承安装螺旋杆，所述排料道一端通过安装槽安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺旋杆的转动轴连接，所述排料道顶部一端安装进料斗，所述排料道一端出料口设置加工台，所述加工台通过螺栓安装于工作柜一端，所述加工台顶部两侧焊设挡板，所述挡板内壁均通过转轴安装立辊，所述立辊一侧设置转辊，所述转辊一侧设置印花辊。将成条、印花、切料以一体化的加工线完成，大大提高了皂体成型加工的效率；能够根据皂体成品的需求，便利的更换皂体表面印花的纹样，使用灵活性大大提高。

A soap forming device for plant essential oil

【技术实现步骤摘要】
一种植物精油皂成型装置
本技术涉及皂加工
，特别涉及一种植物精油皂成型装置。
技术介绍
传统的皂加工为人力手工加工，其加工效率较低，耗费大量的人力资源，其成本较高，已不适用现有加工产线，且在面对成型、印花和切料作业时，其为几条独立的加工产线，耗费大量的加工时间，为此，我们提出一种植物精油皂成型装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种植物精油皂成型装置，将成条、印花、切料以一体化的加工线完成，大大提高了皂体成型加工的效率；能够根据皂体成品的需求，便利的更换皂体表面印花的纹样，使用灵活性大大提高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种植物精油皂成型装置，包括工作柜、排料道、加工台和印花辊，所述工作柜内一端开设排料道，所述排料道内一端通过轴承安装螺旋杆，所述排料道一端通过安装槽安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与螺旋杆的转动轴连接，所述排料道顶部一端安装进料斗，所述排料道一端出料口设置加工台，所述加工台通过螺栓安装于工作柜一端，所述加工台顶部两侧焊设挡板，所述挡板内壁均通过转轴安装立辊，所述立辊一侧设置转辊，所述转辊一侧设置印花辊，所述印花辊一侧设置安装架。进一步地，所述转辊和印花辊均通过轴承座安装于挡板之间，所述挡板一侧通过焊接板安装与转辊和印花辊对应的调速电机，所述转辊和印花辊的转动轴均与对应的调速电机的驱动端连接，所述印花辊外围套设花纹套，所述花纹套一端焊设安装耳，所述安装耳和印花辊一端均开设对应的螺纹孔。进一步地，所述安装架通过螺栓安装于挡板之间，所述安装架内一端通过轴承安装往复丝杆，所述安装架内另一端焊设导向杆，所述往复丝杆上套设丝块，所述丝块另一端套设于导向杆，所述导向杆与往复丝杆之间设置切刀，所述切刀顶端焊设于丝块底部，所述安装架底部贯穿开设与切刀对应的刀槽，所述安装架顶部一侧通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端与往复丝杆的转动轴连接。进一步地，所述加工台一端的出料端设置传送机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将成条、印花、切料以一体化的加工线完成，大大提高了皂体成型加工的效率。2.能够根据皂体成品的需求，便利的更换皂体表面印花的纹样，使用灵活性大大提高。3.大大节约的人力成本，整体装置造价低，操作简单，使用便利，适用于多种规格皂体生产使用。附图说明图1为本技术一种植物精油皂成型装置的整体结构示意图。图2为本技术一种植物精油皂成型装置的加工台内部结构示意图。图3为本技术一种植物精油皂成型装置的加工台主视结构示意图。图4为本技术一种植物精油皂成型装置的安装架结构示意图。图5为本技术一种植物精油皂成型装置的印花辊结构示意图。图中：1、工作柜；2、排料道；3、螺旋杆；4、进料斗；5、驱动电机；6、加工台；7、传送机；8、挡板；9、立辊；10、转辊；11、印花辊；12、安装架；13、调速电机；14、往复丝杆；15、导向杆；16、丝块；17、切刀；18、转动电机；19、花纹套；20、安装耳；21、刀槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种植物精油皂成型装置，包括工作柜1、排料道2、加工台6和印花辊11，所述工作柜1内一端开设排料道2，所述排料道2内一端通过轴承安装螺旋杆3，所述排料道2一端通过安装槽安装驱动电机5，所述驱动电机5的驱动端与螺旋杆3的转动轴连接，所述排料道2顶部一端安装进料斗4，所述排料道2一端出料口设置加工台6，所述加工台6通过螺栓安装于工作柜1一端，所述加工台6顶部两侧焊设挡板8，所述挡板8内壁均通过转轴安装立辊9，所述立辊9一侧设置转辊10，所述转辊10一侧设置印花辊11，所述印花辊11一侧设置安装架12。