一种减损纸杯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减损纸杯成型机，包括杯筒加工机构，杯筒加工机构包括输送装置，输送装置包括机座，机座滑移设置有一对输送杆，两根输送杆均设有勾爪和抵接件；机座还设有调节部件，调节部件包括两个沿垂直于机座长度方向滑移设置的内齿板，两个内齿板分别与不同的输送杆固定，内齿板开设有安装槽，安装槽的长侧壁与输送杆垂直，长侧壁固定有齿条，机座设有两个不完全齿轮，每个不完全齿轮与不同的内齿板的两个齿条交替啮合，机座设有用于驱动不完全齿轮的电机。通过使两根运输杆之间的间距可调，减少运输过程中勾爪和抵紧件与杯筒的接触，进而减少对杯筒造成的剐蹭，提高了产品的质量和外观品质。

A paper cup forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种减损纸杯成型机
本技术涉及环保包装材料制品
，尤其是涉及一种减损纸杯成型机。
技术介绍
环保,指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称,而其中环保材料的使用成为了制造业中一个必然的发展趋势。一次性餐具也必然随着这个趋势逐步发展。现有技术中，一次性餐具通常包括纸质餐具和塑料餐具，而众所周知的，塑料通常是难以降解的，这会为自然环境带来恶劣的影响，不符合环保的要求，因此生产中，厂家们更多地选择了易处理、具有环保功效的纸制品一次性餐具，而纸质的一次性餐具也占据了越来越多市场份额。纸杯成型机是生产一次性纸杯的专用设备。现有技术中的纸杯成型机，包括杯筒加工机构、杯底加工机构、结合机构、热压机构以及控制原料移动的输送装置和动力系统。杯筒成型前为平面纸板状的筒料，当筒料被卷起热压并加工成杯筒后，需要由输送装置推送至杯筒盘上，配合杯底加工机构的杯底盘，在热压机构完成组合。在上述过程中，推送装置与杯筒发生多次接触，对加工的效率和质量起到重要作用。参考公开号为授权公告号CN201745217U的中国专利，该技术方案提出了一种全自动高速纸杯成型机，包括机座及设在机座上的送杯体纸片机构、杯体成筒机构、脱杯体机构、送杯体机构和一个多工位成型转盘，多工位成型转盘上设有接杯工位和卷口工位，所述纸杯成型机还包括有一个过渡转盘，过渡转盘的接杯与所述送杯体机构的送杯位置对应，过渡转盘的出杯与所述多工位成型转盘的接杯工位对应，过渡转盘上设有杯口润滑工位，杯口润滑工位设有杯口润滑装置。上述现有技术方案中的输送装置包括两根输送杆，两根输送杆靠近待运输的杯筒的一端通过弹性设置勾爪使杯筒脱离杯筒热压装置，两根输送杆相互朝向的一侧均通过设置螺栓，在螺栓的抵接作用下将杯筒逐步转移至杯筒盘上。上述过程中，勾爪和螺栓在对杯筒进行运输时，将对杯筒的侧壁造成剐蹭，影响杯筒外观和质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减损纸杯成型机，使其在对杯筒的运输过程中对杯筒造成的剐蹭减少，以提高产品的质量和外观品质。本技术是通过以下技术方案得以实现的：所述杯筒加工机构包括输送装置，所述输送装置包括机座，所述机座沿长度方向滑移设置有一对输送杆，两根所述输送杆远离所述杯筒盘的一端均设有勾爪，两根所述输送杆相互朝向的一侧均设有抵接件；所述机座设有用于控制两个所述输送杆间距的调节部件，所述调节部件包括两个沿垂直于所述机座长度方向滑移设置的内齿板，两个所述内齿板分别与不同的所述输送杆固定，所述内齿板开设有安装槽，所述安装槽的长侧壁与所述输送杆垂直，所述长侧壁固定有齿条，所述机座转动设置有两个分别与不同的所述内齿板配合的不完全齿轮，每个所述不完全齿轮与对应的所述内齿板的两个所述齿条交替啮合，所述机座设有用于驱动所述不完全齿轮的电机。通过采用上述技术方案，说明了调节部件的设置，由于内齿板能且仅能沿垂直于输送杆长度的方向进行运动，通过不完全齿轮与内齿板进行配合，内齿板内部相对设置有一对齿条，且不完全齿轮与两个齿条的其中一条交替进行啮合，使得内齿板在运动范围内做往复运动。由于输送杆与内齿板固定，进而可以带动输送杆沿垂直于机座长度的方向运动，在两组不完全齿轮齿条的配合下，使得用于夹持转运杯筒的两根输送杆之间的间距可调。进而减少因勾爪和抵接件对待转运的杯筒造成的剐蹭，提高了该纸杯成型机生产的纸杯的质量以及外观品质。进一步设置为：所述机座沿长度方向开设有两道滑槽，所述滑槽内分别滑移设置有安装板，所述安装板沿自身宽度方向开设有轨道，两个所述内齿板分别滑移设置于不同的所述安装板的所述轨道内，所述不完全齿轮分别转动设置于不同的所述安装板上，所述机座内部设有用于驱动所述安装板沿所述滑槽滑动的气缸，所述电机固定于所述安装板的底部。通过采用上述技术方案，说明了输送杆的具体运动方式，通过气缸驱动安装板在机座的滑槽内移动完成伸缩杆平行于机座长度方向的运动，通过调节部件使得输送杆沿安装板的轨道进行运动，通过设置滑槽和轨道限制输送杆运动的路径。通过对气缸的调试，使得输送杆运动的轨迹可以减少对杯筒造成的损坏。进一步设置为：所述不完全齿轮的外周壁包括轮齿段和光滑段，所述轮齿段均匀设有若干轮齿，所述轮齿段跨越的夹角小于90度。通过采用上述技术方案，由于轮齿段跨越的夹角小于90度，使得不完全齿轮与内齿板之间设有一段空的行程，通过该空行程，便于勾爪/抵接件与杯筒接触前后有气缸单独作用的阶段，避免因输送杆的远离或靠近导致对杯筒造成损坏。