一种气化炉炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气化炉炉体，其技术方案要点是：包括锥形内伸式收口进料管，还包括：筒状的炉体基体，所述炉体基体包括上部低温段、中部水冷段和下部保温段，所述上部低温段位于所述中部水冷段的上方，所述下部保温段位于所述中部水冷段的下方；用于向炉体基体内部进水的冷却进水管，所述中部水冷段内部开设有冷却水流动腔，所述冷却进水管的一端穿过所述中部水冷段伸入到所述冷却水流动腔内部；用于排出炉体基体内过多热蒸汽的热水溢流回收管道；炉体基体中的中部水冷段采用冷媒水冷却形式，保护炉体基体，确保系统稳定，同时回收炉体多余的热量，用于后端需要热能的设备，维持供热平衡。

A gasifier body

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉炉体
本技术涉及一种气化炉，特别是指一种气化炉炉体。
技术介绍
煤炭气化指在一定温度、压力下，用气化剂对煤进行热化学加工，将煤中有机质转变为煤气的过程。其涵义就是以煤、半焦或焦炭为原料，以空气、富氧、水蒸气、二氧化碳或氢气为气化介质，使煤经过部分氧化和还原反应，将其在所含碳、氢等物质转化成为一氧化碳、氢、甲烷等可燃组分为主的气体产物的多相反应过程。对此气体产品进行进一步加工，可制得其它气体、液体燃烧料或化工产品。现有技术中的气化炉，其目的是产生并提供燃气，供燃烧后作为各种特定目的使用。气化炉在使用时常存在一些问题，如：传统的气化炉炉体在以往工程实践中发现气化炉系统低品质热水过多，综合能效利用率低下。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种气化炉炉体，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气化炉炉体，包括锥形内伸式收口进料管，还包括：筒状的炉体基体，所述炉体基体包括上部低温段、中部水冷段和下部保温段，所述上部低温段位于所述中部水冷段的上方，所述下部保温段位于所述中部水冷段的下方；用于向炉体基体内部进水的冷却进水管，所述中部水冷段内部开设有冷却水流动腔，所述冷却进水管的一端穿过所述中部水冷段伸入到所述冷却水流动腔内部；用于排出炉体基体内过多热蒸汽的热水溢流回收管道，所述热水溢流回收管道的一端连通在所述中部水冷段中开设的冷却水流动腔顶部，所述热水溢流回收管道的另一端竖直向下弯折后又保持水平；以及设置在所述中部水冷段上的蒸汽泄压口和设置在所述上部低温段上的燃气出口。通过采用上述技术方案，炉体基体中的中部水冷段采用冷媒水冷却形式，保护炉体基体，确保系统稳定，同时回收炉体多余的热量，用于后端需要热能的设备，维持供热平衡；炉体基体中的上部低温段采用空冷，炉体外部保温，减少热量流失，保证气化炉出口燃气温度；炉体基体中的下部保温段能减少热量流失，保证炉内氧化层和还原层反应所需的高温，提高气化效率和燃气品质，并能降低物料摩擦对设备的损耗影响，延长设备使用寿命，减少设备检修维护的工作量；故气化炉炉体综合能效利用率较高。较佳的，所述炉体基体中的所述中部水冷段上还连通有供应急设备使用的应急设备用水管。通过采用上述技术方案，利用中部水冷段上连接的应急设备用水管可以排出冷却水流动腔内的热水供应急设备利用，提高能效利用率。较佳的，所述炉体基体中的所述中部水冷段的内壁上安装有用于监测所述中部水冷段温度的温度传感器。通过采用上述技术方案，中部水冷段上的温度传感器能够监测炉体基体内中部水冷段的温度。较佳的，所述锥形内伸式收口进料管的一端部延伸出伸出管，所述伸出管的端部开设有加料口。通过采用上述技术方案，通过伸出管端部的加料口能够方便向炉体基体内加入物料。较佳的，所述炉体基体中的所述下部保温段的高度为所述中部水冷段高度的一半，所述下部保温段固定在所述中部水冷段的下半段的内壁上。通过采用上述技术方案，采用上述设计能够保证下部保温段具有良好的保温能力。较佳的，所述炉体基体中的所述燃气出口处延伸出延伸管道。通过采用上述技术方案，利用延伸管道能够方便连接燃气管道。较佳的，所述炉体基体中的所述上部低温段、所述中部水冷段和所述下部保温段的避免上均涂覆有保温涂层。通过采用上述技术方案，保温涂层能够提高其使用寿命的前提下提高其保温能力。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：炉体基体中的中部水冷段采用冷媒水冷却形式，保护炉体基体，确保系统稳定，同时回收炉体多余的热量，用于后端需要热能的设备，维持供热平衡；炉体基体中的上部低温段采用空冷，炉体外部保温，减少热量流失，保证气化炉出口燃气温度；炉体基体中的下部保温段能减少热量流失，保证炉内氧化层和还原层反应所需的高温，提高气化效率和燃气品质，并能降低物料摩擦对设备的损耗影响，延长设备使用寿命，减少设备检修维护的工作量；故气化炉炉体综合能效利用率较高。附图说明图1是气化炉炉体的结构剖视图；图2是图1中的A处放大图。