其中，所述转辊10和印花辊11均通过轴承座安装于挡板8之间，所述挡板8一侧通过焊接板安装与转辊10和印花辊11对应的调速电机13，所述转辊10和印花辊11的转动轴均与对应的调速电机13的驱动端连接，所述印花辊11外围套设花纹套19，所述花纹套19一端焊设安装耳20，所述安装耳20和印花辊11一端均开设对应的螺纹孔。本实施例中如图2、5所示，花纹套19用于套设印花辊11上，且通过安装耳20将二者进行螺纹安装，便于人员根据所需的花纹样进行更换，增加使用的灵活性。其中，所述安装架12通过螺栓安装于挡板8之间，所述安装架12内一端通过轴承安装往复丝杆14，所述安装架12内另一端焊设导向杆15，所述往复丝杆14上套设丝块16，所述丝块16另一端套设于导向杆15，所述导向杆15与往复丝杆14之间设置切刀17，所述切刀17顶端焊设于丝块16底部，所述安装架12底部贯穿开设与切刀17对应的刀槽21，所述安装架12顶部一侧通过螺栓安装转动电机18，所述转动电机18的驱动端与往复丝杆14的转动轴连接。本实施例中如图4所示，转动电机18用于驱动往复丝杆14转动，使得丝块16带动切刀17进行往复切割工作，使得经过的印花后的皂条可有效被切成独立的块体。其中，所述加工台6一端的出料端设置传送机7。本实施例中如图1、2所示，传送机7用于将成型的皂体送至下一加工点。需要说明的是，本技术为一种植物精油皂成型装置，工作时，人员将皂料颗粒通过进料斗4送至排料道2内，驱动电机5用于驱动螺旋杆3转动，使排料道2内的颗粒料被挤压为长条状由排料道2的出料口排出至加工台6上，排出的皂条接触依次转辊10和印花辊11后，通过调速电机13的工作，可将皂条对安装架12处推动，且经过印花辊11底部的皂条将被依次印花，转动电机18用于驱动往复丝杆14转动，使得丝块16带动切刀17进行往复切割工作，使得经过的印花后的皂条可有效被切成独立的块体，实现一体化的压花、成型、出料的加工产线，实现高效的皂体成型工作，且随着皂体不断的推送，成型的皂体将推至传送机7，通过传送机7将其送至下一加工点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物精油皂成型装置，包括工作柜（1）、排料道（2）、加工台（6）和印花辊（11），其特征在于：所述工作柜（1）内一端开设排料道（2），所述排料道（2）内一端通过轴承安装螺旋杆（3），所述排料道（2）一端通过安装槽安装驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动端与螺旋杆（3）的转动轴连接，所述排料道（2）顶部一端安装进料斗（4），所述排料道（2）一端出料口设置加工台（6），所述加工台（6）通过螺栓安装于工作柜（1）一端，所述加工台（6）顶部两侧焊设挡板（8），所述挡板（8）内壁均通过转轴安装立辊（9），所述立辊（9）一侧设置转辊（10），所述转辊（10）一侧设置印花辊（11），所述印花辊（11）一侧设置安装架（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物精油皂成型装置，包括工作柜（1）、排料道（2）、加工台（6）和印花辊（11），其特征在于：所述工作柜（1）内一端开设排料道（2），所述排料道（2）内一端通过轴承安装螺旋杆（3），所述排料道（2）一端通过安装槽安装驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动端与螺旋杆（3）的转动轴连接，所述排料道（2）顶部一端安装进料斗（4），所述排料道（2）一端出料口设置加工台（6），所述加工台（6）通过螺栓安装于工作柜（1）一端，所述加工台（6）顶部两侧焊设挡板（8），所述挡板（8）内壁均通过转轴安装立辊（9），所述立辊（9）一侧设置转辊（10），所述转辊（10）一侧设置印花辊（11），所述印花辊（11）一侧设置安装架（12）。


2.根据权利要求1所述的一种植物精油皂成型装置，其特征在于：所述转辊（10）和印花辊（11）均通过轴承座安装于挡板（8）之间，所述挡板（8）一侧通过焊接板安装与转辊（10）和印花辊（11）对应的调速电机（13），所述转辊（10）和印花辊（11）的转动轴均...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彪，
申请(专利权)人：厦门威妮欣日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35