进一步设置为：所述齿条的齿宽小于或等于所述不完全齿轮的齿宽，所述不完全齿轮顶部固定有限位板。通过采用上述技术方案，说明了限位板的设置，防止内齿板与不完全齿轮之间发生脱离。进一步设置为：所述安装板开设有与所述轨道平行的限位槽，所述输送杆固定有与所述限位槽适配的限位块。通过采用上述技术方案，通过限位块与输送杆的设置，对输送杆的运动进行限制，使得输送杆在仅受到调节部件的作用下时，垂直于机座的长度方向运动。进一步设置为：所述抵接件包括连接板，所述连接板平行设置有一对限制板，所述限制板为与所述杯筒配合的弧形板，两块所述限制板围设出与所述杯筒的筒壁适配的卡槽，所述卡槽的槽宽略大于所述杯筒的壁厚。通过采用上述技术方案，说明了抵接件的结构，通过一对限制板，使得在抵紧件对杯筒进行转运时，限制杯筒的移动，同时对杯筒进行保护。进一步设置为：两块所述限制板相互朝向的一侧均设有缓冲层，所述连接板朝向所述限制板的一侧也设有缓冲层。通过采用上述技术方案，通过缓冲层的设置，有效减少抵紧件于杯筒进行接触时对杯筒造成的损伤。进一步设置为：所述勾爪朝向所述输送杆的一侧设有弹性板，所述弹性板远离所述勾爪的一端与所述输送杆固定连接。通过采用上述技术方案，由于勾爪用于热压装置上套设的杯筒进行转移，因此弹性设置可以使得杯筒更好的对杯筒进行施力。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过使两根运输杆之间的间距可调，减少运输过程中勾爪和抵紧件与杯筒的接触，进而减少对杯筒造成的剐蹭，提高了产品的质量和外观品质。附图说明图1为本技术实施例的整体结构图；图2为输送装置部分结构示意图；图3为图2另一角度的结构示意图；图4为伸缩杆及相关部件的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为内齿板与不完全齿轮的结构示意图。附图标记：1、机座；11、储料架；111、定位杆；112、吸盘；12、热压装置；13、杯筒盘；14、推板；15、滑槽；2、输送杆；21、限位块；22、勾爪；23、弹性板；24、连接板；25、限制板；26、缓冲层；3、安装板；31、推块；32、气缸；33、轨道；34、限位槽；4、内齿板；41、凸缘；42、安装槽；43、齿条；44、电机；45、不完全齿轮；46、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减损纸杯成型机，包括杯筒加工机构、杯底加工机构、结合机构及热压机构，其特征在于：所述杯筒加工机构包括输送装置，所述输送装置包括机座（1），所述机座（1）沿长度方向滑移设置有一对输送杆（2），两根所述输送杆（2）远离所述杯筒加工机构的一端均设有勾爪（22），两根所述输送杆（2）相互朝向的一侧均设有抵接件；/n所述机座（1）设有用于控制两个所述输送杆（2）间距的调节部件，所述调节部件包括两个沿垂直于所述机座（1）长度方向滑移设置的内齿板（4），两个所述内齿板（4）分别与不同的所述输送杆（2）固定，所述内齿板（4）开设有安装槽（42），所述安装槽（42）的长侧壁与所述输送杆（2）垂直，所述长侧壁固定有齿条（43），所述机座（1）转动设置有两个分别与不同的所述内齿板（4）配合的不完全齿轮（45），每个所述不完全齿轮（45）与对应的所述内齿板（4）的两个所述齿条（43）交替啮合，所述机座（1）设有用于驱动所述不完全齿轮（45）的电机（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减损纸杯成型机，包括杯筒加工机构、杯底加工机构、结合机构及热压机构，其特征在于：所述杯筒加工机构包括输送装置，所述输送装置包括机座（1），所述机座（1）沿长度方向滑移设置有一对输送杆（2），两根所述输送杆（2）远离所述杯筒加工机构的一端均设有勾爪（22），两根所述输送杆（2）相互朝向的一侧均设有抵接件；
所述机座（1）设有用于控制两个所述输送杆（2）间距的调节部件，所述调节部件包括两个沿垂直于所述机座（1）长度方向滑移设置的内齿板（4），两个所述内齿板（4）分别与不同的所述输送杆（2）固定，所述内齿板（4）开设有安装槽（42），所述安装槽（42）的长侧壁与所述输送杆（2）垂直，所述长侧壁固定有齿条（43），所述机座（1）转动设置有两个分别与不同的所述内齿板（4）配合的不完全齿轮（45），每个所述不完全齿轮（45）与对应的所述内齿板（4）的两个所述齿条（43）交替啮合，所述机座（1）设有用于驱动所述不完全齿轮（45）的电机（44）。


2.根据权利要求1所述的一种减损纸杯成型机，其特征在于：所述机座（1）沿长度方向开设有两道滑槽（15），所述滑槽（15）内分别滑移设置有安装板（3），所述安装板（3）沿自身宽度方向开设有轨道（33），两个所述内齿板（4）分别滑移设置于不同的所述安装板（3）的所述轨道（33）内，所述不完全齿轮（45）分别转动设置于不同的所述安装板（3）上，所述机座（1）内部设有用于驱动所述安装板（3）沿所述滑槽（15）滑动的气缸（32），所述电机（44）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，李沙，
申请(专利权)人：武汉丽诺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42