附图标记：1、锥形内伸式收口进料管；2、炉体基体；3、上部低温段；4、中部水冷段；5、下部保温段；6、冷却进水管；7、冷却水流动腔；8、热水溢流回收管道；9、蒸汽泄压口；10、燃气出口；11、应急设备用水管；12、温度传感器；13、伸出管；14、加料口；15、延伸管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1和图2，一种气化炉炉体，包括锥形内伸式收口进料管1，还包括：筒状的炉体基体2，其中炉体基体2包括上部低温段3、中部水冷段4和下部保温段5，其中上部低温段3位于中部水冷段4的上方，下部保温段5位于中部水冷段4的下方；为了对中部水冷段4进行水冷降温，设置有用于向炉体基体2内部进水的冷却进水管6，其中在中部水冷段4内部开设有冷却水流动腔7，将冷却进水管6的一端穿过中部水冷段4伸入到冷却水流动腔7内部；为了防止溢流，设置有用于排出炉体基体2内过多热蒸汽的热水溢流回收管道8，其中热水溢流回收管道8的一端连通在中部水冷段4中开设的冷却水流动腔7顶部，热水溢流回收管道8的另一端竖直向下弯折后又保持水平；同时还在中部水冷段4上设置蒸汽泄压口9，在上部低温段3上设置燃气出口10；通过以上设置，炉体基体2中的中部水冷段4采用冷媒水冷却形式，保护炉体基体2，确保系统稳定，同时回收炉体多余的热量，用于后端需要热能的设备，维持供热平衡；炉体基体2中的上部低温段3采用空冷，炉体外部保温，减少热量流失，保证气化炉出口燃气温度；炉体基体2中的下部保温段5能减少热量流失，保证炉内氧化层和还原层反应所需的高温，提高气化效率和燃气品质，并能降低物料摩擦对设备的损耗影响，延长设备使用寿命，减少设备检修维护的工作量；故气化炉炉体综合能效利用率较高。参考图1和图2，为了提高热源利用率，在炉体基体2中的中部水冷段4上还连通有供应急设备使用的应急设备用水管11，利用中部水冷段4上连接的应急设备用水管11可以排出冷却水流动腔7内的热水供应急设备利用，提高能效利用率；为了实时检测炉体基体2内温度，在炉体基体2中的中部水冷段4的内壁上安装有用于监测中部水冷段4温度的温度传感器12，中部水冷段4上的温度传感器12能够监测炉体基体2内中部水冷段4的温度；同时将锥形内伸式收口进料管1的一端部延伸出伸出管13，在伸出管13的端部开设有加料口14，通过伸出管13端部的加料口14能够方便向炉体基体2内加入物料；同时将炉体基体2中的下部保温段5的高度为中部水冷段4高度的一半，下部保温段5固定在中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉炉体，包括锥形内伸式收口进料管(1)，其特征在于：还包括：/n筒状的炉体基体(2)，所述炉体基体(2)包括上部低温段(3)、中部水冷段(4)和下部保温段(5)，所述上部低温段(3)位于所述中部水冷段(4)的上方，所述下部保温段(5)位于所述中部水冷段(4)的下方；/n用于向炉体基体(2)内部进水的冷却进水管(6)，所述中部水冷段(4)内部开设有冷却水流动腔(7)，所述冷却进水管(6)的一端穿过所述中部水冷段(4)伸入到所述冷却水流动腔(7)内部；/n用于排出炉体基体(2)内过多热蒸汽的热水溢流回收管道(8)，所述热水溢流回收管道(8)的一端连通在所述中部水冷段(4)中开设的冷却水流动腔(7)顶部，所述热水溢流回收管道(8)的另一端竖直向下弯折后又保持水平；/n以及设置在所述中部水冷段(4)上的蒸汽泄压口(9)和设置在所述上部低温段(3)上的燃气出口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气化炉炉体，包括锥形内伸式收口进料管(1)，其特征在于：还包括：
筒状的炉体基体(2)，所述炉体基体(2)包括上部低温段(3)、中部水冷段(4)和下部保温段(5)，所述上部低温段(3)位于所述中部水冷段(4)的上方，所述下部保温段(5)位于所述中部水冷段(4)的下方；
用于向炉体基体(2)内部进水的冷却进水管(6)，所述中部水冷段(4)内部开设有冷却水流动腔(7)，所述冷却进水管(6)的一端穿过所述中部水冷段(4)伸入到所述冷却水流动腔(7)内部；
用于排出炉体基体(2)内过多热蒸汽的热水溢流回收管道(8)，所述热水溢流回收管道(8)的一端连通在所述中部水冷段(4)中开设的冷却水流动腔(7)顶部，所述热水溢流回收管道(8)的另一端竖直向下弯折后又保持水平；
以及设置在所述中部水冷段(4)上的蒸汽泄压口(9)和设置在所述上部低温段(3)上的燃气出口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种气化炉炉体，其特征在于：所述炉体基体(2)中的所述中部水冷段(4)上还连通有供应急设备使用的应...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继成，熊玉巧，王宝伟，
申请(专利权)人：无锡格林嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32